The tensile stress and tensile stra

The tensile stress and tensile strain curve of the six combinations are shown in Figure 8.8. No matter what kind of abrasive diamond is added to 425 resins, the mixture shows an outstanding performance on maximum tensile stress, which means they can afford more load than others. 921t UV resin mixture breaks at 20 and 30 Mpa, and it shows the weakness of the mechanical properties. For the HTU363 resin mixture, the maximum elongation is greater than the others. The elongation or tensile strain can be viewed as the representation of material elasticity, which shows the deformation takes place when force is loaded. As a bonding material in lapping plate, the deformation of the plate will embed the abrasive particle into the material and transform three-body abrasion to two-body abrasion. Sometimes this phenomenon helps the lapping process in material removal rate and surface finish. However, if the material is too soft, the lapping plate will have difficulty holding the particles, and then greater amounts of edges on the abrasives would be submerged. Thus the machining efficiency could be influenced.

Figure 8.8.
Tensile stress vs. tensile strain of abrasive–resin mixture.
Figure options
Porosity
The lapping plate made by resin remains porous, not only in UV-curable resin bonding material but also in thermocurable resin, because it is a material property of resin itself.
Previous studies investigated whether lapping efficiency is significantly affected by porosity. The porosity can change the hydrodynamic performance between the lapping plate and the workpiece, as well as provide space for grains, chipping, and lapping fluid during lapping process.
Microscopies of each resin are carried out in Figure 8.9, Figure 8.10 and Figure 8.11. Different size and density can be found in different resins; the desultorily distribution of these pores contribute to the fluid permeating on the plate.

Figure 8.9.
Microscopy of 921vt resin.
Figure options

Figure 8.10.
Microscopy of 425 resin.
Figure options

Figure 8.11.
Microscopy of HTU363 resin.
Figure options
Hardness and Wear Resistance
The hardness of the lapping plate is one of the key factors because the lapping plate undergoes load and produces deformation during the lapping process. The certain hardness of the lapping plate may keep the grain in the situation of scraping or rolling and thereby affect the material removal rate and surface roughness of the workpiece.
The hardness of three kinds of resin filled with two different diamond powders was tested. Furthermore their wearing properties were compared by lapping those samples under the same conditions and measuring the sample’s thickness loss. Samples are made with the pattern shown in Figure 8.12. With the blue plastic pattern, Φ18 mm samples made of different ultraviolet-cured resin were prepared.

Figure 8.12.
Curing patterns for different test.
Figure options
The Vickers hardness of the cured samples was tested by Clark micro hardness tester CM-400AT. In order to determine the wear resistance of each combination, the samples were lapped under the same conditions. The results are listed in Table 8.2.
Table 8.2.
Hardness and Abrasion of Resin-Abrasive Mixtures
Resin UV-resin (921)
________________________________________ UV-resin (425)
________________________________________ UV-resin (363)
________________________________________
Diamond powder (15 μm) MA4 12.5%vol RA 12.5%vol MA4 12.5%vol RA 12.5%vol MA4 12.5%vol RA 12.5%vol
Hardness (kgf/mm2) 11.1 12.3 15.4 13.6 8.3 7.7
Abrasion (mm) 0.074 0.082 0.078 0.077 0.038 0.052
Table options
Manufacturing Process
Ultraviolet Curing System
Ultraviolet curing systems mainly consist of an ultraviolet lamp and a power supply. They are used to transform the resin from liquid to solid. In Figure 8.13, the system shown is used to test small samples for tensile, hardness, and wear abrasion. UV light is an electromagnetic wave of 100–380 nm, longer than that of X-rays but shorter than visible rays. The required wavelength for cure is specific to the resin chemistry. The wavelength distribution of Dymax is about 300–450 nm as shown in Figure 8.14.

