Supplier Quality Management Develop

Supplier Quality Management Development Work Instruction

1 General

1.1 Scope
This WI covers all activities related to suppler QMS development for part suppliers.

1.2 Purpose
This WI is to establish a guideline to perform supplier QMS development with the goal of supplier compliance to the requirements of TS 16949.

1.3 Responsibility

1.3.1 Purchasing, Quality
Purchasing & Quality is responsible to decide the supplier to be developed by means of assessment and establish the Supplier Audit Plan.
1.3.2 Logistic, Purchasing, Quality
Logistic , Purchasing and Quality are responsible to join and be assigned to be the auditors or audit team lead in QMS development program. Audit result and follow up task in order to completed concerned report will be done by direction of assigned auditor .
1.3.3 Management
Management is responsible to support the audit team if there is any obstacle was encountered at the site of supplier e.g. lack of cooperation, delay to eliminate detected non-conformities etc. which may decrease the effectiveness of assessment
1.3.4 HQ Procurement
HQ Procurement is responsible to all oversea suppliers' quality management system development.

1.4 Definition

-







2. Instruction

2.1 Organization develops the suppliers of parts by requiring them registered to ISO 9001 by an accredited third party CB, asses
2.1.1 Organization develops the suppliers of parts by requiring them registered to ISO 9001 by an accredited third party CB, assessment and supplier performance monitoring
2.1.2 Organization develops the suppliers of parts who are customer approved sources by supplier performance monitoring per supplier performance monitoring WI

2.2 Organization Quality, develops the suppliers of calibration lab by requiring them accredited to ISO/IEC 17025 or national equivalent or accepted by customer, and supplier performance monitoring

2.3 Organization develops the suppliers of transporting service only by supplier performance monitoring

2.4 Purchasing / Quality will use the results from supplier performance analysis as detailed in WI for supplier performance plan by using the following guideline
2.4.1 Supplier performance trend down or
2.4.2 Supplier that cause customer disruption or
2.4.3 Supplier in special status customer notifications related to quality or delivery issue

2.5 The Supplier Audit schedule will consist of name of supplier, assessment date, lead auditor, audit scope and Supplier Audit plan which will be planned once a year.

2.6 The frequency of audit will be planned, taking into consideration the status and importance of the processes, problem or performance of product, delivery performance and the results of previous audits. The audit frequency will be decision by Purchasing or Quality.

2.7 The Supplier Audit plan will be sent to supplier in advance at least 1-2 weeks

2.8 CAR or recommendations for improvement will be issued to the responsible person if there are any findings and Audit concern report will be distributed to supplier within 1 month after audit
2.8.1 The timing to followed up and verified the effectiveness of corrective actions will be at the discretion of assigned auditor


3. Record Log

- Supplier Audit Schedule
- Supplier Audit Plan
- Concern Report
- CAR

4. Reference
- WI for supplier performance monitoring
- Purchasing procedure

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

จำหน่ายคุณภาพจัดการพัฒนางานสอน

1 ทั่วไป

1.1 ขอบเขต
WI นี้ครอบคลุมกิจกรรมทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการพัฒนาบริหาร suppler ในส่วนซัพพลายเออร์

1.2 วัตถุประสงค์
WI นี้คือการ สร้างแนวทางการพัฒนาผู้บริหาร โดยมีเป้าหมายเพื่อจำหน่ายสอดคล้องกับความต้องการของ TS 16949

1.3 ความรับผิดชอบ

1.3.1 คุณภาพ จัดซื้อ
ซื้อ&คุณภาพรับผิดชอบตัดสินผู้ได้รับการพัฒนา โดยประเมิน และทำการตรวจสอบผู้จำหน่ายแผนการ
1.3.2 Logistic ซื้อ คุณภาพ
Logistic ซื้อ และคุณภาพจะรับผิดชอบเข้าร่วม และมีกำหนดทีมเป้าหมายในการบริหารการพัฒนาโปรแกรมการตรวจสอบหรือ สอบ ผลการตรวจสอบและติดตามงานในรายงานที่เกี่ยวข้องเสร็จสมบูรณ์จะสามารถทำได้ โดยคำสั่งของผู้ตรวจสอบกำหนด
1.3.3 จัดการ
จัดการรับผิดชอบเพื่อสนับสนุนทีมตรวจสอบถ้ามีอุปสรรคใด ๆ เกิดขึ้นในเว็บไซต์ของผู้ผลิตเช่นขาดความร่วมมือ ความล่าช้าเพื่อกำจัดตรวจพบไม่ใช่-conformities ฯลฯ ซึ่งอาจลดประสิทธิภาพของการประเมิน
1.3จัดซื้อ 4 HQ
จัดซื้อสำนักงานใหญ่รับผิดชอบการต่างประเทศทั้งหมดจำหน่ายของคุณภาพบริหารระบบพัฒนา

