l. INTRODUCTION Since the onset of

l. INTRODUCTION
Since the onset of CNC wire electrical discharge machines to the market in the 1970’s, the continuous exploitation of machinery, CN?C system, newer wire electrode and process technogy have facilitated the wire-Edm as an apt and irreplaceable process in the tool and die making industry. Wire-EDM has also emerged in the fields of medicine, electronics, automotive and aerospace industries. It has the ability to produce precise intricate shapes and varying tapers in all electrically conductive materials [1] irrespective of their hardness.
Metal matrix composites and the newly developed advanced materials offer light weight, high stiffness, high specific strength, good wear strength and a low thermal expansion coefficient It finds extensive application in regular and specialized component industry. Availability of a viable machining method had been a problem which has limited the easy availability of mmc components. Greater hardness which is needed for wear-resistance and the reinforcements added to make material stronger, makes it difficult to machine mmc’s using traditional techniques. This has impeded the rapid development of MMC’S. The use of traditional machinery to machine composite materials caused serious tool wear and roughness of surface (2) because of the presence and brittleness of reinforcements. On the other hand, WEDM has the ability to produce highly-complex shapes, independent of the mechanical properties of the material (especially, hardness, brittleness) with good surface finish (3). This, together with reasonable economy and excellent production rate make this process attractive. Even though nontraditional machining technique such as water jet machining and laser beam machining can be applied the drawback with these process are their costs and the limitation in the shape and dimension of the work piece and the productivity rates.
The principle of WEDM is electrical pulses, generated by the pulse generator unit which is applied between the work piece and the travelling wire electrode. (generally of 0.25 mm diameter). In the event of current across the wire electrode-work piece gap, a potential difference develops and once it reaches a critical value it ionizes the di-electric. An avalanche of electrons hit the workpiece with great momentum, instantly melting and vaporizing the material locally in the plasma channel. The energy content of a single discharge can be expressed as a product of Pulse ON Time X Peak current [4]. Energy contained in a tiny spark discharge removes a fraction of work piece material. Large number of such time spaced tiny discharges between the work piece and wire electrode causes the electro-erosion of the work piece material.
When high strength WC-Co MMCs are machined by WEDM, chances of electrolytic corrosion is high as the material is prone to electrolyzation. Irregular indents occur at places of porosity and soft matrix material caused by electrical sparks during the machining process. Due to its extensive industrial applicability it is imperative to study the wire electric discharge machining characteristics of WC-Co composites under varying input parameters for the optimal prediction of process output characteristics. Optimization of WEDM process variables were attempted by several researchers.