Figure 8.13.
Dymax 5000 flood ultraviolet curing system.
Figure options

Figure 8.14.
Wavelength distribution of a Dymax 5000 curing system.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ความเครียดแรงดึงและต้องใช้แรงดึงโค้งชุด 6 จะแสดงในรูปที่ 8.8 ไม่ว่าชนิดของเพชร abrasive เพิ่มเรซิ่น 425 ผสมแสดงประสิทธิภาพที่โดดเด่นในความเครียดแรงดึงสูงสุด ซึ่งหมายความว่า พวกเขาสามารถโหลดเพิ่มเติมอื่น ๆ ผสมเรซิ่น UV 921t พัก 20 และ 30 แรง และมันแสดงให้เห็นจุดอ่อนของคุณสมบัติทางกล สำหรับส่วนผสมยาง HTU363, elongation สูงได้มากกว่าผู้อื่น Elongation หรือต้องใช้แรงดึงสามารถดูเป็นตัวอย่างของความยืดหยุ่นวัสดุ ซึ่งแสดงแมพที่เกิดขึ้นเมื่อโหลดแรง เป็นวัสดุประสานในจานซัด แมพของแผ่นจะฝังอนุภาค abrasive ลงในวัสดุ และขัดถูร่างกาย 3 การขัดถูร่างกายสองแปลง บางครั้งปรากฏการณ์นี้ช่วยให้การซัดเอาวัสดุอัตราและผิว อย่างไรก็ตาม วัสดุจะอ่อนเกินไป จานซัดจะมีปัญหาอนุภาค แล้วจะน้ำท่วมยอดเงินมากกว่าขอบในการกัดกร่อน ดังนั้น ประสิทธิภาพชิ้นอาจมีผลมา รูปที่ 8.8 ความเครียดแรงดึงเทียบกับแรงดึงต้องใช้ของผสมทราย – ยางตัวเลือกรูปPorosityทำยางแผ่นซัดยังคง porous ไม่เฉพาะใน UV รักษายางยึดวัสดุในเรซิ thermocurable แต่ยังได้คุณสมบัติวัสดุของยางเองการศึกษาก่อนหน้านี้ตรวจสอบว่า ซัดสาดประสิทธิภาพเป็นอย่างมากได้รับผลกระทบ โดย porosity Porosity ที่สามารถเปลี่ยนประสิทธิภาพ hydrodynamic ซัดแผ่นและการขึ้นรูปชิ้นงาน ตลอดจนให้พื้นที่สำหรับธัญพืช ชิปปิ้ง และซัดสาดของเหลวในระหว่างกระบวนการซัดสาดMicroscopies ของยางแต่ละจะดำเนิน ในรูป 8.9 นอก รูป 8.10 8.11 รูป ขนาดแตกต่างกันและความหนาแน่นสามารถพบได้ในเรซิ่นต่าง ๆ การ desultorily การกระจายของรูขุมขนเหล่านี้ช่วยให้น้ำ permeating ในจาน รูปที่ 8.9 นอก Microscopy ของเรซิน 921vtตัวเลือกรูป รูปที่ 8.10 การ Microscopy ของเรซิน 425ตัวเลือกรูป รูปที่ 8.11 การ Microscopy ของเรซิน HTU363ตัวเลือกรูปความแข็งและความต้านทานการสึกหรอความแข็งของแผ่นซัดเป็นหนึ่งในปัจจัยสำคัญ เพราะจานซัดทนี้โหลด และสร้างแมพในระหว่างกระบวนการซัด แข็งบางจานซัดอาจเก็บเมล็ดข้าวที่ในสถานการณ์ scraping หรือกลิ้ง และผลการกำจัดวัสดุอัตราและพื้นผิวความหยาบของการขึ้นรูปชิ้นงานมีทดสอบความแข็งของยางที่เต็มไป ด้วยผงเพชรแตกต่างกันสองสามชนิด นอกจากนี้ คุณสมบัติของสวมใส่ถูกเปรียบเทียบ โดยซัดสาดตัวอย่างเหล่านั้นภายใต้เงื่อนไขเดียวกัน และวัดการสูญเสียความหนาของตัวอย่าง ตัวอย่างจะ มีรูปแบบที่แสดงในรูปที่ 8.12 Φ18 ตัวอย่างมม.ทำจากเรซิ่นอัลตราไวโอเลตหายแตกต่างกันถูกเตรียมไว้ลายพลาสติกสีฟ้า รูปที่ 8.12 การ แข็งตัวรูปแบบการทดสอบที่แตกต่างกันตัวเลือกรูปความแข็งวิกเกอร์สอย่างหายได้รับการทดสอบ โดยเครื่องทดสอบความแข็งไมโครคลาร์ก CM 400AT เพื่อกำหนดความต้านทานต่อการสวมใส่ของแต่ละชุด ตัวอย่างที่สวยภายใต้เงื่อนไขเดียวกัน แสดงผลลัพธ์ในตาราง 8.2ตาราง 8.2ความแข็งและการขัดถูของน้ำยาผสมทรายเรซินUV-เรซิ่นจากยาง (921)________________________________________ UV-resin (425)________________________________________ UV-resin (363)________________________________________เพชรผง (15 μm) MA4 12.5%vol RA 12.5%vol MA4 12.5%vol RA 12.5%vol MA4 12.5%vol หรา 12.5%volความแข็ง (kgf/มม 2 ได้ภาย) 12.3 บาท 11.1 15.4 13.6 8.3 7.7ขัดถู (mm) 0.074 0.082 0.078 0.077 0.038 0.052ตัวเลือกตารางกระบวนการผลิตระบบบ่มรังสีอัลตราไวโอเลตระบบรังสีอัลตราไวโอเลตบ่มผิวประกอบด้วยหลอดไฟมีรังสีอัลตราไวโอเลตและเพาเวอร์ซัพพลายส่วนใหญ่ พวกเขาจะใช้เพื่อแปลงยางจากของเหลวไปเป็นของแข็ง ในรูปที่ 8.13 ใช้ระบบแสดงการทดสอบตัวอย่างขนาดเล็กสำหรับแรงดึง ความแข็ง และสวมรอยขีดข่วน แสง UV จะมีคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้าของ 100-380 nm ยาวกว่าของรังสีเอกซ์แต่สั้นกว่าแสงที่มองเห็นได้ ความยาวคลื่นที่ต้องการรักษาโดยเฉพาะเคมีเรซิน การกระจายความยาวคลื่นของ Dymax กำลัง 300 – 450 nm ดังแสดงในรูปที่ 8.14 การ รูปที่ 8.13 การ รังสีอัลตราไวโอเลตน้ำท่วม Dymax 5000 บ่มระบบตัวเลือกรูป รูปที่ 8.14 การ การกระจายความยาวคลื่นของ 5000 Dymax ที่บ่มระบบ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ความเครียดแรงดึงและโค้งความเครียดแรงดึงของหกรวมกันจะแสดงในรูปที่ 8.8 ไม่ว่าชนิดของเพชรขัดจะถูกเพิ่ม 425 