After grinding, the moisture conten

After grinding, the moisture contents of the ground
feedstock and fines were measured. It was noted that the
magnitude of moisture loss was greater for higher-moisture
feedstock materials (table 1). During grinding, a significant
amount of heat was generated in the grinding chamber due
to particle-particle and particle-hammer friction during size
reduction. The moisture loss from the feedstock material
can be attributed to this heating during the grinding
process, as well as the increase in surface area of the
broken particles, which facilitated drying.
A comparison
was done across each feedstock to determine whether there
was a significant change in moisture content of the ground
material. For corn, the moisture loss was significant for
initial moisture contents of 16.02% and 19.64% (p < 0.05).
The moisture loss due to grinding was higher for corncobs
than for corn kernels and was significant at all moisture
levels. This could be due to more heat generated by friction
during grinding of the harder corncobs compared with the
softer corn kernels. The components of the cobs are made
up of polysaccharides, including mainly cellulose, hemicellulose,
and lignin, which form rigid structures that are
often more difficult to break down (Kaliyan and Morey,
2008). In particular, the hard rind at the center of the cob
accounts for approximately 60% of the cob composition.
Although there were differences in the moisture of ground
material across different initial moisture contents, the fines
collected had no statistically significant differences in
moisture. This moisture loss trend underlies the importance
of including moisture loss in the mass balance calculations
for a size-reduction process. In an industrial-scale process,
the weight loss of the feedstock material can significantly
change the grinding output due to the high levels of heat
generated in a continuous grinding operation and should be
taken into account when sizing equipment during the
design process.

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

หลังจากบดเนื้อหาความชื้นจากพื้นดินวัตถุดิบและค่าปรับที่ถูกวัด มันถูกตั้งข้อสังเกตว่าขนาดของการสูญเสียความชุ่มชื้นมากขึ้นสำหรับเป็นที่สูงความชื้นวัสดุวัตถุดิบ(ตารางที่ 1) ในระหว่างการบดอย่างมีนัยสำคัญปริมาณความร้อนที่ถูกสร้างขึ้นในห้องบดเนื่องจากอนุภาคอนุภาคอนุภาคและแรงเสียดทานระหว่างค้อนขนาดลดลง การสูญเสียความชื้นจากวัสดุวัตถุดิบสามารถนำมาประกอบกับความร้อนนี้ในระหว่างการบดกระบวนการเช่นเดียวกับการเพิ่มขึ้นของพื้นที่ผิวของอนุภาคหักซึ่งอำนวยความสะดวกในการอบแห้ง. การเปรียบเทียบได้ทำทั่ววัตถุดิบแต่ละคนที่จะตรวจสอบว่ามีการเปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสำคัญความชื้นจากพื้นดินวัสดุ สำหรับข้าวโพดสูญเสียความชุ่มชื้นอย่างมีนัยสำคัญสำหรับความชื้นเริ่มต้นของ 16.02% และ 19.64% (p <0.05). การสูญเสียความชุ่มชื้นเนื่องจากการบดเป็นที่สูงขึ้นสำหรับซังข้าวโพดกว่าเมล็ดข้าวโพดและอย่างมีนัยสำคัญที่ทุกความชื้นระดับ ซึ่งอาจจะเกิดจากความร้อนมากขึ้นสร้างโดยแรงเสียดทานระหว่างบดของซังข้าวโพดหนักเมื่อเทียบกับเมล็ดข้าวโพดอ่อนนุ่ม ส่วนประกอบของค็อบที่จะทำขึ้นจาก polysaccharides รวมทั้งส่วนใหญ่เป็นเซลลูโลสเฮมิเซลลูโลส, และลิกนินซึ่งรูปแบบโครงสร้างแข็งที่มีมักจะยากที่จะทำลายลง (Kaliyan และมอเรย์, 2008) โดยเฉพาะอย่างยิ่งเปลือกยากที่เป็นศูนย์กลางของซังที่บัญชีประมาณ 60% ขององค์ประกอบซัง. แม้ว่าจะมีความแตกต่างในความชื้นจากพื้นดินวัสดุทั่วความชื้นเริ่มต้นที่แตกต่างกันค่าปรับที่เก็บรวบรวมได้ไม่แตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญทางสถิติความชื้น แนวโน้มสูญเสียความชุ่มชื้นนี้รองรับความสำคัญของการรวมทั้งการสูญเสียความชุ่มชื้นในการคำนวณความสมดุลมวลสำหรับกระบวนการขนาดลดลง ในกระบวนการในระดับอุตสาหกรรม, การสูญเสียน้ำหนักของวัสดุวัตถุดิบอย่างมีนัยสำคัญสามารถเปลี่ยนการส่งออกบดเนื่องจากระดับสูงของความร้อนที่เกิดขึ้นในการดำเนินการบดอย่างต่อเนื่องและควรจะนำมาพิจารณาเมื่อขนาดอุปกรณ์ในระหว่างขั้นตอนการออกแบบ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