A mathematical model was developed by Liao etal [5] and process parameters were optimized by feasible direction method. Response surface methodology and artificial neural network model was attempted by spedding et.al [6] with outputs of cutting speed, material removal rate and surface roughness. Probir saha et.al [7] compared multi-variable regression model and a feed-forward back-propagation neural network model to correlate the input process parameters and concluded, that the multivariable regression model yields an overall mean prediction error of 6.02%. Neural network architectures, 4-11-2 can predict cutting speed and surface roughness with 3.29% overall mean prediction error. Ramakrishnan et.al [8] was using WEDM for machining super-alloy inconel 718 and optimized by multi response using robust design. The output and optimization results indicated a marked improvement. Muthuraman et.al [9] studied the influence of microstructure on the characterization of WEDM-ed WC-Co and recommended lower pulse on time and medium pulse off time to obtain batter surface characteristice. Yet the influence of process variables on machining process and on outputs like material removal rate and surface roughness of WC-Co is not thoroughly probed. WEDM is a complex, stochastic thermo electric process, higher number of input variables with contrasting requirements. Hence to utilize the full potential of the process, in-depth understanding is necessary and hence this study.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

l. แนะนำ ตั้งแต่ของ CNC ลวดไฟฟ้าถ่ายเครื่องตลาด 115 เอารัดเอาเปรียบอย่างต่อเนื่องของเครื่องจักร CN ระบบ ใหม่ลวดไฟฟ้าและกระบวนการ technogy ได้อำนวย Edm ลวดเป็นกระบวนการฉลาด และ irreplaceable ในเครื่องมือและอุตสาหกรรมทำให้ตาย ลวด EDM ได้ยังผงาดขึ้นในด้านการแพทย์ อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ อุตสาหกรรมยานยนต์ และการบินและอวกาศ มีความสามารถในการผลิตรูปร่างซับซ้อนละเอียดและ tapers แตกต่างกันในนำไฟฟ้าวัสดุ [1] โดยไม่คำนึงถึงความแข็งของพวกเขา เมตริกซ์โลหะวัสดุผสมและวัสดุขั้นสูงที่พัฒนาใหม่มีน้ำหนักเบา ความฝืดสูง เฉพาะแรงสูง เครื่องแต่งกายที่ดีแข็งแรง และสัมประสิทธิ์การขยายตัวต่ำที่พบโปรแกรมประยุกต์อย่างละเอียดในส่วนประกอบทั่วไป และเฉพาะอุตสาหกรรม ความพร้อมของวิธีการทำงานได้ชิ้นได้ปัญหาที่มีจำกัดการพร้อมใช้งานง่ายของคอมโพเนนต์ mmc ความแข็งมากกว่าซึ่งจำเป็นสำหรับความต้านทานการสึกหรอและเพิ่มกำลังเพิ่มเพื่อให้วัสดุแข็งแกร่ง ยากเครื่อง mmc ใช้เทคนิคแบบดั้งเดิม นี้มี impeded การพัฒนาอย่างรวดเร็วของ MMC การใช้เครื่องจักรแบบเครื่องผสมวัสดุเกิดจากสวมใส่เครื่องมือรุนแรงและความหยาบของพื้นผิว (2) สถานะและเปราะเพิ่มกำลัง บนมืออื่น ๆ WEDM มีความสามารถในการผลิตรูปร่างสูงคอมเพล็กซ์ ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติทางกลของวัสดุ (โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ความแข็ง เปราะ) กับดีผิว (3) นี้ พร้อม ด้วยเศรษฐกิจที่เหมาะสมและอัตราการผลิตที่ดีเยี่ยมทำให้กระบวนการนี้น่าสนใจ แม้ว่าสามารถใช้เทคนิคชิ้น nontraditional เช่นน้ำเครื่องจักรกลและเครื่องจักรกลแสงเลเซอร์ คืน ด้วยกระบวนการเหล่านี้เป็นต้นทุนของพวกเขาและข้อจำกัดในรูปร่างและขนาดของชิ้นงานและราคาผลผลิต หลักการของ WEDM เป็นพัลส์ไฟฟ้า สร้างขึ้น โดยหน่วยกำเนิดพัลส์ที่ใช้ระหว่างการเดินทางสายอิเล็กโทรดและชิ้นงาน (โดยทั่วไปของ 0.25 มม.