เม็ดผสมแสดงให้เห็นถึงประสิทธิภาพที่โดดเด่นต่อความเครียดแรงดึงสูงสุดซึ่งหมายความว่าพวกเขาสามารถจ่ายโหลดมากกว่าคนอื่น ๆ 921t ยูวีแบ่งผสมเรซินที่ 20 และ 30 เมกะพาสคัลและมันแสดงให้เห็นถึงความอ่อนแอของสมบัติเชิงกล สำหรับผสมเรซิน HTU363, การยืดตัวสูงสุดคือมากขึ้นกว่าคนอื่น ๆ ความเครียดแรงดึงยืดตัวหรือสามารถถูกมองว่าเป็นตัวแทนของความยืดหยุ่นของวัสดุซึ่งแสดงให้เห็นความผิดปกติจะเกิดขึ้นเมื่อมีการโหลดแรง ในฐานะที่เป็นวัสดุพันธะในแผ่นขัด, การเปลี่ยนรูปของแผ่นจะฝังเข้าไปในอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนวัสดุและเปลี่ยนการขัดถูสามตัวต่อการขูดขีดสองร่างกาย บางครั้งปรากฏการณ์นี้จะช่วยให้ขั้นตอนการขัดในอัตราการกำจัดวัสดุและพื้นผิว แต่ถ้าวัสดุที่อ่อนเกินไปแผ่นขัดจะมีปัญหาในการถือครองอนุภาคและจำนวนเงินที่มากขึ้นแล้วขอบบนกัดกร่อนจะจมอยู่ใต้น้ำ ดังนั้นประสิทธิภาพเครื่องจักรกลอาจได้รับผลกระทบ. รูปที่ 8.8. เมื่อเทียบกับความเครียดแรงดึงแรงดึงของสายพันธุ์ผสมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเรซิน. เลือกรูปพรุนแผ่นขัดที่ทำด้วยยางยังคงมีรูพรุนไม่เพียง แต่ในวัสดุพันธะเรซินยูวีรักษาได้ แต่ยังอยู่ในเรซิน thermocurable, เพราะมันเป็นสถานที่ให้บริการวัสดุเรซินตัวเอง. ศึกษาก่อนหน้านี้ตรวจสอบว่าขัดประสิทธิภาพได้รับผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญโดยความพรุน พรุนสามารถเปลี่ยนประสิทธิภาพอุทกพลศาสตร์ระหว่างแผ่นขัดและชิ้นงานเช่นเดียวกับการให้พื้นที่สำหรับธัญพืชบิ่นและขัดของเหลวในระหว่างกระบวนการขัด. microscopies ของแต่ละเม็ดจะดำเนินการในรูปที่ 8.9 รูปที่ 8.10 และรูปที่ 8.11 ขนาดที่แตกต่างกันและความหนาแน่นสามารถพบได้ในเรซินที่แตกต่างกัน การกระจาย desultorily ของรูขุมขนเหล่านี้นำไปสู่ของเหลวน้ำซับบนแผ่น. รูปที่ 8.9. กล้องจุลทรรศน์ของเรซิน 921vt. เลือกรูปที่รูปที่ 8.10. กล้องจุลทรรศน์ 425 เรซิน. เลือกรูปที่รูปที่ 8.11. กล้องจุลทรรศน์ของเรซิน HTU363. เลือกรูปความแข็งและความต้านทานการสึกหรอความแข็งของแผ่นขัดเป็นหนึ่งในปัจจัยที่สำคัญเพราะแผ่นขัดผ่านการโหลดและผลิตความผิดปกติในระหว่างกระบวนการขัด ความแข็งหนึ่งของแผ่นขัดอาจเก็บเมล็ดข้าวอยู่ในสถานการณ์ของการขูดหรือกลิ้งและจึงส่งผลกระทบต่ออัตราการกำจัดวัสดุและพื้นผิวที่ขรุขระของชิ้นงาน. ความแข็งของสามชนิดของยางที่เต็มไปด้วยสองผงเพชรที่แตกต่างกันได้รับการทดสอบ นอกจากคุณสมบัติการสวมใส่ของพวกเขาถูกนำมาเปรียบเทียบโดยขัดตัวอย่างเหล่านั้นภายใต้เงื่อนไขเดียวกันและการวัดความหนาของการสูญเสียตัวอย่างของ ตัวอย่างที่ทำด้วยรูปแบบการแสดงในรูปที่ 8.12 ที่มีรูปแบบพลาสติกสีฟ้าΦ18มมตัวอย่างที่ทำจากเรซินอัลตราไวโอเลตหายที่แตกต่างกันได้เตรียม. รูปที่ 8.12. รูปแบบการบ่มสำหรับการทดสอบที่แตกต่างกัน. รูปที่ตัวเลือกความแข็งของวิคเกอร์หายตัวอย่างได้รับการทดสอบโดยคลาร์กมีความแข็งไมโครทดสอบ CM-400AT เพื่อตรวจสอบความต้านทานการสึกหรอของการรวมกันในแต่ละตัวอย่างถูกซัดภายใต้เงื่อนไขเดียวกัน ผลที่จะได้แสดงในตารางที่ 8.2. ตารางที่ 8.2. ความแข็งและการขัดถูของผสมเรซิ่น-Abrasive เรซิ่น UV-เรซิน (921) ________________________________________ UV-เรซิน (425) ________________________________________ UV-เรซิน (363) ________________________________________ ผงเพชร (15 ไมครอน) MA4 12.5% ฉบับ RA 12.5% ​​โดยปริมาตร MA4 12.5% ​​โดยปริมาตร RA 12.5% ​​โดยปริมาตร MA4 12.5% ​​โดยปริมาตร RA 12.5% ​​โดยปริมาตรความแข็ง (kgf / mm2) 11.1 12.3 15.4 13.6 8.3 7.7 การขัดถู (มม) 0,074 0,082 0,078 0,077 0,038 0,052 ตัวเลือกตารางกระบวนการผลิตรังสีอัลตราไวโอเลตระบบบ่มระบบการบ่มอัลตราไวโอเลตส่วนใหญ่ประกอบด้วยหลอดไฟยูวีและแหล่งจ่ายไฟ พวกเขาจะใช้ในการแปลงยางจากของเหลวเป็นของแข็ง ในรูปที่ 8.13 ระบบที่แสดงจะใช้ในการทดสอบกลุ่มตัวอย่างขนาดเล็กสำหรับการดึงความแข็งและสวมรอยขีดข่วน แสงยูวีเป็นคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้าของ 100-380 นาโนเมตรนานกว่านั้นของรังสีเอกซ์ แต่สั้นกว่ารังสีที่มองเห็นได้ ความยาวคลื่นที่จำเป็นสำหรับการรักษาที่เป็นเฉพาะกับเคมีเรซิน การกระจายความยาวคลื่นของ Dymax เป็นเรื่องเกี่ยวกับ 300-450 นาโนเมตรดังแสดงในรูปที่ 8.14. รูปที่ 8.13. Dymax 5000 ระบบการบ่มอัลตราไวโอเลตน้ำท่วม. เลือกรูปที่รูปที่ 8.14. การกระจายความยาวคลื่นของ Dymax 5000 ระบบการบ่ม

