The surimi paste was prepared accor

The surimi paste was prepared according to the process
described by Jaczynski and Park (2004). The first step was to thaw
the frozen surimi at 4 C overnight. The surimiwas then chopped at
low speed for 1 min in a universal food processor (Model UMC5,
Stephan Machinery Corp., Columbus, OH). The universal food processor
is equipped with a two-layer cooling jacket and a temperature
probe which enables to control the temperature between 1
and 4 C during chopping. The surimi paste was obtained by
extracting surimi myofibrillar protein with 2 g/100 g of NaCl (noniodized
Morton salt, Morton International Inc., Chicago, IL) and
chopping at low speed for 0.5 min. Final moisture of the surimi gels
was adjusted to 78 g/100 g by adding chilled water (4 C) to the
paste according to the batter formulation in Table 1. In order to
maintain the same protein concentration and moisture content for
all treatment groups but variable concentration of soluble fiber,
silicon dioxide (SiO2) was added to surimi gels as inert filler
(Tahergorabi, Beamer, Matak, & Jaczynski, 2012). Oat bran (Old
Fashioned Quaker Oat Bran, Chicago, IL) and SiO2 (silicon dioxide
crystalline 325 mesh, Spectrum Chemical, Gardena, CA) were
added to the surimi paste in four combinations to a total final
concentration of 8 g/100 g. One treatment without added fiber
(with 8 g/100 g silicon dioxide) was a control. Treatments included
0 g/100 g fiber (0 g/100 g oat bran, 8 g/100 g silicon dioxide e
control), 2 g/100 g fiber (2 g/100 g oat bran, 6 g/100 g silicon dioxide),
4 g/100 g fiber (4 g/100 g oat bran, 4 g/100 g silicon dioxide),
6 g/100 g fiber (6 g/100 g oat bran, 2 g/100 g silicon dioxide), and
8 g/100 g fiber (8 g/100 g oat bran, 0 g/100 g silicon dioxide). All
ingredients in each treatment were chopped at low speed for 1 min.
Additional chopping was performed at high speed under vacuum
(0.5 bar) for 3 min. Surimi pastes were prepared in 1 kg batches.
Pastes prepared in this manner were used to develop heat-set surimi
gels.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

The surimi paste was prepared according to the processdescribed by Jaczynski and Park (2004). The first step was to thawthe frozen surimi at 4 C overnight. The surimiwas then chopped atlow speed for 1 min in a universal food processor (Model UMC5,Stephan Machinery Corp., Columbus, OH). The universal food processoris equipped with a two-layer cooling jacket and a temperatureprobe which enables to control the temperature between 1and 4 C during chopping. The surimi paste was obtained byextracting surimi myofibrillar protein with 2 g/100 g of NaCl (noniodizedMorton salt, Morton International Inc., Chicago, IL) andchopping at low speed for 0.5 min. Final moisture of the surimi gelswas adjusted to 78 g/100 g by adding chilled water (4 C) to thepaste according to the batter formulation in Table 1. In order tomaintain the same protein concentration and moisture content forall treatment groups but variable concentration of soluble fiber,silicon dioxide (SiO2) was added to surimi gels as inert filler(Tahergorabi, Beamer, Matak, & Jaczynski, 2012). Oat bran (OldFashioned Quaker Oat Bran, Chicago, IL) and SiO2 (silicon dioxidecrystalline 325 mesh, Spectrum Chemical, Gardena, CA) wereadded to the surimi paste in four combinations to a total finalconcentration of 8 g/100 g. One treatment without added fiber(with 8 g/100 g silicon dioxide) was a control. Treatments included0 g/100 g fiber (0 g/100 g oat bran, 8 g/100 g silicon dioxide eควบคุม), เส้นใย 2 กรัม/100 กรัม (2 กรัม/100 กรัมข้าวโอ๊ตรำ 6 g/100 g ซิลิคอนไดออกไซด์),เส้นใย 4 กรัม/100 กรัม (4 กรัม/100 กรัมข้าวโอ๊ตรำ ซิลิกอนไดออกไซด์ 4 กรัม/100 กรัม),เส้นใย 6 กรัม/100 กรัม (6 กรัม/100 กรัมข้าวโอ๊ตรำ ซิลิกอนไดออกไซด์ 2 กรัม/100 กรัม), และเส้นใย 8 กรัม/100 กรัม (8 กรัม/100 กรัมข้าวโอ๊ตรำ ซิลิกอนไดออกไซด์ 0 g/100 g) ทั้งหมดส่วนผสมในการรักษาแต่ละถูกสับที่ความเร็วต่ำ 1 นาทีสำหรับโป๊เพิ่มเติมทำความเร็วสูงภายใต้สุญญากาศ(0.5 บาร์) สำหรับแช่ 3 นาที วางถูกเตรียมในชุด 1 kgวางเตรียมไว้ในลักษณะนี้ใช้ในการพัฒนาชุดความร้อนแช่เจ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

