The project “Improving the Border L

The project “Improving the Border Laser Cutting Process” aims to find the cutting parameters of the Border Laser machine for cutting 2 mm workpieces with a 20% increase in defects by using a fishbone diagram to analyze the cause of the problem and study the data. experimental design The first step is to study the variables that affect cutting. Selecting factors to test Set the conditions used in the experiment, conduct the experiment, and record the results of the first experiment. It was found that the best values ​​for all three parameters were a cutting speed of 5 meters per second, a maximum power of 80%, and a cutting pressure of 6 bar when cutting the workpiece. and compare the results obtained from the original variables with the new variables. It was found that the workpieces cut with the new variable had a smooth cutting surface on all 4 sides but had more metal shavings than before. The second experiment was to reduce the cutting scrap to less than the workpiece cut with the original parameters. Using a cutting speed of 5 m/s and using data analysis from the 1st experiment to determine conditions in the 2nd experiment when the best variable was obtained from the 2nd experiment, namely cutting speed 5 m/s, maximum power 80. % and a cutting pressure of 7 bar, the workpiece obtained by cutting with the second experimental parameter had a smoother surface and less chips than the original parameter. When using the values ​​obtained from the second experiment to cut 100 pieces, find the percentage of cutting to compare before and after the improvement. It was found that the cutting percentage was 97%, an increase from the original 32.2%, which achieved the set objective.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

โครงการ “การปรับปรุงกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ขอบ” มีวัตถุประสงค์เพื่อค้นหาพารามิเตอร์การตัดของเครื่อง Border Laser สำหรับการตัดชิ้นงานขนาด 2 มม. ที่มีข้อบกพร่องเพิ่มขึ้น 20% โดยใช้แผนภาพก้างปลาเพื่อวิเคราะห์สาเหตุของปัญหาและศึกษาข้อมูล การออกแบบการทดลอง ขั้นตอนแรกคือการศึกษาตัวแปรที่ส่งผลต่อการตัด การเลือกปัจจัยที่จะทดสอบ กำหนดเงื่อนไขที่ใช้ในการทดลอง ทำการทดลอง และบันทึกผลการทดลองครั้งแรก พบว่าค่าที่ดีที่สุดสำหรับทั้งสามพารามิเตอร์คือความเร็วตัด 5 เมตรต่อวินาที กำลังสูงสุด 80% และแรงดันตัด 6 บาร์เมื่อตัดชิ้นงาน และเปรียบเทียบผลลัพธ์ที่ได้จากตัวแปรเดิมกับตัวแปรใหม่ พบว่าชิ้นงานที่ตัดด้วยตัวแปรใหม่มีพื้นผิวการตัดเรียบทั้ง 4 ด้าน แต่มีเศษโลหะมากกว่าเดิม การทดลองที่สองคือการลดเศษตัดให้น้อยกว่าชิ้นงานที่ตัดด้วยพารามิเตอร์เดิม โดยใช้ความเร็วตัด 5 m/s และใช้การวิเคราะห์ข้อมูลจากการทดลองครั้งที่ 1 เพื่อกำหนดเงื่อนไขในการทดลองครั้งที่ 2 เมื่อได้ตัวแปรที่ดีที่สุดจากการทดลองครั้งที่ 2 คือ ความเร็วตัด 5 m/s กำลังสูงสุด 80 % และ a แรงดันตัด 7 บาร์ ชิ้นงานที่ได้จากการตัดด้วยพารามิเตอร์การทดลองที่สองมีพื้นผิวที่เรียบกว่าและมีเศษน้อยกว่าพารามิเตอร์เดิม เมื่อใช้ค่าที่ได้จากการทดลองครั้งที่สองมาตัด 100 ชิ้น ให้หาเปอร์เซ็นต์ของการตัดมาเปรียบเทียบก่อนและหลังการปรับปรุง พบว่าเปอร์เซ็นต์การตัดอยู่ที่ 97% เพิ่มขึ้นจากเดิม 32.2% ซึ่งบรรลุวัตถุประสงค์ที่ตั้งไว้