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ดึง ดึง ความเครียดและความเครียดเส้นโค้งของหกชุดจะแสดงในรูปที่ 8.8 . ไม่ว่าชนิดของเพชรขัดเพิ่ม 425 เม็ดผสมที่แสดงประสิทธิภาพที่โดดเด่นในค่าความเค้นแรงดึงสูงสุดซึ่งหมายความว่าพวกเขาสามารถโหลดมากขึ้นกว่าคนอื่น ๆ 921t UV เรซินผสมแบ่งที่ 20 และ 30 เมกะปาสคาล และแสดงความอ่อนแอของสมบัติเชิงกลสำหรับ htu363 เรซินผสมมีค่าสูงสุดกว่าคนอื่น ๆ การยืดตัวหรือแรงดึง ความเครียดสามารถดูการแสดงความยืดหยุ่นของวัสดุซึ่งแสดงให้เห็นความผิดปกติเกิดขึ้นเมื่อแรงโหลด เป็นวัสดุเชื่อมในจานขัดการเปลี่ยนรูปของจานจะฝังผงขัดในวัสดุ และแปลงร่าง 2 ร่าง 3 ขัดถูขัดถู . บางครั้งปรากฏการณ์นี้ช่วยในกระบวนการขัดอัตราการกำจัดวัสดุและพื้นผิวเสร็จแล้ว อย่างไรก็ตาม ถ้าวัสดุที่นุ่มเกินไป , จานขัดจะมีความยากจับอนุภาคแล้วเพิ่มปริมาณขอบขัดจะจมอยู่ใต้น้ำ จึงอาจมีผลต่อประสิทธิภาพเครื่องจักรกล

