The performance evaluation of any i

The performance evaluation of any industrial dryer regarding energy consumption and product quality should be assessed to check its present status and to suggest for further efficient operation. An investigation was carried out to evaluate the impact of drying temperature and air flow on energy consumption and quality of rice during paddy drying with industrial inclined bed dryer (IBD) with average holding capacity of 15 ton in the selected complexes of Padiberas Nasional Berhad (BERNAS)-the national paddy custodian of Malaysia. In reducing paddy moisture content (mc) from 22% to 23% wet basis (wb) down to around 12.5% wb, the final mc, the specific electrical (in terms of primary energy) and the specific thermal energy consumption were found to be varied between 1.44 to 1.95 MJ/kg water evaporated and 2.77 to 3.47 MJ/kg water evaporated, respectively. Analysis revealed that the specific electrical energy consumption was around 20% lesser and the specific thermal energy consumption of IBDs was around 10% higher during drying with air temperature of 41–42 °C than drying with 38–39 °C in reducing paddy mc from 22% to 23% (wb) down to around 12.5% (wb). However, paddy being with almost same initial mc dried using drying temperature of 38–39 °C, IBDs yielded 1–4% higher head rice yield while milling recovery and whiteness were comparable at acceptable milling degree and transparency. The bed air flows between 0.27 and 0.29 m3 m−2 s−1 resulted in higher head rice yield slightly while its effect on drying time was not prominent so much. For paddy with initial moisture content below 23% wb, it is recommended that drying air temperature should not be higher than 39 °C in order to maintain rice quality at reasonable energy consumption.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

การประเมินประสิทธิภาพของเครื่องเป่าอุตสาหกรรมใด ๆ เกี่ยวกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์และปริมาณการใช้พลังงานควรได้รับการประเมิน เพื่อตรวจสอบสถานะปัจจุบัน และแนะนำสำหรับงานที่มีประสิทธิภาพต่อไป การสอบสวนได้ดำเนินการประเมินผลกระทบของการอบแห้งขั้นตอนอุณหภูมิและอากาศในการใช้พลังงานและคุณภาพของข้าวในนาแห้งเตียงอุตสาหกรรมเข้าใจเป่า (IBD) เฉลี่ยถือจุ 15 ตันในคอมเพล็กซ์เลือกของ Padiberas Nasional ไฟฟ้า (BERNAS) -มารดานาชาติของมาเลเซีย ในการลดข้าวเปลือกชื้น (mc) จาก 22 กับ 23% เปียกฐาน (wb) ลงประมาณ 12.5% wb, mc สุดท้าย การไฟฟ้า (ในรูปแบบของพลังงานหลัก) และปริมาณการใช้พลังงานความร้อนเฉพาะที่พบการจะแตกต่างกันระหว่าง 1.44-1.95 MJ/kg น้ำหายไปและ 2.77-3.47 MJ/kg น้ำหายไป ตามลำดับ วิเคราะห์เปิดเผยว่า ปริมาณการใช้พลังงานไฟฟ้าเฉพาะที่มีประมาณน้อยกว่า 20% และปริมาณการใช้พลังงานความร้อนเฉพาะของ IBDs มีประมาณ 10% ในการอบแห้งด้วยอากาศอุณหภูมิ 41-42 องศาเซลเซียสมากกว่าแห้งกับ 38-39 ° C ในการลดข้าว mc จาก 22% เป็น 23% (wb) ลงประมาณ 12.5% (wb) อย่างไรก็ตาม นาอยู่กับ mc เกือบเหมือนเริ่มต้นแห้งโดยใช้อุณหภูมิอบแห้ง 38 – 39 องศาเซลเซียส IBDs ให้ผลผลผลิตข้าวใหญ่สูง 1-4% ขณะที่กู้หน้าและขาวเปรียบเทียบได้ในระดับสีที่ยอมรับและความโปร่งใส เตียงอากาศไหลระหว่าง 0.27 0.29 m3 m−2 s−1 ส่งผลให้ผลผลิตข้าวที่ใหญ่ขึ้นเล็กน้อยในขณะที่ผลของเวลาในการแห้งไม่โดดเด่นมากขึ้น สำหรับข้าวเปลือกมีความชื้นเริ่มต้นเนื้อหาด้านล่าง 23% wb งานที่ อากาศแห้งอุณหภูมิไม่ควรสูงกว่า 39 ° C เพื่อ รักษาคุณภาพข้าวในการใช้พลังงานที่เหมาะสม