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

โครงการ "ปรับปรุงกระบวนการตัดเลเซอร์ชายแดน" มีวัตถุประสงค์เพื่อค้นหาพารามิเตอร์การตัดของเครื่องเลเซอร์ชายแดนที่ใช้ในการตัดชิ้นงาน 2 มม. ที่มีข้อบกพร่องเพิ่มขึ้น 20% โดยใช้แผนภูมิก้างปลาเพื่อวิเคราะห์สาเหตุของปัญหาและศึกษาข้อมูล ขั้นตอนแรกของการออกแบบการทดลองคือการศึกษาตัวแปรที่มีผลต่อการตัด เลือกปัจจัยทดสอบการตั้งค่าเงื่อนไขที่ใช้ในการทดลองดำเนินการทดลองและบันทึกผลการทดลองครั้งแรก ค้นพบสิ่งที่ดีที่สุด ​​ สำหรับพารามิเตอร์ทั้งสามเมื่อตัดชิ้นงานความเร็วในการตัดคือ 5 เมตรต่อวินาทีกำลังสูงสุด 80% และความดันในการตัดคือ 6 บาร์ และนำผลที่ได้จากตัวแปรเดิมมาเปรียบเทียบกับตัวแปรใหม่ พบว่าชิ้นงานที่ตัดด้วยตัวแปรใหม่มีพื้นผิวการตัดเรียบทั้ง 4 ด้าน แต่มีเศษโลหะมากกว่าเดิม การทดลองที่สองคือการลดของเสียจากการตัดให้น้อยกว่าการใช้

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

โครงการ"การปรับปรุงกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ขอบเขต"มีวัตถุประสงค์เพื่อหาพารามิเตอร์การตัดของเครื่องเลเซอร์ขอบเขต2มิลลิเมตรที่มีข้อบกพร่องในการตัดเพิ่มขึ้น20 %โดยการวิเคราะห์สาเหตุของปัญหาและข้อมูลการวิจัยโดยใช้แผนภาพกระดูกปลา ขั้นตอนแรกในการออกแบบการทดลองคือการศึกษาตัวแปรที่มีผลต่อการตัด เลือกปัจจัยที่จะทดสอบตั้งเงื่อนไขที่ใช้ในการทดลองทําการทดลองและบันทึกผลการทดลองครั้งแรก พบว่าค่าที่ดีที่สุดของทั้งสามพารามิเตอร์คือความเร็วในการตัด5เมตรต่อวินาทีพลังงานสูงสุด80 %และความดันการตัด6บาร์เมื่อตัดชิ้นงาน และเปรียบเทียบผลลัพธ์ที่ได้จากตัวแปรเดิมกับตัวแปรใหม่ พบว่าชิ้นงานที่ตัดด้วยตัวแปรใหม่มีพื้นผิวตัดเรียบบนทั้ง4ด้านแต่มีเศษโลหะมากกว่าก่อน การทดลองที่สองคือการลดเศษขยะให้มีขนาดเล็กกว่าชิ้นงานที่ตัดด้วยพารามิเตอร์เดิม ใช้ความเร็วในการตัด5 m/sและการวิเคราะห์ข้อมูลจากการทดลองครั้งแรกเพื่อกําหนดเงื่อนไขในการทดลองที่สองเมื่อได้รับตัวแปรที่ดีที่สุดจากการทดลองที่สองคือความเร็วในการตัด5 m/sและกําลังสูงสุด80 ความดันการตัด%และ7บาร์ชิ้นงานที่ได้จากการตัดด้วยพารามิเตอร์การทดลองที่สองมีพื้นผิวที่ราบรื่นและมีเศษน้อยกว่าพารามิเตอร์เดิม เมื่อตัด100ชิ้นด้วยค่าที่ได้จากการทดลองครั้งที่สองให้เปรียบเทียบเปอร์เซ็นต์ของการตัดก่อนและหลังการปรับปรุง พบว่าอัตราการตัดเพิ่มขึ้นจาก32.2 %เป็น97 %และบรรลุเป้าหมายที่กําหนดไว้