1. IntroductionHazard Analysis and

1. Introduction
Hazard Analysis and Critical Control Points (HACCP) has long been internationally recognized and accepted as the system for effective food safety management (CAC, 2003). It is a systematic preventive approach to food safety (FS) for identifying potential contamination and subsequently evaluating that the process is in control of those points or steps of the agri-food chain critical to FS. However, its success and effectiveness in preventing food borne diseases and reducing FS risks to an acceptable level depend on its correct implementation and application (FAO and WHO, 2006, pp. 53–55; Lawley, 2007 and Kök, 2009). The use of hygienically designed equipment and prerequisite programs (PRPs) as Good Manufacturing Practices (GMP), Good Hygiene Practices (GHP) and sanitation standard operational procedures, need to be there prior to HACCP implementation (EHEDG, 1997, Jacxsens et al., 2009a, Kök, 2009, Panisello and Quantick, 2001, Roberto et al., 2006 and Walker et al., 2003). However, governments and food companies have interpreted HACCP differently (Ropkins and Beck, 2000). It can be i) legislation-based, the law prescribes which “control measures” and “intervention processes” need to be implemented; ii) hazard-based, the sector (guideline-driven) prescribes the HACCP principles and PRPs; or iii) science or risk-based, all elements of the FSMS are scientifically underpinned, tailored and supported by scientific evidence for the individual company’s specific situation or a risk analysis is applied (Buchanan and Whiting, 1998, Orriss and Whitehead, 2000, Sperber, 2005 and Unnevehr and Jensen, 1999).
In Japan, the revision of Food Sanitation Law (Law No. 233, 1947) came into force in 1998. By this amendment, a voluntary HACCP and GHP based approval system was introduced to milk and milk products, meat products, then expanded to surimi-based products, low acid canned food, and soft drink producing establishments (FAO and WHO, 2006, pp. 53–55; JETRO, 2006). Since microbiological criteria for final product and standards for processing and storage are articulated in the Ministerial Ordinance on Milk and Milk Products Concerning Compositional Standards etc. (MHLW Ordinance No.52, 1951) (JETRO, 2008), the number of food borne outbreaks associated with milk consumption is very limited in Japan. In 2010, 156 approvals have been given by the Ministry of Health, Labour and Welfare (MHLW) of Japan to multiple milk processing establishments, while 497 milk processing establishments were registered. It is estimated that 60% of milk plants which process more than 2 tons of raw milk gained approval (Japan Dairy Association, 2005). The objective of this study is to investigate how the implementation of the voluntary HACCP and GHP based approval system affected the FSMS implemented in Japanese milk processing plants by an independent analysis and to gain an insight into the actual performance of current FSMS in the Japanese milk industry.
The FSMS-diagnostic instrument (FSMS-DI) was applied in 13 Japanese milk processing companies with the focus on the milk process and not the performance of the milk products itself (e.g. by microbial analysis). The FSMS-DI includes tools to diagnose the level of core control (Luning, Bango, Kussaga, Rovira, &. Marcelis, 2008), assurance activities (Luning et al., 2009), the risk level of the context wherein the systems operate (Luning, Marcelis, et al., 2010) and the microbial food safety output (Jacxsens et al., 2010). The results of this semi-quantitative study are related in terms of annual sales and having HACCP approval by the Japanese government (MHLW) of these 13 milk companies.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