วางซูริมิที่ถูกจัดทำขึ้นตามกระบวนการอธิบายโดย Jaczynski และปาร์ค (2004)
ขั้นตอนแรกคือการละลายซูริมิแช่แข็งที่อุณหภูมิ 4 องศาเซลเซียสในชั่วข้ามคืน
surimiwas
สับแล้วที่ความเร็วต่ำเป็นเวลา1 นาทีในการประมวลผลอาหารสากล (รุ่น UMC5,
สเตฟานเครื่องจักรคอร์ป, โคลัมบัส, โอไฮโอ) หน่วยประมวลผลอาหารสากลเป็นอุปกรณ์ที่มีแจ็คเก็ตระบายความร้อนสองชั้นและอุณหภูมิสอบสวนซึ่งจะช่วยให้การควบคุมอุณหภูมิระหว่าง1 และ 4 องศาเซลเซียสในช่วงสับ วางซูริมิที่ได้รับจากการสกัดโปรตีนกล้ามเนื้อซูริมิมี 2 กรัม / 100 กรัมของโซเดียมคลอไรด์ (noniodized เกลือมอร์ตันมอร์ตันอินเตอร์เนชั่นแนลอิงค์, Chicago, IL) และการตัดที่ความเร็วต่ำ 0.5 นาที ความชื้นสุดท้ายของเจลซูริมิมีการปรับถึง 78 กรัม / 100 กรัมโดยการเพิ่มน้ำเย็น (4 องศาเซลเซียส) ไปวางตามสูตรแป้งในตารางที่1 เพื่อที่จะรักษาความเข้มข้นของโปรตีนเดียวกันและความชื้นสำหรับทุกกลุ่มการรักษาแต่ความเข้มข้นของตัวแปรของเส้นใยที่ละลายน้ำได้ซิลิคอนไดออกไซด์ (SiO2) ถูกบันทึกอยู่ในเจลซูริมิเป็นสารตัวเติมเฉื่อย (Tahergorabi, Beamer, Matak และ Jaczynski 2012) รำข้าวโอ๊ต (Old Fashioned เควกเกอร์ข้าวโอ๊ตรำข้าว, Chicago, IL) และ SiO2 (ซิลิคอนไดออกไซด์ผลึก325 ตาข่ายสเปกตรัมเคมีกา, CA) ได้รับการเพิ่มการวางซูริมิในสี่รวมกันเป็นครั้งสุดท้ายที่จะรวมความเข้มข้นของ8 กรัม / 100 กรัม การรักษาหนึ่งโดยไม่ต้องเพิ่มไฟเบอร์(8 กรัม / 100 กรัมซิลิคอนไดออกไซด์) เป็นตัวควบคุม การรักษารวม0 กรัม / 100 กรัมเส้นใย (0 กรัม / 100 กรัมรำข้าวโอ๊ต, 8 กรัม / 100 กรัมซิลิคอนไดออกไซด์จควบคุม) 2 กรัม / 100 กรัมใย (2 กรัม / 100 กรัมรำข้าวโอ๊ต, 6 กรัม / 100 กรัมซิลิคอนไดออกไซด์ ) 4 กรัม / 100 กรัมเส้นใย (4 กรัม / 100 กรัมรำข้าวโอ๊ต, 4 กรัม / 100 กรัมซิลิคอนไดออกไซด์) 6 กรัม / 100 กรัมเส้นใย (6 กรัม / 100 กรัมรำข้าวโอ๊ต 2 กรัม / 100 กรัมซิลิคอนไดออกไซด์) และ8 กรัม / 100 กรัมเส้นใย (8 กรัม / 100 กรัมรำข้าวโอ๊ต, 0 กรัม / 100 กรัมซิลิคอนไดออกไซด์) ทุกส่วนผสมในการรักษาแต่ละสับที่ความเร็วต่ำ 1 นาที. สับเพิ่มเติมได้ดำเนินการที่ความเร็วสูงภายใต้สูญญากาศ(0.5 บาร์) เป็นเวลา 3 นาที น้ำพริกซูริมิที่ถูกจัดทำขึ้นสำหรับกระบวนการ 1 กิโลกรัม. วางจัดทำในลักษณะนี้ถูกนำมาใช้ในการพัฒนาซูริมิร้อนตั้งเจล