เส้นผ่าศูนย์กลาง) ในกรณีปัจจุบันในช่องว่างของชิ้นงานอิเล็กโทรดลวด พัฒนาความต่างศักย์ และเมื่อจะถึงค่าสำคัญ ionizes di-ไฟฟ้า หิมะถล่มของอิเล็กตรอนตีขึ้นรูปชิ้นงาน ด้วยโมเมนตัมดี ละลายทันที และ vaporizing วัสดุภายในพลาสม่า สามารถแสดงเนื้อหาพลังงานของปล่อยเดี่ยวเป็นผลิตภัณฑ์ของชีพจรในเวลา X สูงสุดปัจจุบัน [4] พลังงานที่อยู่ในปล่อยประกายเล็ก ๆ เอาเศษวัสดุชิ้นงาน เวลาดังกล่าวปล่อยลที่เล็กระหว่างการผลิตชิ้นส่วนและลวดไฟฟ้าทำให้เกิด electro-กัดเซาะวัสดุชิ้นงานจำนวนมาก เมื่อความแข็งแรงสูง MMCs สุขา-Co จะกลึง โดย WEDM โอกาสกัดกร่อน electrolytic เป็นสูงเป็นวัสดุมีแนวโน้มที่จะ electrolyzation เยื้องผิดปกติเกิดขึ้นที่สถานที่ของ porosity และวัสดุนุ่มเมตริกซ์ที่เกิดจากสปาร์คไฟฟ้าระหว่างชิ้น เนื่องจากมันครอบคลุมอุตสาหกรรมความเกี่ยวข้องของอัปเพื่อศึกษา ลวดไฟฟ้าถ่ายลักษณะชิ้นของสุขาบริษัทคอมโพสิตภายใต้พารามิเตอร์แตกต่างกันสำหรับการคาดเดาที่เหมาะสมของลักษณะผลผลิตกระบวนการ เพิ่มประสิทธิภาพของตัวแปรของกระบวนการ WEDM ถูกดำเนินการ โดยนักวิจัยหลาย เป็นพัฒนาแบบจำลองทางคณิตศาสตร์ โดยเลี้ยว etal [5] และพารามิเตอร์กระบวนการถูกปรับให้เหมาะสม โดยวิธีการทิศทางเป็นไปได้ วิธีการพื้นผิวตอบสนองและโครงข่ายประสาทเทียมแบบพยายาม โดย spedding et.al [6] ด้วยการแสดงผลของความเร็วตัด อัตราการกำจัดวัสดุ และความหยาบผิว Probir บริษัทสห et.al [7] เปรียบเทียบแบบจำลองการถดถอยแบบหลายตัวแปร และเครือข่ายประสาทไปดึงกลับมาเผยแพร่รูปแบบพารามิเตอร์ป้อนเข้ากระบวนการสร้างความสัมพันธ์ และ สรุป ว่า แบบ multivariable ถดถอยทำให้มีข้อผิดพลาดหมายถึงคำทำนายของ 6.02% สถาปัตยกรรมเครือข่ายประสาท 4-11-2 สามารถทำนายความเร็วตัดและความหยาบผิว 3.29% โดยรวม หมายถึง การทำนายผิดพลาดได้ Ramakrishnan et.al [8] โดยใช้ WEDM สำหรับการตัดเฉือนโลหะผสมซุปเปอร์ inconel 718 และเพิ่มประสิทธิภาพ โดยการตอบสนองหลายใช้สูง ผลผลผลิตและเพิ่มประสิทธิภาพการบ่งชี้ชัด Muthuraman et.al [9] ศึกษาอิทธิพลต่อโครงสร้างจุลภาคในคุณสมบัติของ WEDM ed สุขา-Co และชีพจรต่ำกว่าที่แนะนำเวลาและชีพจรขนาดกลางปิดได้รับแป้งผิว characteristice แต่อิทธิพลของตัวแปรของกระบวนการบนเครื่องจักรประมวลผล และในเอาท์พุตเช่นเอาวัสดุ อัตราและพื้นผิวความหยาบของสุขา-Co เป็นไม่ต้องพิสูจน์ WEDM เป็นกระบวนการไฟฟ้าเทอร์โมสโทแคสติก ซับซ้อน จำนวนตัวแปรป้อนเข้าห้องความต้องการสูง ดังนั้น การใช้ศักยภาพของกระบวนการ ความเข้าใจเชิงลึกเป็นสิ่งจำเป็น และด้วยเหตุนี้การศึกษานี้

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ล. บทนำ
นับตั้งแต่ที่เริ่มมีอาการของเส้นลวด CNC เครื่องจำหน่ายไฟฟ้าเข้าสู่ตลาดในปี 1970, การแสวงหาผลประโยชน์อย่างต่อเนื่องของเครื่องจักร, CN? ระบบ C ขั้วสายใหม่และกระบวนการ Technogy ได้อำนวยความสะดวกลวด Edm เป็นกระบวนการที่ฉลาดและไม่สามารถถูกแทนที่ในเครื่องมือและ ตายที่ทำให้อุตสาหกรรม Wire-EDM ได้โผล่ออกมาในด้านของการแพทย์อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์และอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ แต่ก็มีความสามารถในการผลิตรูปทรงที่ซับซ้อนได้อย่างแม่นยำและแท่งที่แตกต่างกันในวัสดุนำไฟฟ้าทั้งหมด [1] โดยไม่คำนึงถึงความแข็งของพวกเขา.