1. บทนำการวิเคราะห์อันตรายและจุดควบคุมวิกฤต (HACCP) ได้นานต่างชาติรู้จัก และยอมรับเป็นระบบสำหรับการจัดการความปลอดภัยอาหารที่มีประสิทธิภาพ (CAC, 2003) มันเป็นวิธีการป้องกันระบบเพื่อความปลอดภัยของอาหาร (FS) การระบุอาจปนเปื้อนมาประเมินว่าการใช้ในการควบคุมของจุดเหล่านั้นหรือขั้นตอนของห่วงโซ่อาหาร agri สำคัญ FS อย่างไรก็ตาม ความสำเร็จและประสิทธิภาพในการป้องกันอาหารที่แบกรับโรคและความเสี่ยงงบลดลงถึงระดับการยอมรับขึ้นอยู่กับของใช้งานที่ถูกต้องและแอพลิเคชัน (FAO และ ปี 2006 นำ 53-55 Lawley, 2007 ก Kök, 2009) ใช้ hygienically ออกแบบอุปกรณ์และโปรแกรมข้อกำหนดเบื้องต้น (PRPs) เป็นวิธีการผลิตดี (GMP), ปฏิบัติสุขอนามัยดี (GHP) และสุขาภิบาลมาตรฐานการดำเนินงานขั้น ตอน จำเป็นต้องมีก่อนที่จะนำ HACCP (EHEDG, 1997, Jacxsens et al., 2009a, Kök ปี 2009, Panisello และ Quantick, 2001, Roberto et al., 2006 และวอล์คเกอร์และ al., 2003) อย่างไรก็ตาม รัฐบาลและบริษัทอาหารมีแปล HACCP แตกต่างกัน (Ropkins และเบ็ค 2000) สามารถฉัน) กฎหมายพื้นฐาน กฎหมายได้กำหนด "มาตรการควบคุม" และ "กระบวนการแทรกแซง" ที่ต้องนำมาใช้ ii) จากอันตราย ภาค (ขับเคลื่อนผลงาน) ได้กำหนดหลักการ HACCP และ PRPs หรือ iii) วิทยาศาสตร์ความเสี่ยง องค์ประกอบทั้งหมดของการ FSMS มีวิทยาศาสตร์รับการค้ำจุน เหมาะ และสนับสนุน โดยหลักฐานทางวิทยาศาสตร์สำหรับสถานการณ์ของบริษัทแต่ละ หรือที่ใช้การวิเคราะห์ความเสี่ยง (buchanan ทำยอด และ Whiting, 1998, Orriss และ Whitehead, 2000, Sperber, 2005 และ Unnevehr และเจน เซน 1999)ในประเทศญี่ปุ่น การปรับปรุงกฎหมายการสุขาภิบาลอาหาร (กฎหมายหมายเลข 233, 1947) มาใช้บังคับในปี 1998 โดยการแก้ไขนี้ HACCP และ GHP สมัครใจใช้อนุมัติระบบถูกนำมาใช้กับนมและผลิตภัณฑ์นม ผลิตภัณฑ์เนื้อ แล้วขยายที่ใช้แช่ผลิตภัณฑ์ กรดต่ำกระป๋องอาหาร และเครื่องดื่มการผลิตสถานประกอบการ (FAO และ ปี 2006 นำ 53-55 JETRO, 2006) เนื่องจากเกณฑ์ทางจุลชีววิทยาสำหรับผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายและมาตรฐานสำหรับการประมวลผลและจัดเก็บได้พูดชัดแจ้งในกฤษฎีการัฐมนตรีนมและนมผลิตภัณฑ์เกี่ยวกับ Compositional มาตรฐานฯลฯ (MHLW กฤษฎีกา No.52, 1951) (JETRO, 2008), จำนวนอาหารระบาดที่เกี่ยวข้องกับการใช้นมแบกรับถูกจำกัดมากในญี่ปุ่น ในปี 2553, 156 อนุมัติมอบให้กระทรวงสุขภาพ แรงงาน และสวัสดิการ (MHLW) ของญี่ปุ่นนมหลายสถานประกอบการ การประมวลผลในขณะที่ได้ลงทะเบียนสถานประกอบการแปรรูปนม 497 มีประเมินว่า 60% ของนมที่กระบวนการมากกว่า 2 ตันน้ำนมดิบได้รับการอนุมัติ (ญี่ปุ่นนมสมาคม 2005) วัตถุประสงค์ของการศึกษานี้เป็นการตรวจสอบวิธีปฏิบัติการ HACCP ความสมัครใจและ GHP ตามระบบอนุมัติ FSMS ที่ดำเนินในพืชการประมวลผล โดยการวิเคราะห์ด้วยตนเอง และเข้าใจในประสิทธิภาพการทำงานจริงของ FSMS ปัจจุบันในอุตสาหกรรมนมญี่ปุ่นนมญี่ปุ่นที่ได้รับผลกระทบใช้เครื่องมือวินิจฉัย FSMS (FSMS-DI) ใน 13 ญี่ปุ่นนมแปรรูปบริษัทการนมและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์นมไม่มีเอง (เช่น โดยการวิเคราะห์จุลินทรีย์) FSMS DI มีเครื่องมือเพื่อวิเคราะห์ระดับของการควบคุมหลัก (Luning, Bango, Kussaga โรวิ ร่า และการ Marcelis, 2008) ประกันกิจกรรม (Luning et al., 2009), ระดับความเสี่ยงของบริบทนั้นระบบการทำงาน (Luning, Marcelis และ al., 2010) และผลผลิตความปลอดภัยของอาหารจุลินทรีย์ (Jacxsens et al., 2010) ผลการศึกษาเชิงกึ่งปริมาณที่เกี่ยวข้องในแง่ของการขายประจำปีและมี HACCP อนุมัติ โดยรัฐบาลญี่ปุ่น (MHLW) ของบริษัทนม 13

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

1.
