Sugarcane bagasse is an agro-indust

Sugarcane bagasse is an agro-industrial waste product produced on the order of millions of metric tons per year during the production of ethanol to be used as fuel. In general, the dried Brazilian sugarcane bagasse consists of approximately 51.1% fibers and 47.5% medulla. The dried fiber contains 51.1% cellulose, 26.7% hemicellulose, 20.8% lignin and 0.8% other components.
The medulla is a tissue of non fibrous character that contains 47.5% cellulose, 28.5% emicellulose, 20.2% lignin and 3% other components (Bertoti, 2004). Cellulosic fibers, such as sugarcane, sisal, banana, coconut, wood and jute, have been incorporated in a wide variety of thermoplastics, such as polypropylene, polystyrene, polyester and polyamides, as reinforcement in polymeric composites due to their properties which can improve the material and due to the fact these materials are from renewable sources (Lee & Mariatti, 2008; Luz, Tio, Rocha, Gonçalves, & Del’Arco, 2008; Vilay, Mariatti, Taib, & Todo, 2008; Xie, King, Kilpelainen, Granstrom, & Argyropoulos, 2007). These fibers differ in biodegradability, moisture content,
thermal stability, acoustic insulation, abrasion resistance, stiffness and tensile strength. Compared with other fibers, sugarcane fiber has a lower tensile strength, lower Young’s’ modulus, higher moisture content and better biodegradability due to its higher contents of hemicellulose (27%) and lignin (21%), compared to 13% and 13% in jute fiber and 13% and 11% in sisal fiber, respectively (Bledzki & Gassan, 1999). Among all the natural reinforcing materials, the fiber of sugarcane bagasse appears to be a promising fiber when the aim is the biodegradation and low cost. However, to improve its properties it is necessary to improve the adhesion between the hydrophilic fiber and the hydrophobic matrix and to reduce the moisture content of the fiber. Only a few chemical modification methods of the bagasse have been described in literature, including mercerization and acrylic acid treatments (Vilay et al., 2008), mercerization and acetylation (Filho et al., 2000; Luz et al., 2008), succinylation
(Liu et al., 2007), treatment with benzyl chloride (Luz, Gonçalvez, & Del’Arco, 2007) and silane (Bilba & Arsene, 2008). The conditions of the modification reactions affect the fiber
properties, including the morphology, thermal stability, tensile strength and chemical strength. Acetylation of sugarcane fiber has been performed at room temperature using a mixture of glacial
acetic acid, toluene, perchloric acid and anhydride acetic, for 48 h (Filho et al., 2000) and using a mixture of acetic acid, anhydride acetic (Cerqueira, Filho, & Meireles, 2007) for 2 h up to 48 h.
Higher temperatures were adopted using glacial acetic acid, sulfuric
acid and anhydride acetic, at 35 C, followed by anhydride acetic
addition at 18 C and 55 C for 5 h (Luz et al., 2008). The