โลหะคอมโพสิตและเมทริกซ์ที่พัฒนาขึ้นใหม่วัสดุขั้นสูงมีน้ำหนักเบาความมั่นคงสูงมีความแข็งแรงสูงที่เฉพาะเจาะจงแข็งแรงดีและสวมใส่ สัมประสิทธิ์การขยายตัวความร้อนต่ำมันพบการประยุกต์ใช้อย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมส่วนประกอบปกติและความเชี่ยวชาญ ความพร้อมของเครื่องจักรกลวิธีการทำงานที่ได้รับปัญหาที่มีการ จำกัด ว่างง่ายของชิ้นส่วน MMC ความแข็งมากขึ้นซึ่งเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการสึกหรอต้านทานและเสริมเพิ่มขึ้นจะทำให้วัสดุที่แข็งแกร่งทำให้มันยากที่จะ MMC เครื่องโดยใช้เทคนิคแบบดั้งเดิม นี้ได้ขัดขวางการพัฒนาอย่างรวดเร็วของ MMC'S การใช้งานของเครื่องจักรแบบดั้งเดิมไปยังเครื่องวัสดุคอมโพสิตที่เกิดการสึกหรอที่รุนแรงและความขรุขระของพื้นผิว (2) เพราะการแสดงตนและความเปราะเสริม ในทางตรงกันข้าม, WEDM มีความสามารถในการผลิตสูงรูปทรงที่ซับซ้อนเป็นอิสระจากคุณสมบัติทางกลของวัสดุ (โดยเฉพาะอย่างยิ่งความแข็งเปราะ) ที่มีพื้นผิวที่ดี (3) นี้ร่วมกับเศรษฐกิจที่เหมาะสมและอัตราการผลิตที่ดีเยี่ยมทำให้กระบวนการนี้ที่น่าสนใจ แม้ว่าเทคนิคเครื่องจักรกลในรูปแบบใหม่เช่นเครื่องจักรกลดำน้ำและเครื่องจักรกลลำแสงเลเซอร์สามารถนำมาใช้ข้อเสียเปรียบกับกระบวนการเหล่านี้เป็นค่าใช้จ่ายของพวกเขาและข้อ จำกัด ในรูปทรงและขนาดของชิ้นงานและอัตราการผลิต.
หลักการของ WEDM เป็นพัลส์ไฟฟ้า ที่สร้างขึ้นโดยหน่วยกำเนิดการเต้นของชีพจรที่ถูกนำไปใช้ระหว่างชิ้นงานและอิเล็กโทรดลวดเดินทาง (โดยทั่วไป 0.25 มิลลิเมตรเส้นผ่าศูนย์กลาง) ในกรณีที่มีการข้ามช่องว่างในปัจจุบันชิ้นส่วนอิเลคโทรทำงานลวดความแตกต่างที่มีศักยภาพพัฒนาและเมื่อถึงค่าที่สำคัญมัน ionizes di-ไฟฟ้า หิมะถล่มของอิเล็กตรอนตีชิ้นงานที่มีโมเมนตัมที่ดีทันทีละลายและระเหยวัสดุในท้องถิ่นในช่องพลาสม่า ปริมาณพลังงานของการปล่อยเดียวที่สามารถแสดงความเป็นผลิตภัณฑ์ของพัลส์ในเวลาเอ็กซ์พีปัจจุบัน [4] พลังงานที่มีอยู่ในการปล่อยประกายเล็ก ๆ เอาส่วนของวัสดุชิ้นงาน จำนวนมากของเวลาเช่นระยะห่างระหว่างการปล่อยเล็ก ๆ ชิ้นงานและอิเล็กโทรดลวดทำให้เกิดไฟฟ้าพังทลายของวัสดุชิ้นงาน.
