grades of EN materials in CNC© 2015

grades of EN materials in CNC
© 2015 Jordan Journal of Mechanical and Industrial Engineering. All rights reserved - Volume 9, Number 1 (ISSN 1995-6665) 41
turning process using Tin coated cutting tools. The present
study focuses on the analysis of optimum cutting
conditions to get the lowest surface roughness and
maximum material removal rate in CNC turning of
different grades of EN materials by Taguchi method. It
was found that ANOVA showed that the depth of cut has
plays a significant role in producing higher MRR and that
insert has a significant role in producing a lower surface
roughness. Thus, it is possible to increase the machine
utilization and decrease the production cost in an
automated manufacturing environment.
M. Kaladhar et al. [26] investigated the effects of
process parameters on surface finish and Material
Removal Rate (MRR) to obtain the optimal setting of these
process parameters. The Analysis Of Variance (ANOVA)
is also used to analyze the influence of cutting parameters
during machining. In the present work, AISI 304 austenitic
stainless steel work-pieces are turned on Computer
Numerical Controlled (CNC) lathe by using Physical
Vapor Deposition (PVD) coated cermets insert (TiCNTiN)
of 0.4 and 0.8 mm nose radii. It was found that the
feed and nose radius are the most significant process
parameters on the work-piece surface roughness. However,
the depth of cut and feed are the significant factors on
MRR. Optimal range and optimal level of parameters are
also predicted for responses.
Anderson P. Paiva et al. [27] conducted an experiment
on AIAI 52100 with different parameters (cutting speed,
feed rate and depth of cut). The outputs considered were
(the mixed ceramic tool life, processing cost per piece,
cutting time, the total turning cycle time, surface
roughness and material removing rate). The results
indicated that the multi response optimization was
achieved at a cutting speed of 238 m/min, with a feed rate
of 0.08 mm/rev and at a depth of cut 0.32 mm.
Tian Syung Lan [28] investigated the effect of cutting
speed, feed, cutting depth, tool nose runoff with three
levels (low, medium, high) n MRR in finish turning based
on L9(34) orthogonal array. It was found that the material
removal rates from the fuzzy Taguchi deduction
optimization parameters were all significantly advanced
compared to those from the benchmark. Also it has been
declare that contributed the satisfactory fuzzy linguistic
approach for the MRR in CNC turning with profound
insight.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

เกรดวัสดุและน้ำใน CNC© 2015 Jordan สมุดเครื่องกลและวิศวกรรมอุตสาหการ สงวนลิขสิทธิ์ - ปริมาตร 9 หมายเลข 1 (นอก 1995-6665) 41กระบวนการเปิดใช้ดีบุกเคลือบเครื่องมือตัด ปัจจุบันการศึกษาที่เน้นการตัดที่เหมาะสมเงื่อนไขรับความหยาบผิวที่ต่ำ และเครื่องกลึง CNC ของอัตราเอาวัสดุสูงสุดเกรดต่าง ๆ วัสดุและน้ำโดยวิธี Taguchi มันพบว่า การวิเคราะห์ความแปรปรวนพบว่า มีความลึกของการตัดมีบทบาทสำคัญในการผลิตสูงกว่า MRR และที่แทรกมีบทบาทสำคัญในการผลิตพื้นผิวล่างความหยาบ ดังนั้น จึงสามารถเพิ่มเครื่องการใช้ประโยชน์และลดต้นทุนการผลิตในการสภาพแวดล้อมในการผลิตแบบอัตโนมัติม. ผลของสอบสวน Kaladhar et al. [26]พารามิเตอร์กระบวนการบนผิววัสดุเอาอัตรา (MRR) ได้รับการตั้งค่าที่เหมาะสมเหล่านี้พารามิเตอร์กระบวนการ ค่าความแปรปรวนของการวิเคราะห์ (วิเคราะห์ความแปรปรวน)นอกจากนี้ยังใช้ในการวิเคราะห์อิทธิพลของพารามิเตอร์การตัดในระหว่างการตัดเฉือน ในการทำงานปัจจุบัน AISI 304 austeniticชิ้นงานเหล็กกล้าไร้สนิมจะเปิดคอมพิวเตอร์ตัวเลขควบคุม () เครื่องกลึงโดยทางกายภาพCermets สะสม (PVD) เคลือบไอแทรก (TiCNTiN)0.4 และรัศมีจมูก 0.8 มม. พบว่าการอาหารและจมูกรัศมีเป็นกระบวนการสำคัญที่สุดพารามิเตอร์ในความหยาบผิวของชิ้นงาน อย่างไรก็ตามความลึกของการตัด และอาหารเป็นปัจจัยสำคัญในMRR ช่วงที่ดีที่สุดและระดับสูงสุดของพารามิเตอร์นอกจากนี้ยัง คาดการณ์สำหรับการตอบสนองแอนเดอร์สัน P. กับ Paiva et al. [27] ดำเนินการทดลองบน AIAI 52100 ด้วยพารามิเตอร์ที่แตกต่างกัน (ความเร็วตัดอาหารอัตราและความลึกของการตัด) แสดงผลการพิจารณาได้(เครื่องมือเซรามิกผสมชีวิต ประมวลผลต้นทุนต่อชิ้นเวลาตัด รวมเปิดรอบเวลา พื้นผิวความหยาบและวัสดุเอาอัตรา) ผลลัพธ์ระบุว่า เป็นการเพิ่มประสิทธิภาพการตอบสนองหลายทำได้ที่ความเร็วตัดของ 238 เมตร/นาที กับอัตราตัวดึงข้อมูลมม.เรฟ 0.08 ตามลำดับ และ ที่ความลึก 0.32 มม.ตัดผลของการตัดตรวจสอบ Lan Syung เทียน [28]ความเร็ว อาหาร ตัดลึก ไหลบ่าจมูกมือกับสามระดับ MRR ในเสร็จเปิดใช้ n (ต่ำ กลาง สูง)ในอาร์เรย์ orthogonal L9(34) ก็พบว่าวัสดุเอาราคาหัก Taguchi เอิบปรับค่าพารามิเตอร์ได้ขั้นสูงอย่างมีนัยสำคัญทั้งหมดเปรียบเทียบจากมาตรฐาน นอกจากนี้ยัง ได้รับประกาศที่ส่วนที่น่าพอใจเอิบภาษาศาสตร์วิธีการสำหรับ MRR ใน CNC เปิด ด้วยลึกซึ้งความเข้าใจ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