conditions of the mercerization reaction reported in literature

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ชานอ้อยอ้อยผลิตภัณฑ์เสียอุตสาหกรรมเกษตรการผลิตขั้นล้านเมตริกตันต่อปีในระหว่างการผลิตของเอทานอลเพื่อใช้เป็นเชื้อเพลิงได้ ทั่วไป ชานอ้อยอ้อยแห้งบราซิลประกอบด้วยประมาณ 51.1% เส้นใยและ 47.5% medulla ใยแห้งประกอบด้วยเซลลูโลส 51.1%, hemicellulose 26.7%, lignin 20.8% และ 0.8% ส่วนประกอบอื่น ๆMedulla เป็นเนื้อเยื่อของเยื่อไม่ใช่อักขระที่ประกอบด้วยเซลลูโลส 47.5%, 28.5% emicellulose, lignin 20.2% และ 3% ส่วนประกอบอื่น ๆ (Bertoti, 2004) เส้นใย cellulosic เช่นอ้อย ศรนารายณ์ กล้วย มะพร้าว ไม้ และไหม พรม ได้ถูกรวมอยู่ในความหลากหลายของ thermoplastics โพรพิลีน โฟม โพลีเอสเตอร์ และ polyamides เป็นการเสริมแรงในพอลิเมอวัสดุผสม จากคุณสมบัติที่สามารถปรับปรุงวัสดุ และเนื่องจาก วัสดุเหล่านี้ได้จากแหล่งทดแทน (ลี & Mariatti, 2008 Luz ติ้ว Rocha, Gonçalves, & Del'Arco, 2008 Mariatti พักวิไลวง Taib และ Todo, 2008 เจีย พระ Kilpelainen, Granstrom, & Argyropoulos, 2007) เส้นใยเหล่านี้แตกต่างกันใน biodegradability ชื้นความมั่นคงความร้อน ฉนวนกันความร้อนระดับ ขูด ความแข็ง ความแข็งแรง เมื่อเทียบกับเส้นใยอื่น ๆ ใยอ้อยมีความต้านแรงดึงต่ำ ต่ำกว่าของหนุ่ม ' โมดูลัส ชื้นสูงกว่า และดีกว่า biodegradability เนื่องจากเนื้อหาที่สูงของ hemicellulose (27%) และ lignin (21%), เมื่อเทียบกับ 13% และ 13% เส้นใยปอ และ 13% และ 11% เส้นใยศรนารายณ์ ตามลำดับ (Bledzki & กาสซาน 1999) ระหว่างวัสดุจากธรรมชาติเสริม ไฟเบอร์ของชานอ้อยอ้อยปรากฏเป็น ใยสัญญาเมื่อเป้าหมายคือ biodegradation และต้นทุนต่ำ อย่างไรก็ตาม เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติของ จำเป็น เพื่อเพิ่มการยึดติดระหว่างเส้นใย hydrophilic และเมตริกซ์ hydrophobic และลดเนื้อหาความชื้นของเส้นใย เพียงวิธีการปรับเปลี่ยนสารเคมีไม่กี่ของชานอ้อยที่ได้อธิบายไว้ในวรรณคดี รวมทั้งรักษา mercerization และกรดอะคริลิค (Vilay et al., 2008), mercerization และ acetylation (Filho et al., 2000 Luz et al., 2008), succinylation(หลิว et al., 2007), รักษา ด้วย benzyl คลอไรด์ (Luz, Gonçalvez, & Del'Arco, 2007) และ silane (Bilba & Arsene, 2008) ไฟเบอร์มีผลต่อเงื่อนไขของปฏิกิริยาเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติ สัณฐานวิทยา ความมั่นคงความร้อน แรง และความแข็งแรงทางเคมี Acetylation ใยอ้อยได้ทำที่อุณหภูมิห้องที่ใช้ส่วนผสมของน้ำแข็งกรดอะซิติก โทลูอีน กรด perchloric และ anhydride อะซิติก สำหรับ 48 h (Filho et al., 2000) และการใช้ส่วนผสมของกรดน้ำส้ม anhydride อะซิติก (Cerqueira, Filho และ Meireles, 2007) สำหรับ 2 h ถึง 48 hอุณหภูมิสูงถูกนำมาใช้โดยใช้น้ำแข็งกรดอะซิติก กำมะถันกรดและอะซิติก ที่ 35 C ตาม ด้วยอะซิติก anhydride anhydrideเพิ่มใน 18 C และ 55 C สำหรับ 5 h (Luz et al., 2008) ที่เงื่อนไขของปฏิกิริยา mercerization รายงานในเอกสารประกอบการ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

อ้อยชานอ้อยเป็นของเสียอุตสาหกรรมเกษตรที่ผลิตโดยคำสั่งของล้านเมตริกตันต่อปีในระหว่างการผลิตเอทานอลเพื่อใช้เป็นเชื้อเพลิง โดยทั่วไปชานอ้อยบราซิลแห้งประกอบด้วยประมาณ 51.1% และเส้นใย 47.5% ไขกระดูก ใยแห้งมีเซลลูโลส 51.1%, 26.7% เฮมิเซลลูโลสลิกนิน 20.8% และ 0.8% ส่วนประกอบอื่น ๆ .