รูปที่ 8.8 .
แรงดึงกับดึงเมื่อยขัดและเรซินผสม


รูปที่ตัวเลือกความพรุนจานขัดโดยเรซินยังคงมีรูพรุน ไม่เฉพาะในเรซิ่นยูวีระยะวัสดุเชื่อม แต่ใน thermocurable เรซินเพราะมันเป็นวัสดุที่คุณสมบัติของยางเอง .
การศึกษาก่อนหน้านี้สืบว่าประสิทธิภาพจะมีผลต่อเสียงด้วยรูพรุน รูพรุนสามารถเปลี่ยนดัชนีประสิทธิภาพระหว่างจานขัด และชิ้นงาน รวมทั้งเตรียมพื้นที่สำหรับธัญพืช บิ่น และห่อหุ้มห่อหุ้มของเหลวในระหว่างกระบวนการ .
microscopies แต่ละเม็ดจะดำเนินการในรูป 8.9 ,รูปที่ 8.10 และรูปที่ 8.11 . ขนาดแตกต่างกันและความหนาแน่นที่สามารถพบได้ในเม็ดที่แตกต่างกัน การกระจายอย่างไม่ต่อเนื่องของรูขุมขนเหล่านี้ส่งผลให้ของเหลวไปเลย

รูปบนจาน แต่ .

