3.2. Process parameters analysisIn

3.2. Process parameters analysis
In this paper, Pam-stamp software was adopted as the simulation for forming and quenching. The process was
subdivided into three steps. The first step is cooling down of the hot blank by transferring from the furnace about
5-6 seconds. In the second step, the hot forming begins. The third step is a quenching stage due to heat transfer
between blank and tools. The friction force at 650-700 0
C was considered with a static friction coefficient of μ =
0.4. The initial temperature of the blank was set as 930 0
C and metallurgical structure was 100% austenite. First,
the simulation without movable pad design, thickness, temperature, and microstructure distribution of the sheet
was observed. It could be seen that the thickness changes with the minimum value of 0.93 mm at the central corner
between twin-U. The thinning ratio is about 34%, can be judged as having risk to cause rupture at the corner as
shown in Fig. 5.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

3.2 วิเคราะห์พารามิเตอร์กระบวนการในกระดาษนี้ Pam ประทับซอฟต์แวร์ถูกใช้เป็นการจำลองการขึ้นรูป และชุบ เป็นกระบวนการถูกแบ่งออกเป็นสามขั้นตอน ขั้นตอนแรกคือเย็นลงของว่างร้อน โดยการถ่ายโอนจากเตาเกี่ยวกับ5-6 วินาที ในขั้นตอนสอง การขึ้นรูปร้อนเริ่มต้น ขั้นตอนที่สามเป็นขั้นการชุบเนื่องจากการถ่ายเทความร้อนระหว่างว่างเปล่า และเครื่องมือ แรงเสียดทานที่ 650-700 0C ได้รับการพิจารณา ด้วยค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานคงที่ของμ =0.4 ตั้งอุณหภูมิเริ่มต้นของว่างเป็น 930 0C และโครงสร้างทางโลหะวิทยาได้ตั้ง 100% ครั้งแรกการจำลอง โดยการกระจายแผ่นเคลื่อนออกแบบ ความหนา อุณหภูมิ และโครงสร้างจุลภาคของแผ่นถูกตรวจสอบ เห็นว่า ความหนาที่เปลี่ยนแปลงกับค่าต่ำสุดของ 0.93 มม.ที่มุมกลางระหว่าง u ได้แฝด อัตราการร่วงประมาณ 34% สามารถตัดสินว่ามีความเสี่ยงทำให้เกิดร้าวที่มุมเป็นแสดงในรูปที่ 5

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

3.2
กระบวนการวิเคราะห์พารามิเตอร์ในบทความนี้ซอฟแวร์แพมประทับถูกนำมาใช้เป็นแบบจำลองสำหรับการขึ้นรูปและดับ
กระบวนการที่ถูกแบ่งออกเป็นสามขั้นตอน ขั้นตอนแรกคือการระบายความร้อนลงของว่างร้อนโดยการโอนจากเตาประมาณ
5-6 วินาที ในขั้นตอนที่สองเริ่มต้นขึ้นรูปร้อน ขั้นตอนที่สามเป็นเวทีดับเนื่องจากการถ่ายเทความร้อน
ระหว่างที่ว่างเปล่าและเครื่องมือ แรงเสียดทานที่ 650-700 0
C ได้รับการพิจารณาด้วยค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานคงที่ของμ =
0.4 อุณหภูมิเริ่มต้นของว่างเปล่าที่ถูกกำหนดให้เป็น 930 0
C และโครงสร้างโลหะที่เป็น 100% austenite ครั้งแรกที่จำลองการออกแบบโดยไม่ต้องเคลื่อนย้ายแผ่นหนา, อุณหภูมิและการกระจายตัวของแผ่นจุลภาคพบว่า มันอาจจะเห็นได้ว่าการเปลี่ยนแปลงความหนาที่มีค่าต่ำสุด 0.93 มมที่มุมกลางระหว่างคู่ U อัตราส่วนผอมบางเป็นเรื่องเกี่ยวกับ 34%, สามารถตัดสินว่ามีความเสี่ยงที่จะทำให้เกิดการแตกที่มุมเป็นที่แสดงในรูป 5

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

3.2过程参数分析。在这纸，Pam-stamp adopted仿真软件是作为一个过程，是研究和淬火）。three steps .细分为：第一步是通过冷却下来的热状态，三是从最transferring5-6秒。第二步，在K的作用。第三步：begins热淬火，由于是一个热转移到舞台之间的摩擦力和工具、650-700）在0。C是与一个静态的考虑摩擦系数μ=的初始温度。0.4）、As 930 was set 0C和冶金结构，第一，是奥氏体。没有活动的设计，仿真，垫厚度，温度，和显微组织的分布表。它是观察到的变化的厚度，这可能是他们的0.93 mm最小值与在中心角这个比率是稀疏的。twin-U）可以作为判断，是关于生育率，因为在一个角落的破裂风险，As在Fig shown。5。