ไขกระดูกเป็นเนื้อเยื่อของตัวละครที่ไม่ใช่เส้นใยเซลลูโลสที่มี 47.5%, 28.5% emicellulose ลิกนิน 20.2% และ 3% ส่วนประกอบอื่น ๆ (Bertoti , 2004) เส้นใยเซลลูโลสเช่นอ้อยป่านศรนารายณ์กล้วยมะพร้าวไม้และปอกระเจาได้รับการจดทะเบียนในหลากหลายของพลาสติกเช่นโพรพิลีนสไตรีนโพลีเอสเตอร์และ polyamides เช่นการเสริมแรงคอมโพสิตในพอลิเมอเนื่องจากคุณสมบัติของพวกเขาที่สามารถปรับปรุง วัสดุและเนื่องจากวัสดุเหล่านี้จะมาจากแหล่งพลังงานหมุนเวียน (Lee & Mariatti 2008; Luz, ติ้ว Rocha, Gonçalvesและ Del'Arco 2008; Vilay, Mariatti, Taib และสิ่งที่ต้องทำ, 2008; Xie, King, Kilpelainen , Granströmและ Argyropoulos 2007) เส้นใยเหล่านี้แตกต่างกันในการย่อยสลายความชื้น,
ความร้อน, ฉนวนกันความร้อนอะคูสติก, ความต้านทานการกัดกร่อน, ความมั่นคงและความต้านทานแรงดึง เมื่อเทียบกับเส้นใยอื่น ๆ เส้นใยอ้อยมีความต้านทานแรงดึงลดลงต่ำกว่าหนุ่ม 'โมดูลัสความชื้นที่สูงขึ้นและย่อยสลายทางชีวภาพได้ดีขึ้นเนื่องจากเนื้อหาสูงของเฮมิเซลลูโลส (27%) และลิกนิน (21%) เมื่อเทียบกับ 13% และ 13% ใน เส้นใยปอกระเจาและ 13% และ 11% เส้นใยป่านศรนารายณ์ตามลำดับ (Bledzki และกัซซัน, 1999) ในทุกวัสดุเสริมใยของชานอ้อยที่ดูเหมือนจะเป็นเส้นใยที่มีแนวโน้มเมื่อจุดมุ่งหมายคือการย่อยสลายและต้นทุนต่ำ อย่างไรก็ตามในการปรับปรุงคุณสมบัติของมันมีความจำเป็นต้องเพิ่มการยึดเกาะระหว่างเส้นใยน้ำและเมทริกซ์ไม่ชอบน้ำและเพื่อลดความชื้นของเส้นใย เพียงไม่กี่วิธีการดัดแปลงทางเคมีของชานอ้อยได้รับการอธิบายในวรรณคดีรวมทั้งชุบและการรักษากรดอะคริลิชุบและ acetylation (Vilay et al, 2008.) (Filho et al, 2000;.. Luz et al, 2008), succinylation
(หลิว et al., 2007), การรักษาด้วยคลอไรด์เบนซิล (ลูซGonçalvezและ Del'Arco 2007) และไซเลน (Bilba และ Arsene 2008) เงื่อนไขในการเกิดปฏิกิริยาการเปลี่ยนแปลงส่งผลกระทบต่อเส้นใย
คุณสมบัติรวมทั้งลักษณะทางสัณฐานวิทยา, เสถียรภาพทางความร้อนความต้านทานแรงดึงและความแรงของสารเคมี acetylation ของเส้นใยอ้อยได้รับการดำเนินการที่อุณหภูมิห้องโดยใช้ส่วนผสมของน้ำแข็ง
กรดอะซิติก, โทลูอีน, กรดเปอร์คลอริกและแอนไฮไดอะซิติกเป็นเวลา 48 ชั่วโมง (Filho et al., 2000) และการใช้ส่วนผสมของกรดอะซิติก, แอนไฮไดอะซิติก (Cerqueira, Filho และไมเรเลส, 2007) เป็นเวลา 2 ชั่วโมงถึง 48 ชม.
