The parameters that can be controlled in most wire-arc spray systems and affect the
microstructure of the produced coatings include [ 54, 55, 70]:
1) Material of the fed wires: The wide range of materials being used in industry include
aluminum, copper, stainless steel, tin, titanium, and zinc. Each one of these materials
or a combination of two of them can be used for different applications. In some
applications, cored wires are used, in which non-conductive materials, such as
carbide, nitride, or cermet, are wrapped inside an electrically conductive outer layer.
2) Type of the atomizing gas: The types of the atomizing gas used in industrial
applications include dry-air, nitrogen, and argon. The atomizing gas strips molten
material off the tips of the wires and therefore needs not be flammable. Use of gas
mixtures that do not contain oxygen reduces the oxide content in the coating
produced.
3) Pressure of the atomizing gas: The upstream pressure of the atomizing gas determines
the volume-flow-rate and the velocity of the atomizing gas. The gas velocity directly
affects the velocity of detached droplets.
4) Voltage applied on the wires: The applied voltage controls the input power of the arc
and indirectly affects the rate at which the tips of the wires are heated and melted.
9
5) Wire-feed-rate (only in type 1 systems), also termed as wfr: This parameter
determines the rate at which material is introduced into the system, which is
equivalent to the rate at which the introduced material is melted. In type 1 systems
that allow control over wire-feed-rate, there is no control over the arc-current. Arc
current, which is directly proportional to the input power, is determined based on
melting rate and other system settings. An example of a type 1 spraying system is the
ValuArc system (manufactured by Sulzer-Metco).
5) Arc current (only in type 2 systems): This parameter controls the input power of the
arc, affecting the rate at which the tips of the wires are heated and melted. In type 2
systems, there is no control over the wire-feed-rate. It is therefore determined based
on other system settings, including the arc current. An example of a type 2 system is
TAFA 9000 Wire Arc (manufactured by Praxair/Tafa, Inc.).
พารามิเตอร์ที่สามารถควบคุมได้ในที่สุดระบบสายโค้งสเปรย์และมีผลต่อ
โครงสร้างจุลภาคของสารเคลือบที่ผลิตรวมถึง [54, 55, 70]:
1) วัสดุของสายอาหาร: หลากหลายของวัสดุที่ถูกนำมาใช้ในอุตสาหกรรมรวมถึง
อลูมิเนียม ทองแดงสแตนเลส, ดีบุก, ไทเทเนียมและสังกะสี หนึ่งในวัสดุเหล่านี้แต่ละคน
หรือการรวมกันของทั้งสองของพวกเขาสามารถนำมาใช้สำหรับการใช้งานที่แตกต่างกัน ในบาง
โปรแกรมสาย cored มีการใช้วัสดุที่ไม่นำไฟฟ้าเช่น
คาร์ไบด์, ไนไตรด์หรือโลหะเซรามิก, ถูกห่ออยู่ภายในชั้นนอกนำไฟฟ้า
2) ประเภทของก๊าซ atomizing: ประเภทของก๊าซ atomizing ที่ใช้ในการ อุตสาหกรรม
รวมถึงการใช้งานที่แห้งอากาศไนโตรเจนและอาร์กอน แถบก๊าซ atomizing หลอมเหลว
วัสดุออกเคล็ดลับของสายและดังนั้นจึงต้องไม่ติดไฟ การใช้ก๊าซ
ผสมที่ไม่ได้มีออกซิเจนลดเนื้อหาออกไซด์ในการเคลือบผิว
ที่ผลิต
3) ความดันของก๊าซ atomizing: ความดันของก๊าซต้นน้ำ atomizing กำหนด
ปริมาณอัตราการไหลและความเร็วของก๊าซ atomizing ความเร็วก๊าซโดยตรง
ส่งผลกระทบต่อความเร็วของหยดเดี่ยว
4) แรงดันไฟฟ้าที่ใช้กับสายไฟ: แรงดันไฟฟ้าที่ใช้ควบคุมการจ่ายไฟเข้าของส่วนโค้ง
และทางอ้อมมีผลกระทบต่ออัตราที่เคล็ดลับของสายที่มีความร้อนและละลาย
9
5) ลวด ฟีดอัตรา (เฉพาะในประเภท 1 ระบบ) termed ยังเป็น WFR: พารามิเตอร์นี้
จะกำหนดอัตราที่วัสดุที่ถูกนำเข้ามาในระบบซึ่ง
เทียบเท่ากับอัตราที่วัสดุที่นำมาใช้จะละลาย ในชนิดที่ 1 ระบบ
ที่ช่วยให้การควบคุมสายฟีดอัตราการมีการควบคุมในช่วงโค้งปัจจุบัน Arc
ปัจจุบันซึ่งเป็นสัดส่วนโดยตรงกับการใช้พลังงานที่นำเข้าจะถูกกำหนดขึ้นอยู่กับ
อัตราการละลายและการตั้งค่าของระบบอื่น ๆ ตัวอย่างของระบบการฉีดพ่นชนิดที่ 1 เป็น
ระบบ ValuArc (ผลิตโดย Sulzer-Metco)
5) อาร์ปัจจุบัน (เฉพาะในชนิดที่ 2 ระบบ): พารามิเตอร์นี้จะควบคุมอำนาจเข้าของ
อาร์มีผลต่ออัตราที่เคล็ดลับของ สายไฟที่มีความร้อนและละลาย ในชนิดที่ 2
ระบบมีการควบคุมสายฟีดอัตราไม่ มันจะถูกกำหนดดังนั้นจึงขึ้นอยู่
กับการตั้งค่าของระบบอื่น ๆ รวมทั้งอาร์คในปัจจุบัน ตัวอย่างของชนิดที่ 2 ระบบคือ
TAFA 9000 ลวด Arc (ผลิตโดยแพรกซ์แอร์ / Tafa, Inc)
การแปล กรุณารอสักครู่..