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การ ) วางเตรียมไว้ตามกระบวนการ
อธิบายโดย jaczynski และสวนสาธารณะ ( 2004 ) ขั้นตอนแรก คือ ละลาย
แช่แข็งซูริที่ 4  C ในชั่วข้ามคืน การ surimiwas จากนั้นสับที่
ความเร็วต่ำ 1 นาทีในการประมวลผลอาหารสากล ( แบบ umc5
เครื่องจักร Corp . , สตีเฟ่น โคลัมบัส โอ )
โปรเซสเซอร์อาหารสากล พร้อมกับความเย็นและอุณหภูมิ
เสื้อสองชั้นตรวจสอบซึ่งจะช่วยให้สามารถควบคุมอุณหภูมิระหว่าง 1
4  C ในระหว่างการสับ การ ) วางได้โดยการสกัดโปรตีนด้วย
) โดย 2 กรัม / 100 กรัมของเกลือโซเดียมคลอไรด์ ( noniodized
มอร์ตันเกลือมอร์ตัน อินเตอร์เนชั่นแนล อิงค์ , Chicago , IL ) และ
สับที่ความเร็วต่ำ 0.5 นาที ความชื้นสุดท้าย ของเจลซูริมิ
ปรับ 78 กรัม / 100 กรัม โดยการเพิ่มน้ำซุป ( 4  C )
วางแป้งสูตรตามตารางที่ 1 เพื่อที่จะรักษาเนื้อหาความเข้มข้นโปรตีน

และความชื้นเดียวกันทุกกลุ่ม แต่แปรความเข้มข้นของเส้นใยที่ละลายน้ำได้
ซิลิคอนไดออกไซด์ ( SiO2 ) ถูกเพิ่มลงในเจลซูริมิเป็นสารเฉื่อย
( tahergorabi matak Beamer , , , & jaczynski , 2012 ) รำข้าวโอ๊ต ( เก่า
fashioned รำข้าวโอ๊ต . Chicago , IL ) และซิลิกา ( ซิลิคอนไดออกไซด์
ผลึก 325 ตาข่าย , สเปกตรัมเคมี กาดิน่า ( CA )
เพิ่มให้กับซูริวาง 4 ชุดความเข้มข้นสุดท้าย
รวม 8 กรัม / 100 กรัม หนึ่งการรักษาโดยไม่ต้องเพิ่มไฟเบอร์
( 8 กรัม / 100 กรัม ซิลิคอนไดออกไซด์ ) คือการควบคุม การรักษารวม
0 กรัม / 100 กรัม ไฟเบอร์ ( 0 กรัม / 100 กรัมรำข้าวโอ๊ต , 8 กรัม / 100 กรัม ซิลิคอนไดออกไซด์ E
ควบคุม ) 2 กรัม / 100 กรัม ไฟเบอร์ ( 2 กรัม / 100 กรัมรำข้าวโอ๊ต , 6 g / 100 g
ซิลิคอนไดออกไซด์ )4 กรัม / 100 กรัม เส้นใย 4 กรัม / 100 กรัมรำข้าวโอ๊ต , 4 กรัม / 100 กรัม ซิลิคอนไดออกไซด์ )
6 กรัม / 100 กรัม ( 6 กรัม / 100 กรัมของเส้นใยข้าวโอ๊ตรำข้าว 1 กรัม / 100 กรัม และซิลิคอนไดออกไซด์ )
8 กรัม / 100 กรัม ไฟเบอร์ ( 8 กรัม / 100 กรัม ข้าวโอ๊ต น้ำมันรำข้าว , 0 กรัม / 100 กรัม ซิลิคอนไดออกไซด์ ) ส่วนผสมทั้งหมดในการรักษาแต่ละครั้งเป็นสับ
ที่ความเร็วต่ำ 1 นาที
เพิ่มเติมสับทำที่ความเร็วสูงภายใต้สุญญากาศ
( 0.5 บาร์ ) เป็นเวลา 3 นาที น้ำหนัก 1 กิโลกรัม วางเตรียมไว้ใน batches .
เครื่องแกงที่เตรียมไว้ในลักษณะนี้เพื่อใช้พัฒนาชุดความร้อน )
เจล