อุณหภูมิสูงถูกนำมาใช้โดยใช้กรดอะซิติกน้ำแข็งซัลฟูริก
กรดอะซิติกแอนไฮไดและที่ 35 องศาเซลเซียสตามด้วยอะซิติกแอนไฮได
นอกจากนี้ ณ วันที่ 18 องศาเซลเซียสและ 55 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 5 h (Luz et al., 2008)
เงื่อนไขของการเกิดปฏิกิริยาชุบรายงานในวรรณคดี

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ชานอ้อยเป็นผลิตภัณฑ์เกษตร ของเสียจากอุตสาหกรรมผลิตในการสั่งซื้อล้านตันต่อปีในการผลิตเอทานอลเพื่อใช้เป็นเชื้อเพลิง โดยทั่วไป , อบแห้งชานอ้อย บราซิล ประกอบด้วยเส้นใยประมาณ 51.1 เปอร์เซ็นต์และ 47.5% สมองส่วนใน เส้นใยแห้ง 51.1 % ประกอบด้วยเซลลูโลส เฮมิเซลลูโลส lignin 26.7% , 20.8% และ 0.8%
ส่วนประกอบอื่น ๆส่วนเมดัลลา เป็นเนื้อเยื่อที่ไม่ใช่ตัวละครที่ประกอบด้วยเส้นใย 47.5% เซลลูโลส ลิกนิน emicellulose 28.5 % , 20.2 % และส่วนประกอบอื่น ๆ ( bertoti , 2004 ) เส้นใยพืช เช่น อ้อย , ซีเมนต์ , กล้วย , มะพร้าว , ไม้และปอ ได้รวมอยู่ในความหลากหลายของพลาสติก เช่น พอลิพรอพิลีน พอลิสไตรีนและโพลีเอสเตอร์ polyamides , , ,เป็นการเสริมแรงพอลิเมอร์คอมโพสิตในเนื่องจากคุณสมบัติของพวกเขาซึ่งสามารถปรับปรุงวัสดุ และเนื่องจากวัสดุเหล่านี้จากแหล่งทดแทน ( ลี & mariatti , 2008 ; Luz , คุณลุงโรช่า กอนทา Alves , & del'arco , 2008 ; vilay mariatti TAIB & , , , สิ่งที่ต้องทำ , 2008 ; kilpelainen เซี่ย กษัตริย์ , granstrom & argyropoulos , 2550 ) เส้นใยเหล่านี้แตกต่างกันในด้านการย่อยสความชื้น
, ,เสถียรภาพต่อความร้อน , ฉนวนกันเสียง , ความต้านทานต่อการขัดถู ความแข็งและความต้านทานแรงดึง เมื่อเทียบกับเส้นใยอื่น ๆ , ไฟเบอร์อ้อยได้ลดแรงดึงลดลง ยังเป็นค่าปริมาณความชื้นและย่อยสลายทางชีวภาพที่ดีเนื่องจากเนื้อหาของเฮมิเซลลูโลสสูง ( 27% ) และลิกนิน ( 21% ) , เมื่อเทียบกับ 13 และร้อยละ 13 เปอร์เซ็นต์ เส้นใยปอกระเจาและร้อยละ 13 และ 11 % ในซีเมนต์ไฟเบอร์ตามลำดับ ( bledzki &กัซซัน , 1999 ) ท่ามกลางธรรมชาติเสริมวัสดุเส้นใยชานอ้อย ปรากฏเป็น ไฟเบอร์สัญญาเมื่อเป้าหมายคือการย่อยสลายและค่าใช้จ่ายต่ำ อย่างไรก็ตาม เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติของมันเป็นสิ่งที่จำเป็นเพื่อเพิ่มความสามารถในการยึดติดระหว่างเส้นใยเมทริกซ์ ) และน้ำ และลดความชื้นของเส้นใยเพียง ไม่กี่ การดัดแปลงทางเคมีวิธีการของชานอ้อยที่ได้ถูกอธิบายไว้ในวรรณกรรม ทั้งทางจิตใจและการรักษากรดอะคริลิก ( vilay et al . , 2008 ) , การชุบมัน และอะซิทิเลชัน ( ลูกคิดว่า et al . , 2000 ; Luz et al . , 2008 ) , succinylation
( Liu et al . , 2007 ) , การรักษาด้วยเบนซิลคลอไรด์ ( ลูส กอนทา alvez & del'arco , 2007 ) และไซเลน ( Bilba & Arsene , 2008 )เงื่อนไขของการปรับเปลี่ยนปฏิกิริยามีผลต่อเส้นใย
คุณสมบัติรวมทั้งสมบัติความเสถียรต่อความร้อน ความทนต่อแรงดึงและแรงเคมี เส้นใยอะซิทิเลชันอ้อย ได้รับการปฏิบัติที่อุณหภูมิห้องโดยการใช้ส่วนผสมของ glacial
กรดอะซิติก โทลูอีน และกรด perchloric สารอเซติก แอนไฮไดรด์สำหรับ 48 ชั่วโมง ( ลูกคิดว่า et al . , 2000 ) และการใช้ส่วนผสมของกรดสารอเซติก แอนไฮไดรด์ ( cerqueira ลูกคิดว่า& , , เมเรเลส , 2007 ) 2 ชั่วโมงถึง 48 ชั่วโมง สูงกว่าอุณหภูมิที่ใช้เลี้ยง

กรดแอซีติก , กรด และ สารอเซติก แอนไฮไดรด์ ที่ 35  C ตามด้วย นอกจากนี้ สารอเซติก แอนไฮไดรด์
ที่ 18  C และ 55  C 5 H ( ลูซ et al . , 2008 )
เงื่อนไขของปฏิกิริยาการชุบมันที่รายงานในวรรณคดี