หลังจากบด , ความชื้นของดิน
วัตถุดิบและปรับเป็นวัด มันเป็นข้อสังเกตว่า
ขนาดของการสูญเสียความชื้นได้มากขึ้น เพื่อเพิ่มความชื้น
วัตถุดิบวัสดุ ( ตารางที่ 1 ) ในระหว่างการบดจำนวนมาก
ความร้อนถูกสร้างขึ้นในโรงบดเนื่องจากอนุภาคอนุภาคและแรงเสียดทานค้อน
เพื่อลดขนาดอนุภาคในช่วง

ความชื้นที่สูญเสียจากวัตถุดิบวัสดุ
สามารถประกอบกับความร้อนนี้ในระหว่างคัฟ
กระบวนการ ตลอดจนการเพิ่มพื้นที่ผิวของอนุภาคที่แห้งเสียความสะดวก
, .

ทำการเปรียบเทียบในแต่ละบริษัทเพื่อตรวจสอบว่า มีการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญใน
คือความชื้นของวัสดุพื้นดิน
. ข้าวโพด , การสูญเสียความชื้นอย่างมีนัยสำคัญสำหรับ
ความชื้นเริ่มต้นของ 16.02 % และให้ค่าเปอร์เซ็นต์ ( P < 0.05 ) การสูญเสียความชื้นจากคัฟ

กว่า สูงกว่า สำหรับซังข้าวโพดเมล็ดข้าวโพด และสำคัญ ที่ระดับความชื้น

ซึ่งอาจเป็นเพราะความร้อนที่เกิดจากการเสียดสีระหว่างเพิ่มเติมของซังข้าวโพดบด

เบาหนักเมื่อเทียบกับเมล็ดข้าวโพด . ส่วนประกอบของฝักทำ
ขึ้นของ polysaccharidesส่วนใหญ่ ได้แก่ เซลลูโลส เฮมิเซลลูโลส และลิกนิน
ซึ่งรูปแบบโครงสร้างแข็งที่
มักจะยากที่จะทำลายลง ( kaliyan มอรี่
และ , 2551 ) โดยเฉพาะเปลือกแข็งที่ศูนย์ของซัง
บัญชีสำหรับประมาณ 60% ของฝักองค์ประกอบ .
แม้ว่ามีความแตกต่างในความชื้นของดิน
วัสดุผ่านความชื้นเริ่มต้นแตกต่างกัน ค่าปรับ
เก็บได้ไม่แตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญทางสถิติใน
ความชื้น แนวโน้มนี้การสูญเสียความชื้นแผ่นอยู่ความสำคัญ
รวมทั้งการสูญเสียความชื้นในการคำนวณสมดุลมวล
สำหรับกระบวนการลดขนาด . ในระดับอุตสาหกรรมกระบวนการ
การลดน้ำหนักของวัสดุวัตถุดิบสามารถมาก
เปลี่ยนเจียรออกเนื่องจากระดับสูงของความร้อน
สร้างขึ้นในการบดต่อเนื่อง และควรพิจารณาเมื่อเลือกขนาด

อุปกรณ์ในกระบวนการออกแบบ