Fig. 12 shows the particle separati

Fig. 12 shows the particle separation performance for the three
kinds of apex cones. The minimum cut size is obtained for the apex
cone angle of 70°. The 50% cut size decreases as the apex cone angle
increases. The calculation results by use of CFD simulation is also
shown and simulation results agree with the experimental results
qualitatively. The difference between the experimental results and
calculations might be the selection of the flow Reynolds number used
in CFD simulation. To obtain the converged solution, the flow
Reynolds number in CFD simulation selected was 3000. In the
experiment, the flow Reynolds number was greater than 2×104 and
the fluid viscosity effect might be overestimated in the CFD
simulation. It is difficult to obtain the converged solution with flow
Reynolds number greater than 3000. In Fig. 12, the reason of
difference between calculation and experiment might be flow
Reynolds between them. When the solution of high Reynolds number
calculation is obtained, the difference between experiment and
calculation might be small. The results shown in Fig. 12, indicating
high separation performance are obtained for the apex cone angle of
70°, agree with the data shown in Fig. 10.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

รูป 12 แสดงประสิทธิภาพการแยกอนุภาคสำหรับสามชนิดของกรวยครอบ ตัดขนาดต่ำจะได้ปลายกรวยทำมุม 70 องศา ลด 50% ตัดขนาดเป็นมุมกรวยครอบเพิ่มขึ้น การคำนวณผลลัพธ์โดยใช้ CFD จำลองเป็นแสดง และยอมรับผลการจำลองกับผลการทดลองคุณภาพ ความแตกต่างระหว่างผลการทดลอง และการคำนวณอาจเป็นตัวเลือกของการไหลของเรย์โนลด์สหมายเลขที่ใช้ในการจำลอง CFD การขอรับการแก้ปัญหาการหลอม การไหลเลขเรย์โนลด์สในจำลอง CFD ที่เลือกถูก 3000 ในทดลอง การไหลของเลขเรย์โนลด์สเป็นมากกว่า 2 × 104 และผลของความหนืดของของเหลวอาจ overestimated ใน CFDการจำลอง ยากที่จะได้รับการแก้ปัญหาการหลอม ด้วยกระแสเรย์โนลด์สจำนวนมากกว่า 3000 ในรูป 12 เหตุผลของความแตกต่างระหว่างการคำนวณและการทดลองอาจไหลเรย์โนลด์สระหว่างพวกเขา เมื่อการแก้ปัญหาของเลขเรย์โนลด์สสูงการคำนวณจะได้รับ ความแตกต่างระหว่างการทดลอง และการคำนวณอาจมีขนาดเล็ก ผลลัพธ์ที่แสดงในรูป 12 แสดงประสิทธิภาพการแยกสูงจะได้มุมกรวยครอบ70° เห็นด้วยกับข้อมูลที่แสดงใน fig. 10

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

มะเดื่อ. 12 แสดงให้เห็นถึงการแยกอนุภาคสำหรับสาม
ชนิดของกรวยเอเพ็กซ์ ขนาดตัดขั้นต่ำจะได้รับสำหรับ Apex
มุมกรวย 70 ° ขนาดตัด 50% ลดลงเมื่อปลายกรวยมุม
เพิ่มขึ้น ผลการคำนวณโดยการใช้ Simulation CFD นอกจากนี้ยัง
แสดงให้เห็นถึงผลการจำลองและเห็นด้วยกับผลการทดลอง
ในเชิงคุณภาพ ความแตกต่างระหว่างผลการทดลองและ
การคำนวณอาจจะมีการเลือกของจำนวน Reynolds ไหลที่ใช้
ใน Simulation CFD ที่จะได้รับการแก้ปัญหาการแปรสภาพการไหลของ
จำนวน Reynolds ใน Simulation CFD เลือกเป็น 3000 ใน
การทดลองจำนวน Reynolds ไหลมากกว่า 2 × 104 และ
ผลกระทบที่เกิดความหนืดของของเหลวที่อาจจะมีการประเมินใน CFD
จำลอง มันเป็นเรื่องยากที่จะได้รับการแก้ปัญหาการแปรสภาพที่มีการไหล
นาดส์จำนวนมากกว่า 3000 ในรูป 12 เหตุผลของ
ความแตกต่างระหว่างการคำนวณและการทดสอบอาจจะไหล
นาดส์ระหว่างพวกเขา เมื่อการแก้ปัญหาของจำนวน Reynolds สูง
คำนวณจะได้รับความแตกต่างระหว่างการทดลองและ
การคำนวณอาจจะมีขนาดเล็ก ผลที่แสดงในรูป 12 แสดงให้เห็น
การแยกสูงจะได้รับสำหรับมุมกรวยยอด
70 °เห็นด้วยกับข้อมูลที่แสดงในรูป 10

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

รูปที่ 12 แสดงให้เห็นการปฏิบัติแยกอนุภาคสำหรับสามชนิดของปลายกรวย ตัดขั้นต่ำขนาดได้สำหรับเอเพ็กซ์กรวยมุม 70 องศา . 50% ลดขนาดตัดปลายกรวยเป็นมุมเพิ่มขึ้น ผลการคำนวณโดยใช้การจำลอง CFD เป็นยังแสดงผลการจำลองและเห็นด้วยกับผลการทดลองคุณภาพ ความแตกต่างระหว่างผลการทดลองและการคำนวณ อาจจะเลือกการใช้เลขเรย์โนลด์ในการจำลอง CFD เพื่อให้ได้ปริมาณสารละลาย , การไหลเลขเรย์โนลด์ใน CFD การจำลองเลือก 3000 ในการทดลองการไหลเรย์โนลด์มากกว่า 2 × 104 และผลความหนืดของไหลอาจจะประเมินค่าใน CFDจำลอง มันเป็นเรื่องยากที่จะได้รับโซลูชั่นการดำเนินงานเลขเรย์โนลด์มากกว่า 3000 ในรูปที่ 12ความแตกต่างระหว่างการคำนวณและการทดลองอาจจะไหลเรย์โนลด์สระหว่างพวกเขา เมื่อแก้ปัญหาของเรย์โนลด์สูงจำนวนการคำนวณได้รับความแตกต่างระหว่างการทดลองและการคำนวณอาจจะมีขนาดเล็ก ผลลัพธ์ที่แสดงในรูปที่ 12 แสดงการแยกที่มีประสิทธิภาพสูงได้ สำหรับมุมของปลายกรวย70 องศา เห็นด้วยกับข้อมูลที่แสดงในรูปที่ 10