1.4 กำหนด

-





2 คำแนะนำ

2.1 องค์กรพัฒนาซัพพลายเออร์ชิ้นส่วน โดยต้องให้ลงทะเบียน โดย CB ประเมินบุคคลที่สามได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001
2.11 องค์กรพัฒนาซัพพลายเออร์ชิ้นส่วน โดยต้องให้ลงทะเบียน ISO 9001 โดยมีบุคคลที่สามได้รับการรับรอง CB การประเมิน และการตรวจสอบประสิทธิภาพของซัพพลายเออร์
2.1.2 องค์กรพัฒนาซัพพลายเออร์ชิ้นส่วนที่มีแหล่งข้อมูลลูกค้าที่ได้รับการอนุมัติ โดยผู้ตรวจสอบประสิทธิภาพต่อประสิทธิภาพในการทำงานของผู้ตรวจสอบอินเตอร์

2.2 องค์กรคุณภาพ พัฒนาซัพพลายเออร์ของห้องปฏิบัติการสอบเทียบ โดยให้พวกเขาได้รับการรับรอง ISO/IEC 17025 หรือเทียบเท่าชาติ หรือยอมรับ โดยลูกค้า และการตรวจสอบประสิทธิภาพของซัพพลายเออร์

องค์กร 2.3 พัฒนาซัพพลายเออร์ของบริการขนส่งโดยการตรวจสอบประสิทธิภาพของซัพพลายเออร์เท่านั้น

2ซื้อ 4 / คุณภาพจะใช้ผลลัพธ์จากการวิเคราะห์ประสิทธิภาพของผู้จัดจำหน่ายเป็นรายละเอียดใน WI สำหรับแผนประสิทธิภาพการผลิต โดยใช้หลักเกณฑ์ต่อไปนี้
2.4.1 แนวโน้มประสิทธิภาพของผู้จัดจำหน่ายลง หรือ
2.4.2 ทำให้เกิดลูกค้า หรือ
2.4.3 ซัพพลายเออร์ในการแจ้งเตือนลูกค้าสถานะพิเศษที่เกี่ยวข้องกับปัญหาคุณภาพหรือการจัดส่ง

25 กำหนดการตรวจสอบซัพพลายเออร์จะประกอบด้วยชื่อของผู้จัดจำหน่าย วันประเมิน นำผู้ตรวจสอบ บัญชี ตรวจสอบขอบเขตและแผนการตรวจสอบซัพพลายเออร์ซึ่งจะเป็นการวางแผนครั้งปี

2.6 ความถี่ของการตรวจสอบจะมีการวางแผน คำนึงถึงสถานะและความสำคัญของกระบวนการ ปัญหา หรือประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ ส่งประสิทธิภาพ และผลลัพธ์ของการตรวจสอบก่อนหน้านี้ ความถี่ในการตรวจสอบจะตัดสินใจซื้อหรือคุณภาพ

แผนการตรวจสอบซัพพลายเออร์ 2.7 จะถูกส่งไปจำหน่ายล่วงหน้าอย่างน้อย 1-2 สัปดาห์

2.8 รถหรือคำแนะนำสำหรับการปรับปรุงจะออกให้แก่ผู้รับผิดชอบหากมีการค้นพบ และรายงานที่เกี่ยวข้องตรวจสอบจะถูกแจกจ่ายให้ผู้ขายภายใน 1 เดือนหลังจากตรวจสอบ
2.81 ระยะเวลาในการติดตาม และตรวจสอบประสิทธิผลของการดำเนินการแก้ไขจะเป็นดุลพินิจของผู้ตรวจสอบกำหนด


3 บันทึกล็อก

-กำหนดการตรวจสอบซัพพลายเออร์
-แผนการตรวจสอบผู้จำหน่าย
-เกี่ยวกับรายงาน
-รถ

4 อ้างอิง
-WI ในการตรวจสอบประสิทธิภาพของซัพพลายเออร์
-ซื้อตอน

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ผู้ผลิตที่มีคุณภาพการจัดการงานพัฒนาการเรียนการสอน




1 ทั่วไป 1.1 ขอบเขตมันจะครอบคลุมกิจกรรมทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการพัฒนาระบบบริหารคุณภาพสำหรับส่วนโรงงานซัพพลายเออร์


นี่วี 1.2 วัตถุประสงค์คือเพื่อสร้างแนวทางการดําเนินการพัฒนาระบบบริหารคุณภาพซัพพลายเออร์ที่มีเป้าหมายของการปฏิบัติตามซัพพลายเออร์เพื่อความต้องการของ TS 16949