ตัวแปรที่สามารถควบคุมได้ในระบบสเปรย์อาร์คลวดมากที่สุด และส่งผลกระทบต่อโครงสร้างจุลภาคของผิวเคลือบที่ผลิตรวมถึง
[ 54 , 55 , 70 ] :
1 ) วัสดุของเฟดสายไฟ : ช่วงกว้างของวัสดุที่ใช้ในโรงงานอุตสาหกรรมรวมถึง
อลูมิเนียม , ทองแดง , เหล็ก , ดีบุก , ไทเทเนียม , สังกะสีและสแตนเลส แต่ละตัวของวัสดุเหล่านี้
หรือการรวมกันของทั้งสองของพวกเขาสามารถใช้สำหรับการใช้งานที่แตกต่างกันในบาง
โปรแกรม , cored สายใช้ในวัสดุที่ non-conductive เช่น
คาร์ไบด์ , ไนไตรด์ หรือเซอร์เม็ท , ถูกห่อภายในชั้นนอกเป็นสื่อกระแสไฟฟ้า electrically .
2 ) ประเภทของอันแก๊ส : ชนิดของก๊าซที่ใช้ในงานอุตสาหกรรม
อันได้แก่ อากาศแห้ง ไนโตรเจน และอาร์กอน ส่วนอันหล่อ
แก๊สแถบวัสดุปิดเคล็ดลับของสายไฟ และดังนั้นจึง ไม่ต้องติดไฟได้ ใช้แก๊ส
ผสมที่ไม่ประกอบด้วยออกซิเจนลดออกไซด์เคลือบที่ผลิตเนื้อหา
.
3 ) ความดันของแก๊ส ความดันอันต้นของแก๊สอันกำหนด
ปริมาณอัตราการไหลและความเร็วของอันแก๊ส แก๊สความเร็วโดยตรงมีผลต่อความเร็วของหยด
เดี่ยว .4 ) แรงดันที่ใช้กับสายไฟ ใช้แรงดันไฟฟ้าควบคุมสัญญาณของ ARC
และทางอ้อมมีผลต่ออัตราที่ปลายสายจะร้อนและละลาย .
9
5 ) อัตราการป้อนลวด ( เฉพาะในระบบประเภท 1 ) , termed ยังเป็น WFR : พารามิเตอร์นี้
กำหนดอัตราที่ วัสดุที่ใช้ในระบบ ซึ่งก็คือ
เทียบเท่ากับอัตราที่แนะนำวัสดุที่ละลาย ในประเภท 1 ระบบ
ที่อนุญาตให้ควบคุมอัตราการป้อนลวดไม่มีควบคุม arc ปัจจุบัน
ปัจจุบันอาร์ค ซึ่งเป็นสัดส่วนโดยตรงกับสัญญาณ คือ พิจารณาจากอัตราการละลาย
และตั้งค่าระบบอื่น ๆ ตัวอย่างของประเภท 1 ระบบฉีดเป็นระบบ valuarc ( ผลิตโดย Sulzer
metco )5 ) arc ปัจจุบัน ( เฉพาะประเภทที่ 2 ระบบ ) : พารามิเตอร์นี้ควบคุมสัญญาณของ
อาร์ค มีผลต่ออัตราที่ปลายสายจะร้อนและละลาย ในประเภท 2
ระบบที่ไม่มีการควบคุมอัตราการป้อนลวด . จึงขึ้นอยู่กับการตั้งค่าระบบ
บนอื่น ๆรวมทั้งอาร์คในปัจจุบัน ตัวอย่างของประเภทที่ 2 เป็นระบบลวดโค้ง (
9 ผลิตโดยการบินไทย / การบินไทย แพรกซ์แอร์ ,
อิงค์ )
การแปล กรุณารอสักครู่..