รูป 921vt กล้องจุลทรรศน์ของเรซิน ตัวเลือก

รูปที่ 8.10 )

รูปที่ใช้ในการทำงานของเรซิ่น เลือก

รูปที่ 8.11 .

รูป htu363 กล้องจุลทรรศน์ของยาง ความแข็งและความต้านทานการสึกหรอ

ตัวเลือกความแข็งของจานขัดเป็นหนึ่งในปัจจัยที่สำคัญเพราะกระทบจานผ่านการโหลด และผลิตในกระบวนการขัด . ความบางของจานขัดอาจเก็บเมล็ดข้าวในสถานการณ์ของขูดหรือกลิ้งและจึงมีผลต่ออัตราการกำจัดวัสดุและพื้นผิวความหยาบของชิ้นงาน
ความแข็งของทั้งสามชนิดของเรซิ่นที่เต็มไปด้วยสองผงเพชรที่แตกต่างกันคือการทดสอบ นอกจากนี้การใส่คุณสมบัติเปรียบเทียบโดยการห่อหุ้มตัวอย่างภายใต้เงื่อนไขเดียวกันและการวัดการสูญเสียความหนาของตัวอย่าง ตัวอย่างมีให้กับลวดลายที่แสดงในรูปที่ 8.12 . กับรูปแบบพลาสติกสีฟ้า Φ 18 มม. ทำจากรังสีอัลตราไวโอเลตรักษาแตกต่างกันตัวอย่างเรซิน

เตรียมไว้แล้วรูปสินค้า .
รักษารูปแบบการทดสอบที่แตกต่างกัน ตัวเลือกรูป

รักษาความแข็งวิกเกอร์ของตัวอย่างการทดสอบโดยคลาร์ก ไมโคร ทดสอบความแข็ง cm-400at . เพื่อตรวจสอบความต้านทานการสึกหรอของแต่ละชุด ตัวอย่าง ( ซัดภายใต้เงื่อนไขเดียวกัน ผลลัพธ์ที่ได้จะแสดงในตารางที่ 8.2 .
ตาราง 8.2 .
ความแข็งและการเสียดสีของเม็ดทรายผสมเรซินเรซิน ( 921 )

ยูวี________________________________________ UV เรซิน ( 425 )
________________________________________ เรซินยูวี ( 363 ) ________________________________________

ผงเพชร ( 15 μ M ) ma4 12.5 % Vol รา 12.5% Vol ma4 12.5 % Vol รา 12.5% Vol ma4 12.5 % Vol รา 12.5 % Vol
ความแข็ง ( kgf / แน่น ) 11.1 12.3 13.6 ถึง 15.4 7.7
ขัดสี ( มม. ) 0.074 0.082 0.078 0.077 ) 0.052


โต๊ะเลือกกระบวนการผลิตอัลตราไวโอเลตรังสีรักษาระบบบ่ม
ระบบส่วนใหญ่ประกอบด้วยโคมไฟอัลตราไวโอเลตและแหล่งจ่ายไฟ พวกเขาจะใช้เพื่อเปลี่ยนยางจากของเหลวเป็นของแข็ง ในรูปออก ระบบแสดงเพื่อใช้ทดสอบตัวอย่างขนาดเล็กสำหรับดึง ความแข็ง และต่อการขัดสี . แสงเป็นคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้า 100 – 380 nm นานกว่าที่ยุแต่สั้นกว่าแสงที่มองเห็นความยาวคลื่นที่ต้องการสำหรับการรักษาเฉพาะยางเคมี . แสงกระจาย dymax ประมาณ 300 - 450 nm ดังแสดงในรูปที่ 8.14

รูปที่ 8.13 .
dymax 5000 น้ําท่วมระบบบ่มอัลตราไวโอเลต .
รูปตัวเลือก

รูปที่ 8.14 . การกระจายแสงของ dymax
5
รักษาระบบ