บทนำการวิเคราะห์อันตรายและจุดวิกฤตที่ต้องควบคุม(HACCP) ได้รับการยอมรับในระดับสากลและเป็นที่ยอมรับว่าเป็นระบบสำหรับการจัดการความปลอดภัยของอาหารที่มีประสิทธิภาพ (CAC, 2003) มันเป็นวิธีการป้องกันที่เป็นระบบเพื่อความปลอดภัยของอาหาร (FS) สำหรับการระบุการปนเปื้อนที่อาจเกิดขึ้นและต่อมาประเมินว่ากระบวนการที่อยู่ในการควบคุมของจุดเหล่านั้นหรือขั้นตอนของห่วงโซ่อาหารเกษตรที่สำคัญในการ FS แต่ประสบความสำเร็จและมีประสิทธิภาพในการป้องกันโรคอาหารเป็นพาหะและลดความเสี่ยง FS ให้อยู่ในระดับที่ยอมรับได้ขึ้นอยู่กับการดำเนินการที่ถูกต้องและการประยุกต์ใช้ (FAO และ WHO, 2006, หน้า 53-55. Lawley 2007 และKök 2009) การใช้งานของอุปกรณ์ที่ออกแบบมาอย่างถูกสุขลักษณะและโปรแกรมจำเป็น (PRPs) เป็นดีปฏิบัติที่ผลิต (GMP) การปฏิบัติสุขอนามัยที่ดี (GHP) และสุขอนามัยการปฏิบัติงานมาตรฐานจำเป็นต้องมีก่อนที่จะมีการดำเนินการตาม HACCP (EHEDG 1997 Jacxsens et al., 2009a, Kök 2009 Panisello และ Quantick 2001 โร et al., 2006 และวอล์คเกอร์ et al., 2003) อย่างไรก็ตามรัฐบาลและ บริษัท อาหารมีการตีความที่แตกต่างกัน HACCP (Ropkins และเบ็ค 2000) มันอาจจะเป็น i) การออกกฎหมายตามที่กฎหมายกําหนดซึ่ง "มาตรการควบคุม" และ "กระบวนการแทรกแซง" จะต้องดำเนินการ; ii) อันตรายตามภาค (แนวทางที่ขับเคลื่อนด้วย) กำหนดหลักการ HACCP และ PRPs; หรือ iii) วิทยาศาสตร์หรือความเสี่ยงตามองค์ประกอบทั้งหมดของ FSMS ได้รับการสนับสนุนทางวิทยาศาสตร์ที่เหมาะและการสนับสนุนจากหลักฐานทางวิทยาศาสตร์สำหรับสถานการณ์เฉพาะของแต่ละ บริษัท หรือการวิเคราะห์ความเสี่ยงที่จะถูกนำมาใช้ (บูคานันและไวทิงปี 1998 Orriss และเฮด 2000 Sperber 2005 และ Unnevehr และเซ่น, 1999).