เกรดของวัสดุ EN ใน CNC
© 2015 จอร์แดนวารสารวิศวกรรมและวิศวกรรมอุตสาหการ สงวนลิขสิทธิ์ - ปริมาณที่ 9 จำนวน 1 (ISSN 1995-6665) 41
เปลี่ยนกระบวนการเคลือบดีบุกใช้เครื่องมือตัด ปัจจุบันการศึกษามุ่งเน้นไปที่การวิเคราะห์ของการตัดที่เหมาะสมเงื่อนไขที่จะได้รับความหยาบผิวต่ำสุดและอัตราการกำจัดวัสดุที่สูงสุดในการกลึงซีเอ็นซีของเกรดที่แตกต่างกันของวัสดุEN โดยวิธีทากุจิ มันก็พบว่าการวิเคราะห์แสดงให้เห็นว่าระดับความลึกของการตัดมีบทบาทสำคัญในการผลิตที่สูงขึ้นและอัตราดอกเบี้ยMRR ที่แทรกมีบทบาทสำคัญในการผลิตที่ต่ำกว่าพื้นผิวที่ขรุขระ ดังนั้นจึงเป็นไปได้ที่จะเพิ่มเครื่องการใช้ประโยชน์และลดต้นทุนการผลิตในสภาพแวดล้อมการผลิตอัตโนมัติ. เอ็ม Kaladhar et al, [26] ตรวจสอบผลกระทบของพารามิเตอร์กระบวนการบนพื้นผิวและวัสดุกำจัดRate (MRR) ที่จะได้รับการตั้งค่าที่ดีที่สุดของเหล่านี้พารามิเตอร์กระบวนการ การวิเคราะห์ความแปรปรวน (ANOVA) นอกจากนี้ยังใช้ในการวิเคราะห์อิทธิพลของการตัดค่าพารามิเตอร์ในระหว่างการตัดเฉือน ในการทำงานปัจจุบันเกรด 304 สเตนสแตนเลสชิ้นงานที่จะเปิดคอมพิวเตอร์เชิงตัวเลขควบคุม(CNC) กลึงโดยใช้ทางกายภาพสะสมไอ(PVD) cermets เคลือบแทรก (TiCNTiN) 0.4 และ 0.8 มมรัศมีจมูก ผลการวิจัยพบว่าอาหารและรัศมีจมูกเป็นขั้นตอนที่สำคัญที่สุดพารามิเตอร์บนพื้นผิวที่ขรุขระทำงานชิ้น แต่ความลึกของการตัดและอาหารเป็นปัจจัยสำคัญในการMRR ช่วงที่ดีที่สุดและระดับที่เหมาะสมของพารามิเตอร์ที่คาดการณ์ไว้นอกจากนี้ยังมีการตอบสนอง. แอนเดอพี Paiva et al, [27] ดำเนินการทดสอบในAIAI 52100 กับพารามิเตอร์ที่แตกต่างกัน (ความเร็วในการตัด, อัตราการป้อนและความลึกของการตัด) ผลการพิจารณาเป็น(ชีวิตเครื่องมือเซรามิกผสมค่าใช้จ่ายในการประมวลผลต่อชิ้น, ตัดเวลาเปลี่ยนรอบเวลารวมพื้นผิวหยาบกร้านและวัสดุลบอัตรา) ผลการชี้ให้เห็นว่าการเพิ่มประสิทธิภาพการตอบสนองหลายได้รับการประสบความสำเร็จความเร็วในการตัดที่238 เมตร / นาทีมีอัตราการป้อน0.08 มมรอบ / และที่ระดับความลึกของตัด 0.32 มม. เทียน Syung ลาน [28] การตรวจสอบผลกระทบของการตัดความเร็วอาหารตัดลึกเครื่องมือการไหลบ่าจมูกที่มีสามระดับ (ต่ำกลางสูง) n MRR ในเสร็จเลี้ยวตามในL9 (34) อาร์เรย์มุมฉาก นอกจากนี้ยังพบว่าวัสดุที่อัตราการกำจัดจากการหักทากุชิเลือนพารามิเตอร์การเพิ่มประสิทธิภาพทุกขั้นสูงอย่างมีนัยสำคัญเมื่อเทียบกับผู้ที่มาจากมาตรฐาน นอกจากนี้ยังได้รับการประกาศว่ามีส่วนภาษาที่น่าพอใจเลือนวิธีการสำหรับMRR ใน CNC เปลี่ยนลึกซึ้งกับความเข้าใจ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

