In this study conceptual process de

In this study conceptual process designs were simulated in ASPEN
PLUS in order to compare different possible process routes for
industrial scale biobutanol production from sugarcane molasses in
South Africa. Process Design 3, using the fermentation strain C. beijerinckii
BA 101 in fed-batch fermentation with in situ gas stripping
followed by LLE and steam stripping distillation, was the only profitable
process design under current economic conditions, and was
able to compete with the petrochemical pathway for butanol production.
The first order estimate of the TPCC for this design was $
190 m for a production capacity of 118,800 ton butanol per annum,
resulting in attractive economic indicators (IRR: 36%; NPV $960 m).
Process Designs 3 also had a favorable energy performance position
(NEV was a large positive and ER was larger than 1), thereby
producing a product with more energy than is required for the production
process. However using molasses as the only feedstock
could result in large fluctuations in the biobutanol

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ในการศึกษานี้ ได้จำลองแนวคิดการออกแบบใน ASPENพลัส เพื่อเปรียบเทียบเส้นทางกระบวนการเป็นไปได้ที่แตกต่างกันระดับอุตสาหกรรม biobutanol ผลิตจากอ้อยในแอฟริกาใต้ 3 ออกแบบกระบวนการ ใช้ beijerinckii สายพันธุ์ C. หมักBA 101 ในชุดอาหารหมักมีก๊าซในแหล่งกำเนิดการลอกตาม ด้วย LLE และลอกกลั่นไอน้ำ ได้ผลกำไรเท่านั้นกระบวนการออกแบบภายใต้สภาวะเศรษฐกิจปัจจุบัน และก็สามารถแข่งขันกับเส้นทางปิโตรเคมีผลิตวทานอการประเมินใบสั่งแรกของ TPCC สำหรับการออกแบบนี้ถูก$190 เมตรสำหรับกำลังการผลิตของวทานอ 118,800 ตันต่อปีในตัวชี้วัดเศรษฐกิจที่น่าสนใจ (IRR: 36% ทาง NPV ที่ $960 เมตร)กระบวนการออกแบบที่ 3 ยังมีตำแหน่งประสิทธิภาพพลังงานดี(NEV บวกขนาดใหญ่ และ ER มากกว่า 1), จึงผลิตผลิตภัณฑ์ที่ มีพลังงานมากขึ้นกว่าที่จำเป็นสำหรับการผลิตกระบวนการ อย่างไรก็ตาม การใช้กากน้ำตาลเป็นวัตถุดิบเท่านั้นอาจมีผลให้เปลี่ยนแปลงขนาดใหญ่ใน biobutanol

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ในการศึกษานี้ออกแบบกระบวนการความคิดที่ถูกจำลองใน Aspen
Plus? ในการสั่งซื้อเพื่อเปรียบเทียบเส้นทางกระบวนการที่แตกต่างกันเป็นไปได้สำหรับ
การผลิตขนาด biobutanol อุตสาหกรรมจากกากน้ำตาลอ้อยใน
แอฟริกาใต้ การออกแบบ 3 โดยใช้การหมักสายพันธุ์ซี beijerinckii กระบวนการ
BA 101 ในการหมักเฟดแบทช์ที่มีแหล่งกำเนิดในก๊าซลอก
ตามด้วย LLE และไอน้ำปอกกลั่นเป็นเพียงคนเดียวที่ทำกำไรได้
ออกแบบกระบวนการภายใต้สภาวะเศรษฐกิจในปัจจุบันและ
สามารถแข่งขันกับปิโตรเคมี . ทางเดินสำหรับการผลิตบิวทานอ
ประมาณการสั่งซื้อครั้งแรกของ TPCC สำหรับการออกแบบนี้คือ $
190 เมตรสำหรับกำลังการผลิต 118,800 ตันบิวทานอต่อปี
ส่งผลให้ตัวชี้วัดทางเศรษฐกิจที่น่าสนใจ. (IRR: 36%; NPV $ 960 เมตร)
กระบวนการออกแบบ 3 มีตำแหน่งที่ประสิทธิภาพการใช้พลังงานที่ดี
(NEV เป็นบวกขนาดใหญ่และ ER มีขนาดใหญ่กว่า 1) ดังนั้น
การผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีพลังงานมากขึ้นกว่าเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการผลิต
กระบวนการ อย่างไรก็ตามการใช้กากน้ำตาลเป็นวัตถุดิบเท่านั้นที่
อาจทำให้เกิดความผันผวนมากใน biobutanol

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ในการศึกษาแนวคิดกระบวนการการออกแบบจำลองในเอเอสพีและเพื่อเปรียบเทียบเส้นทางกระบวนการต่าง ๆที่เป็นไปได้อุตสาหกรรมไบโอบิวทานการผลิตจากกากน้ำตาลอ้อยในแอฟริกาใต้ ออกแบบกระบวนการผลิต 3 , ใช้หมัก beijerinckii สายพันธุ์ CBA 101 ในการหมักแบบอาหารที่มีในแหล่งกำเนิดก๊าซปอกตามด้วย glycine และการกลั่นด้วยไอน้ำลอกเป็นเพียงกำไรกระบวนการออกแบบภายใต้เงื่อนไขทางเศรษฐกิจในปัจจุบันและสามารถแข่งขันกับทางปิโตรเคมีการผลิตบิวทานอล .ครั้งแรกเพื่อประมาณการของ tpcc สำหรับการออกแบบนี้คือ $190 เมตรสำหรับการผลิตบิวทานอล 118800 ตันต่อปีส่งผลให้ตัวชี้วัดทางเศรษฐกิจที่น่าสนใจ ( IRR : 36 % ; สุทธิ $ 960 M )การออกแบบกระบวนการ 3 มีมงคล พลังงานประสิทธิภาพตำแหน่ง( เนฟเป็นขนาดใหญ่บวกและ ER มากกว่า 1 ) จึงการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีพลังงานมากขึ้นกว่าที่จำเป็นสำหรับการผลิตกระบวนการ อย่างไรก็ตามการใช้กากน้ำตาลเป็นวัตถุดิบเท่านั้นอาจส่งผลให้เกิดความผันผวนในไบโอบิวทานขนาดใหญ่