ในประเทศญี่ปุ่นการแก้ไขของกฎหมายอาหารสุขาภิบาล (ฉบับที่ 233 กฎหมาย, 1947) มีผลบังคับใช้ในปี 1998 โดยการแก้ไขนี้ HACCP สมัครใจและ GHP ระบบการอนุมัติตามได้รับการแนะนำให้นมและ ผลิตภัณฑ์นมผลิตภัณฑ์จากเนื้อสัตว์แล้วขยายไปยังผลิตภัณฑ์ซูริมิที่ใช้กรดต่ำอาหารกระป๋องและเครื่องดื่มที่ผลิตสถานประกอบการ (FAO และ WHO, 2006, หน้า 53-55. เจโทร 2006) เนื่องจากเกณฑ์ที่ทางจุลชีววิทยาของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายและมาตรฐานสำหรับการประมวลผลและการจัดเก็บจะก้องในพระราชกฤษฎีกากฎกระทรวงในนมและผลิตภัณฑ์นมที่เกี่ยวข้องกับมาตรฐาน Compositional ฯลฯ (MHLW สั่ง No.52, 1951) (เจโทร 2008) จำนวนของการระบาดของโรคอาหารเป็นพาหะที่เกี่ยวข้อง ที่มีการบริโภคนมจะถูก จำกัด มากในประเทศญี่ปุ่น ในปี 2010 ได้รับการอนุมัติ 156 ได้รับจากกระทรวงสาธารณสุขแรงงานและสวัสดิการ (MHLW) ญี่ปุ่นสถานประกอบการแปรรูปนมหลายในขณะที่สถานประกอบการ 497 แปรรูปนมได้รับการจดทะเบียน มันเป็นที่คาดว่า 60% ของพืชนมประมวลผลที่มากขึ้นกว่า 2 ตันน้ำนมดิบได้รับการอนุมัติ (ญี่ปุ่นนมสมาคม, 2005) วัตถุประสงค์ของการศึกษานี้คือการตรวจสอบว่าการดำเนินการตาม HACCP สมัครใจและ GHP ระบบการอนุมัติตามได้รับผลกระทบ FSMS ดำเนินการในโรงงานแปรรูปนมญี่ปุ่นโดยการวิเคราะห์ที่เป็นอิสระและจะได้รับความเข้าใจในการดำเนินงานที่เกิดขึ้นจริงของ FSMS ปัจจุบันในอุตสาหกรรมนมญี่ปุ่น .
เครื่องมือที่ใช้ในการวินิจฉัย FSMS (FSMS-DI) ถูกนำมาใช้ในการประมวลผล 13 บริษัท นมญี่ปุ่นที่มีความสำคัญในกระบวนการนมและไม่ได้ประสิทธิภาพการทำงานของผลิตภัณฑ์นมตัวเอง (เช่นโดยการวิเคราะห์จุลินทรีย์) FSMS-DI มีเครื่องมือในการวินิจฉัยระดับของการควบคุมหลัก (Luning, Bango, Kussaga, Rovira และ. Marcelis 2008) กิจกรรมการประกัน (Luning et al., 2009) ระดับความเสี่ยงจากบริบทนั้นระบบการทำงานที่ (Luning, Marcelis, et al., 2010) และการส่งออกของจุลินทรีย์ความปลอดภัยของอาหาร (Jacxsens et al., 2010) ผลที่ได้จากการศึกษานี้กึ่งเชิงปริมาณที่เกี่ยวข้องในแง่ของยอดขายต่อปีและมีการอนุมัติ HACCP โดยรัฐบาลญี่ปุ่น (MHLW) ของทั้ง 13 บริษัท นม

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

1 . การวิเคราะห์อันตรายและจุดวิกฤตที่ต้องควบคุมเบื้องต้น
( HACCP ) ได้รับการยอมรับในระดับสากลและได้รับการยอมรับเป็นระบบการจัดการความปลอดภัยของอาหารที่มีประสิทธิภาพ ( CAC , 2003 )มันเป็นวิธีการป้องกันระบบความปลอดภัยของอาหาร ( FS ) เพื่อระบุการปนเปื้อนที่อาจเกิดขึ้นและต่อมาประเมินว่ากระบวนการอยู่ในการควบคุมของผู้จุดหรือขั้นตอนของโซ่อาหารเกษตรอย่างนึงนะ อย่างไรก็ตามของความสำเร็จและประสิทธิผลในการป้องกันโรคที่เกิดจากอาหารและการลดความเสี่ยงในระดับที่น่าพอใจ สามารถขึ้นอยู่กับการปฏิบัติตนที่ถูกต้องและการประยุกต์ใช้ ( FAO และที่ , 2006 , pp . 53 - 55 ; ที่ 2007 และ K ö k , 2009 ) การใช้อุปกรณ์และมีโปรแกรมออกแบบสะอาด ( prps ) เป็นวิธีปฏิบัติที่ดีในการผลิต ( GMP )ปฏิบัติสุขอนามัยที่ดี ( GHP ) และมาตรฐานสุขอนามัยกระบวนการดำเนินงาน ที่ต้องมีก่อนการดำเนินงาน HACCP ( ehedg , 1997 , jacxsens et al . , 2009a , K ö k , 2009 , และ panisello คว ติค , 2001 , Roberto et al . , 2006 และวอล์คเกอร์ et al . , 2003 ) อย่างไรก็ตาม รัฐบาลและบริษัทอาหาร HACCP ได้ตีความต่างกัน ( ropkins และเบ็ค , 2000 ) สามารถฉัน ) กฎหมายตามกฎหมายกำหนดหลักที่ " ระบบ " และ " การแทรกแซงกระบวนการ " ต้องใช้ ; 2 ) อันตรายจากภาค ( แนวทางขับเคลื่อน ) กำหนดหลัก HACCP หลักการและ prps ; และ 3 ) วิทยาศาสตร์หรือความเสี่ยง องค์ประกอบทั้งหมดของธุรกิจของน่า ,ปรับแต่งและได้รับการสนับสนุนโดยหลักฐานทางวิทยาศาสตร์สำหรับ บริษัท บุคคล สถานการณ์ที่เฉพาะเจาะจงหรือการวิเคราะห์ความเสี่ยงที่ใช้ ( Buchanan ประสิทธิภาพ , 1998 , และ orriss Whitehead , 2000 , sperber 2005 และ unnevehr และเจนเซ่น , 1999 ) .