เกรดของวัสดุในวารสารในจอร์แดนสงวนลิขสิทธิ์ 2015 CNC
วิศวกรรมเครื่องกลและอุตสาหกรรม สงวนลิขสิทธิ์ - เล่ม 9 หมายเลข 1 ( ISSN 1995-6665 ) 41
เปลี่ยนกระบวนการเคลือบดีบุก เครื่องมือตัด การศึกษาครั้งนี้มุ่งเน้นไปที่การวิเคราะห์ที่เหมาะสม

ตัดเงื่อนไขเพื่อให้ได้ค่าความขรุขระของผิวต่ำที่สุด อัตราสูงสุดในการกำจัดวัสดุ

กลึง CNC ของเกรดของวัสดุที่แตกต่างกันและโดยวิธีการทากูชิ . มัน
พบว่า ANOVA พบว่า ความลึกของการตัดมี
มีบทบาทสำคัญในการผลิตที่สูงและ MRR
แทรกที่มีบทบาทในการผลิตพื้นผิวขรุขระ
ต่ำกว่า ดังนั้น มันเป็นไปได้ที่จะเพิ่มเครื่อง
ใช้และลดต้นทุนการผลิตในสภาพแวดล้อมการผลิตอัตโนมัติ
.
M kaladhar et al .[ 26 ] ทำการศึกษาผลของตัวแปรในกระบวนการผลิต
พื้นผิวและอัตราการกำจัดวัสดุ
( MRR ) ได้รับการตั้งค่าที่เหมาะสมของพารามิเตอร์
กระบวนการเหล่านี้ การวิเคราะห์ความแปรปรวน ( ANOVA )
ยังใช้เพื่อวิเคราะห์อิทธิพลของพารามิเตอร์
ตัดในเครื่องจักรกล ในงานปัจจุบัน นิติกสเตนเลส AISI 304
ชิ้นงานจะเปิดคอมพิวเตอร์
ควบคุมเชิงตัวเลข ( CNC ) เครื่องกลึงโดยการสะสมไอทางกายภาพ
( PVD ) เคลือบเซอร์เมตแทรก ( ticntin )
ของ 0.4 และ 0.8 มิลลิเมตร จมูก รัศมี พบว่าอาหารและรัศมีจมูก

ที่สำคัญที่สุดของกระบวนการใน work-piece ความหยาบกร้านของผิว อย่างไรก็ตาม ,
ความลึกตัดและอาหารเป็นปัจจัยที่สำคัญใน
31 . ช่วงที่เหมาะสมและระดับที่เหมาะสมของค่า
ยังคาดการณ์สำหรับการตอบสนอง
แอนเดอร์สันหน้า paiva et al . [ 27 ] ทำการทดลอง
บนไอไอ 52100 กับค่าพารามิเตอร์ที่แตกต่างกัน ( ความเร็วตัด อัตราการป้อนความลึกของ
ตัด ) ผลพิจารณาอยู่
( ผสมเซรามิคเครื่องมือชีวิต การประมวลผล ต้นทุนต่อชิ้น
ตัดเวลา รวมเปิดรอบเวลา พื้นผิวขรุขระ และวัสดุการ
อัตรา ) ผลลัพธ์
พบว่า การตอบสนองที่เหมาะสมมีหลาย
ความตัดความเร็วของ 238 เมตร / นาที มีอัตราการป้อน
ของ 0.08 mm / rev ที่ความลึกตัด 0.32 มม.
เทียนซุง แลน [ 28 ] ทำการศึกษาผลของความเร็วตัด
, อาหาร , ตัด , เครื่องมือจมูก 3
น้ำท่า ระดับต่ำ , กลาง , สูง ) N MRR ในเสร็จเปลี่ยนจากบน L9
( 34 ) ) เรย์ พบว่าวัสดุ
เอาราคาจากแบบ ทาหักค่าขั้นสูงเพิ่มประสิทธิภาพทุกระดับ

เมื่อเปรียบเทียบกับเกณฑ์มาตรฐาน . ยังได้ประกาศว่า กลุ่มที่น่าพอใจๆ

ภาษาแนวทางสูงสุดใน CNC กลึงที่มีความเข้าใจลึกซึ้ง