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การประเมินผลการปฏิบัติงานของเครื่องเป่าอุตสาหกรรมใด ๆ เกี่ยวกับการใช้พลังงานและสินค้าที่มีคุณภาพควรมีการประเมินเพื่อตรวจสอบสถานะปัจจุบันและที่จะแนะนำสำหรับการดำเนินงานที่มีประสิทธิภาพต่อไป การตรวจสอบได้ดำเนินการในการประเมินผลกระทบของอุณหภูมิและการไหลของอากาศในการใช้พลังงานและคุณภาพของข้าวระหว่างการอบแห้งข้าวเปลือกที่มีเตียงแนวโน้มอุตสาหกรรมเครื่องเป่า (IBD) ที่มีความจุถือครองเฉลี่ย 15 ตันในคอมเพล็กซ์ที่เลือกของ Nasional Berhad Padiberas (Bernas ) -The ปกครองข้าวแห่งชาติของประเทศมาเลเซีย ในการลดความชื้นข้าวเปลือก (MC) จาก 22% เหลือ 23% มาตรฐานเปียก (ปอนด์) ลงไปอยู่ที่ประมาณ 12.5%​​ ปอนด์, พิธีกรสุดท้ายที่เฉพาะเจาะจงไฟฟ้​​า (ในแง่ของพลังงานหลัก) และการใช้พลังงานความร้อนที่เฉพาะเจาะจงพบว่ามี ที่แตกต่างกันระหว่าง 1.44-1.95 MJ / Kg น้ำระเหยและ 2.77-3.47 MJ / Kg น้ำระเหยตามลำดับ การวิเคราะห์แสดงให้เห็นว่าการใช้พลังงานไฟฟ้าที่เฉพาะเจาะจงอยู่ที่ประมาณ 20% น้อยและเฉพาะการใช้พลังงานความร้อนของ IBDs อยู่ที่ประมาณ 10% สูงในระหว่างการอบแห้งที่มีอุณหภูมิอากาศ 41-42 องศาเซลเซียสกว่าการอบแห้งด้วย 38-39 องศาเซลเซียสในการลดพิธีกรจากข้าว 22% ถึง 23% (ปอนด์) ลงประมาณ 12.5%​​ (ปอนด์) แต่ข้าวอยู่กับพิธีกรครั้งแรกเหมือนกันเกือบแห้งโดยใช้อุณหภูมิอบแห้ง 38-39 องศาเซลเซียส IBDs ผล 1-4% ผลผลิตข้าวที่สูงขึ้นในขณะที่หัวสีขาวกู้คืนและถูกเปรียบเทียบระดับการสีที่ได้รับการยอมรับและความโปร่งใส เตียงอากาศไหลระหว่าง 0.27 และ 0.29 เมตร m3-2 s-1 ส่งผลให้ผลผลิตข้าวสูงขึ้นเล็กน้อยในขณะที่ผลกระทบต่อเวลาในการแห้งก็ไม่ได้โดดเด่นมาก สำหรับข้าวที่มีความชื้นเริ่มต้น 23% ด้านล่างปอนด์ก็จะแนะนำว่าอุณหภูมิอากาศอบแห้งไม่ควรจะสูงกว่า 39 องศาเซลเซียสเพื่อรักษาคุณภาพข้าวที่ใช้พลังงานที่เหมาะสม

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การประเมินผลการปฏิบัติงานของเครื่องอบแห้งอุตสาหกรรมใด ๆเกี่ยวกับการใช้พลังงานและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ควรได้รับการประเมินเพื่อตรวจสอบสถานะของปัจจุบัน และที่จะแนะนำสำหรับการดำเนินงานที่มีประสิทธิภาพต่อไปการศึกษามีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษาผลกระทบของอุณหภูมิในการอบแห้งและอัตราการไหลของอากาศในการบริโภคพลังงานและคุณภาพของข้าวในระหว่างการอบแห้งด้วยเครื่องเป่าอุตสาหกรรมหัวเตียง ( IBD ) โดยถือความจุ 15 ตันในสารประกอบเชิงซ้อนของ padiberas Nasional Berhad ( เลือก bernas ) - ข้าวเปลือกข้าหลวงแห่งชาติของมาเลเซียในการลดความชื้นข้าวเปลือก ( MC ) จาก 22 % มาตรฐานเปียก 23 % ( wb ) ลงประมาณ 12.5% WB , MC สุดท้าย เฉพาะไฟฟ้า ( ในแง่ของการผลิตพลังงาน ) และเฉพาะการบริโภคพลังงาน พบว่ามีหลากหลายระหว่าง 1.44 ถึง 1.95 เมกกะจูลต่อกิโลกรัมน้ำระเหยและ 2.77 ถึง 3.47 เมกกะจูลต่อกิโลกรัมน้ำระเหยการวิเคราะห์พบว่า การบริโภคพลังงานไฟฟ้าที่เฉพาะเจาะจงได้ประมาณ 20 เปอร์เซ็นต์ และเฉพาะความร้อนพลังงาน ibds อยู่ที่ประมาณ 10% สูงกว่าระหว่างการอบแห้งอุณหภูมิ 41 - 42 ° C มากกว่า 38 - 39 ° C อบแห้งข้าวเปลือกในการพิธีกรจาก 22% ถึง 23% ( WB ) ลงประมาณร้อยละ 12.5 ( WB ) อย่างไรก็ตามข้าวเปลือกถูกกับพิธีกรเริ่มต้นเดียวกันเกือบแห้งโดยใช้อุณหภูมิ 38 - 39 ° C แห้ง ibds จำนวน 1 – 4 % สูงกว่าข้าวต้นในขณะที่การแปรสภาพและความขาวใกล้เคียงกันเป็นที่ยอมรับระดับสีและความโปร่งใส เตียงอากาศไหลระหว่าง 0.27 0.29 m3 m − 2 s − 1 มีผลทำให้ผลผลิตข้าวสูงกว่าศีรษะเล็กน้อยในขณะที่ผลกระทบของเวลาในการอบแห้งก็ไม่โดดเด่นมากข้าวเปลือกที่มีความชื้นเริ่มต้นต่ำกว่า 23% wb ให้เห็นว่าอุณหภูมิอากาศอบแห้งไม่ควรสูงกว่า 39 ° C เพื่อรักษาคุณภาพข้าวที่ใช้พลังงานที่เหมาะสม