Orbital drilling is a highly comple

Orbital drilling is a highly complex machining operation. Due to the tool helical trajectory, the chip thickness is highly variable along the cutting edges and during the tool revolution. This can be made even more difficult by the cutting tool geometry, which can be also very complex. This explains why cutting forces are very difficult to model and to estimate for different cutting tool geometries. The aim of this study is to develop a cutting forces model depending on the tool geometry and cutting conditions in order to control the final quality of the machined borehole. First, the geometry of the chip is modelled taking into account the parameters defining the trajectory and the tool geometry. A cutting force model, based on the instantaneous chip thickness, is then set up. An experimental study validates the modelling through measurements of cutting forces made during orbital drilling tests. From this modelling, it is possible to optimise the cutting parameters and the geometry of the cutting tool in order to control the loading on the tool and thus the final quality of the borehole.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

เจาะวงคือ การดำเนินการเครื่องจักรกลที่ซับซ้อน เนื่องจากเครื่องมือลานวิถี ความหนาชิเป็นตัวแปรสูงที่ขอบตัด และใน ช่วงการปฏิวัติเครื่องมือ นี้สามารถทำได้ยากยิ่ง โดยการตัดเครื่องมือเรขาคณิต ซึ่งอาจจะยังมีความซับซ้อนมาก นี้อธิบายว่า ทำไมตัดเฉือนจึงยากมากที่ต้องการ และ การประเมินสำหรับรูปทรงเรขาคณิตของเครื่องมือตัด จุดมุ่งหมายของการศึกษานี้คือการ พัฒนารูปแบบกองกำลังตัดขึ้นอยู่กับเครื่องมือเรขาคณิตและตัดเงื่อนไขเพื่อควบคุมคุณภาพขั้นสุดท้ายของ borehole กลึง ครั้งแรก เรขาคณิตของชิตกแต่งคำนึงถึงพารามิเตอร์การกำหนดวิถีและเครื่องมือเรขาคณิต แบบที่แรงตัด อิงหนาชิทันที แล้วตั้งค่า การศึกษาทดลองตรวจสอบแบบจำลองผ่านวัดแรงตัดที่ทำในระหว่างการทดสอบเจาะวง จากนี้แบบจำลอง จำเป็นต้องปรับปรุงตัดพารามิเตอร์และเรขาคณิตของเครื่องมือตัดเพื่อควบคุมการโหลดบนเครื่องมือ และคุณภาพสุดท้ายของการ borehole

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การขุดเจาะโคจรคือการดำเนินการใช้เครื่องจักรที่มีความซับซ้อนสูง เนื่องจากเครื่องมือวิถีขดลวดหนาชิปเป็นตัวแปรตามขอบตัดและในช่วงการปฏิวัติเครื่องมือ นี้สามารถทำได้ยากขึ้นโดยเรขาคณิตเครื่องมือตัดซึ่งอาจจะยังมีความซับซ้อนมาก นี้อธิบายว่าทำไมกองกำลังตัดเป็นเรื่องยากมากที่จะสร้างแบบจำลองและประมาณการสำหรับรูปทรงเรขาคณิตเครื่องมือตัดที่แตกต่างกัน จุดมุ่งหมายของการศึกษาครั้งนี้คือการพัฒนารูปแบบกองกำลังตัดขึ้นอยู่กับรูปทรงเรขาคณิตเครื่องมือและตัดเงื่อนไขในการควบคุมคุณภาพสุดท้ายของหลุมเจาะกลึง แรกเรขาคณิตของชิปย่อมคำนึงถึงพารามิเตอร์ที่กำหนดวิถีและเรขาคณิตเครื่องมือ รูปแบบแรงตัดขึ้นอยู่กับความหนาของชิปทันทีเป็นที่ตั้งแล้วขึ้น การศึกษาการตรวจสอบการสร้างแบบจำลองผ่านการวัดของกองกำลังตัดทำในระหว่างการขุดเจาะการทดสอบการโคจร จากการสร้างแบบจำลองนี้ก็เป็นไปได้ที่จะเพิ่มประสิทธิภาพการตัดพารามิเตอร์และรูปทรงเรขาคณิตของเครื่องมือตัดเพื่อควบคุมการโหลดบนเครื่องมือและทำให้คุณภาพสุดท้ายของหลุมเจาะ