เมื่อมีความแข็งแรงสูง WC-ร่วม MMCs จะกลึงโดย WEDM โอกาสของการกัดกร่อนด้วยไฟฟ้าอยู่ในระดับสูงเป็นวัสดุมีแนวโน้มที่จะ electrolyzation เยื้องผิดปกติเกิดขึ้นในสถานที่และวัสดุพรุนเมทริกซ์อ่อนที่เกิดจากประกายไฟไฟฟ้าในระหว่างขั้นตอนการตัดเฉือน เนื่องจากการบังคับใช้อุตสาหกรรมที่กว้างขวางมีความจำเป็นในการศึกษาลักษณะการกลึงโดยใช้เส้นลวดของคอมโพสิต WC-ร่วมภายใต้พารามิเตอร์ที่แตกต่างกันสำหรับการป้อนข้อมูลที่ดีที่สุดของการทำนายลักษณะขั้นตอนการส่งออก การเพิ่มประสิทธิภาพของตัวแปรกระบวนการ WEDM ถูกพยายามโดยนักวิจัยหลาย.
แบบจำลองทางคณิตศาสตร์ที่พัฒนาโดยเหลียว etal [5] และพารามิเตอร์กระบวนการที่ถูกปรับให้เหมาะสมโดยวิธีทิศทางที่เป็นไปได้ วิธีพื้นผิวตอบสนองและรูปแบบเครือข่ายประสาทเทียมพยายามโดย Spedding et.al [6] ที่มีผลของการตัดความเร็วอัตราการกำจัดวัสดุและพื้นผิวที่ขรุขระ Probir saha et.al [7] เมื่อเทียบกับหลายตัวแปรแบบการถดถอยและฟีดไปข้างหน้าหลังการขยายพันธุ์แบบเครือข่ายประสาทจะมีความสัมพันธ์พารามิเตอร์กระบวนการป้อนข้อมูลและสรุปว่ารูปแบบการถดถอยหลายตัวแปรอัตราผลตอบแทนถัวเฉลี่ยที่คาดการณ์ผิดพลาดโดยรวมของ 6.02% สถาปัตยกรรมเครือข่ายประสาทเทียม 4-11-2 สามารถคาดการณ์ความเร็วในการตัดและพื้นผิวที่ขรุขระกับ 3.29% โดยรวมหมายถึงการคาดการณ์ผิดพลาด Ramakrishnan et.al [8] ใช้ WEDM สำหรับเครื่องจักรกล Inconel ซุปเปอร์อัลลอย 718 และเพิ่มประสิทธิภาพโดยการตอบสนองหลายโดยใช้การออกแบบที่แข็งแกร่ง ส่งออกและผลการเพิ่มประสิทธิภาพที่ระบุปรับปรุงการทำเครื่องหมาย Muthuraman et.al [9] การศึกษาอิทธิพลของโครงสร้างจุลภาคในลักษณะของ WEDM เอ็ด WC-ร่วมและแนะนำชีพจรลดลงในเวลาและชีพจรกลางออกเวลาที่จะได้รับผิวแป้ง characteristice แต่อิทธิพลของตัวแปรในกระบวนการกระบวนการเครื่องจักรและเอาท์พุทเช่นอัตราการกำจัดวัสดุและพื้นผิวที่ขรุขระของ WC-ร่วมที่ไม่ได้ตรวจสอบอย่างละเอียด WEDM เป็นที่ซับซ้อนกระบวนการเทอร์โมไฟฟ้าสุ่มจำนวนที่สูงขึ้นของตัวแปรที่มีความต้องการที่แตกต่าง ดังนั้นการใช้ประโยชน์จากศักยภาพของกระบวนการเข้าใจในเชิงลึกเป็นสิ่งที่จำเป็นและด้วยเหตุนี้การศึกษาครั้งนี้

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ผมแนะนำ