ในญี่ปุ่น การสุขาภิบาลอาหาร กฎหมาย ( กฎหมายฉบับที่ 233 , 1947 ) มาใช้บังคับใน 1998 โดยการแก้ไขนี้เป็นระบบสมัครใจและระบบการอนุมัติ GHP ตามแนะนำนมและผลิตภัณฑ์นม เนื้อสัตว์ ขยายแล้ว ) ใช้ผลิตภัณฑ์ อาหารกระป๋องประเภทกรดต่ำและเครื่องดื่มการผลิตสถานประกอบการ ( FAO และที่ , 2006 , pp . 53 - 55 ; เจโทร , 2006 )เนื่องจากเกณฑ์ทางจุลชีววิทยาของผลิตภัณฑ์สุดท้ายและมาตรฐานสำหรับการประมวลผลและการจัดเก็บจะพูดชัดแจ้งในกฎหมายกฎกระทรวงในน้ำนมและผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องกับส่วนประกอบมาตรฐาน ฯลฯ ( ญี่ปุ่นกฎ 52 , 1951 ) ( เจโทร , 2008 ) , หมายเลขของอาหาร borne ระบาดที่เกี่ยวข้องกับการบริโภคนมกัดมากในญี่ปุ่น ใน 2010 ,คุณอาจได้รับจากกระทรวงสาธารณสุขแรงงานและสวัสดิการญี่ปุ่นของญี่ปุ่นหลายกระบวนการผลิตนมในกระบวนการผลิตนมในขณะทีลงทะเบียน . มันคือประมาณว่าร้อยละ 60 ของนมพืชซึ่งกระบวนการมากกว่า 2 ตันน้ำนมดิบที่ได้รับการอนุมัติ ( สมาคม , นมญี่ปุ่น 2005 )การวิจัยครั้งนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษาวิธีการดำเนินงานตามระบบ HACCP โดยสมัครใจและ GHP การอนุมัติผลกระทบของการใช้งานในโรงงานแปรรูปนมญี่ปุ่นโดยการวิเคราะห์อิสระและได้รับข้อมูลเชิงลึกในการปฏิบัติจริงของปัจจุบันในอุตสาหกรรมนมของญี่ปุ่น .
ส่วนของเครื่องมือตรวจวินิจฉัย ( fsms-di ) ที่ใช้ในการประมวลผลนม 13 ญี่ปุ่น บริษัท โดยเน้นกระบวนการนมและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ประเภทนมตัวเอง ( เช่นโดยการวิเคราะห์จุลินทรีย์ ) การ fsms-di รวมถึงเครื่องมือในการวินิจฉัยระดับของการควบคุมหลัก ( luning เลย kussaga โรวิ& , , , . marcelis , 2008 ) , กิจกรรมประกัน luning et al . , 2009 )ระดับความเสี่ยงของบริบท ซึ่งระบบดังกล่าว ( luning marcelis , et al . , 2010 ) และความปลอดภัยด้านอาหารจากผลผลิต ( jacxsens et al . , 2010 ) ผลของการศึกษานี้กึ่งที่เกี่ยวข้องในแง่ของยอดขาย และมีการอนุมัติ HACCP โดยรัฐบาลญี่ปุ่น ( ญี่ปุ่น ) ของบริษัททั้ง 13 นม .