1.3 รับผิดชอบ

: จัดซื้อ , คุณภาพซื้อคุณภาพ&เป็นผู้รับผิดชอบในการเลือกซัพพลายเออร์จะถูกพัฒนาโดยวิธีการประเมินและการสร้างผู้ผลิตตรวจสอบแผน .
1.3.2 logistic , จัดซื้อ , โลจิสติกคุณภาพ
, จัดซื้อและคุณภาพมีความรับผิดชอบที่จะเข้าร่วม และได้มอบหมายให้กรรมการหรือทีมงานตรวจสอบตะกั่วในการพัฒนาโปรแกรมระบบบริหารคุณภาพ .ผลการตรวจสอบและติดตามงานเพื่อที่จะเสร็จสมบูรณ์ที่เกี่ยวข้องรายงานจะเสร็จ โดยกำหนดทิศทางของผู้สอบบัญชี

> การจัดการการจัดการเป็นผู้รับผิดชอบเพื่อสนับสนุนทีมตรวจสอบ หากมีอุปสรรคใด ๆที่พบในเว็บไซต์ของผู้ผลิต เช่น การขาดความร่วมมือ การจัดตรวจไม่ conformities ฯลฯ ซึ่งอาจลดประสิทธิภาพของการประเมิน
1.3 .4 ทีมจัดซื้อ
HQ การรับผิดชอบทั้งหมดของซัพพลายเออร์ต่างประเทศคุณภาพการจัดการระบบการพัฒนา

1.4 ความหมาย

-






2 การสอน

2.1 องค์กรพัฒนาซัพพลายเออร์ชิ้นส่วนโดยให้พวกเขาจดทะเบียน ISO 9001 โดย CB ของบุคคลที่สามได้รับการรับรอง ลา
2.1 .1 องค์กรพัฒนาซัพพลายเออร์ชิ้นส่วนโดยให้พวกเขาจดทะเบียน ISO 9001 โดย CB ของบุคคลที่สามได้รับการรับรองการประเมินประสิทธิภาพและการตรวจสอบซัพพลายเออร์
2.1.2 องค์กรพัฒนาซัพพลายเออร์ชิ้นส่วนที่ได้รับการอนุมัติโดยลูกค้าแหล่งซัพพลายเออร์ประสิทธิภาพต่อประสิทธิภาพการตรวจสอบซัพพลายเออร์วี

2.2 องค์กรคุณภาพพัฒนาซัพพลายเออร์ของห้องปฏิบัติการสอบเทียบโดยให้พวกเขาได้รับการรับรอง ISO / IEC 17025 แห่งชาติ หรือเทียบเท่า หรือได้รับการยอมรับจากลูกค้าและซัพพลายเออร์ประสิทธิภาพการตรวจสอบ

2.3 องค์กรพัฒนาซัพพลายเออร์ขนส่งบริการเท่านั้น โดยการจัดหาประสิทธิภาพ

24 จัดซื้อ / คุณภาพจะใช้ผลจากการวิเคราะห์ประสิทธิภาพของซัพพลายเออร์ ดังรายละเอียดในแผนงาน วี ซัพพลายเออร์ โดยใช้เครื่องมือกำจัดเพื่อย้ายการปฏิบัติงานตามแนวทาง
าแนวโน้มลง หรือซัพพลายเออร์ ที่ทำให้ลูกค้า 2.4.2

2.4.3 การหยุดชะงักหรือซัพพลายเออร์ในสถานะพิเศษของลูกค้า การแจ้งเตือนที่เกี่ยวข้องกับคุณภาพหรือการจัดส่งออก

25 ผู้ผลิตตรวจสอบตารางจะประกอบด้วยชื่อของซัพพลายเออร์ การประเมินอาจนำไปสู่ผู้สอบบัญชี ขอบเขตการตรวจสอบ และซัพพลายเออร์ตรวจสอบแผนซึ่งจะวางแผนปีละครั้ง

ทำให้ความถี่ของการตรวจสอบจะวางแผนพิจารณาสถานะและความสำคัญของกระบวนการ ปัญหา หรือประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ , การส่งมอบประสิทธิภาพและ ผลจากการตรวจสอบก่อนหน้านี้ความถี่ในการตรวจสอบจะถูกตัดสินโดยการซื้อหรือคุณภาพ

2.7 ผู้ผลิตตรวจสอบแผนจะถูกส่งไปยังซัพพลายเออร์ล่วงหน้าอย่างน้อย 1-2 สัปดาห์

2.8 บริการหรือคำแนะนำสำหรับการปรับปรุงจะถูกออกให้แก่ผู้รับผิดชอบหากมีการค้นพบและตรวจสอบเกี่ยวกับรายงานจะถูกกระจายไปยังซัพพลายเออร์ภายใน 1 เดือนหลังจากการตรวจสอบ
2.8 .1 เวลาเพื่อติดตามและตรวจสอบผลการปฏิบัติการแก้ไขจะขึ้นอยู่กับดุลยพินิจของผู้สอบบัญชีที่ได้รับมอบหมาย

3 บันทึกล็อก

-
- ซัพพลายเออร์ผู้ผลิตตรวจสอบตารางแผนการสอบ
-

- กังวลรายงานรถ 4 อ้างอิง
- ไร้ประสิทธิภาพการจัดหา - จัดซื้อ ขั้นตอน