ตั้งแต่เริ่มมีอาการของเครื่อง CNC ลวดไฟฟ้าจำหน่ายสู่ตลาดในปี 1970 , ต่อเนื่องใช้เครื่องจักร CN ? C ระบบใหม่ , ลวดไฟฟ้าและกระบวนการมี technogy ให้เกิดลวด EDM เป็นขั้นตอนที่ฉลาดและทดแทนในแม่พิมพ์อุตสาหกรรม ลวด EDM ยังมีชุมนุมในสาขาการแพทย์ อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์และอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ มันมีความสามารถในการสร้างรูปร่างที่ประณีตละเอียด และเปลี่ยน tapers ในกระสันไฟฟ้าทั้งหมด [ 1 ] โดยไม่คำนึงถึงความแข็งของโลหะและวัสดุเมทริกซ์
ใหม่พัฒนาขั้นสูงวัสดุมีน้ำหนักเบา ความแข็งสูง โดยเฉพาะความแข็งแกร่งสูงความแข็งแรงสวมที่ดีและการขยายตัวเนื่องจากความร้อนต่ำ ค่าพบโปรแกรมประยุกต์ที่กว้างขวางในอุตสาหกรรมส่วนประกอบปกติและพิเศษ ความพร้อมใช้งานของเครื่องจักรมีปัญหาได้ วิธีที่ง่ายขององค์ประกอบ จำกัด และบริษัท ความแข็งมากขึ้นซึ่งเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับต้านทานการสึกหรอและเสริมเพิ่มเพื่อให้วัสดุที่แข็งแกร่งทำให้มันยากที่จะเครื่องลูกค้าโดยใช้เทคนิคแบบดั้งเดิม ซึ่งขัดขวางการพัฒนาอย่างรวดเร็วของ บริษัท และการใช้เครื่องจักรแบบดั้งเดิม วัสดุประกอบเครื่องให้ใส่เครื่องมือที่ร้ายแรงและความขรุขระของพื้นผิว ( 2 ) เพราะการมีอยู่และเปราะบางของเสริม บนมืออื่น ๆ , wedm มีความสามารถในการผลิตรูปทรงที่ซับซ้อนมากอิสระของสมบัติเชิงกลของวัสดุ ( โดยเฉพาะอย่างยิ่งความแข็งเปราะกับผิวดี ( 3 ) นี้ พร้อมๆ กับเศรษฐกิจที่เหมาะสมและอัตราการผลิตที่ยอดเยี่ยมทำให้กระบวนการนี้น่าสนใจแม้ว่าเทคนิคใหม่ เช่น เครื่องจักร เครื่องจักร และเครื่องเจ็ทน้ำแสงเลเซอร์สามารถใช้ข้อเสียเปรียบกับขั้นตอนเหล่านี้เป็นค่าใช้จ่ายและข้อ จำกัด ในรูปทรงและขนาดของชิ้นงาน และเพิ่มอัตรา
หลักการของ wedm คือไฟฟ้าพัลส์ ,ที่สร้างขึ้นโดยชีพจรเครื่องกำเนิดไฟฟ้าหน่วยที่ใช้ระหว่างชิ้นงานและการเดินทางลวดอิเล็กโทรด ( โดยทั่วไปเส้นผ่าศูนย์กลาง 0.25 มม. ) ในกรณีที่ปัจจุบันลวดอิเล็กโทรด ชิ้นงาน ช่องว่างความแตกต่างที่มีศักยภาพพัฒนา และเมื่อมาถึงวิกฤต ค่ามัน ionizes ที่ ดิ ไฟฟ้า หิมะถล่มของอิเล็กตรอนตีชิ้นงานยิ่งใหญ่กับโมเมนตัมได้ทันที ละลาย vaporizing วัสดุภายในช่องพลาสม่า ปริมาณพลังงานของการเดียวที่สามารถแสดงเป็นผลิตภัณฑ์ของชีพจรในเวลา x สูงสุดในปัจจุบัน [ 4 ] พลังงานที่มีอยู่ในการจุดประกายเล็ก ๆเอาเศษวัสดุชิ้นงานจํานวนมาก เช่น เว้นระยะเวลาเล็ก ๆไหลระหว่างชิ้นงานและลวดไฟฟ้า ทำให้ไฟฟ้าการกัดกร่อนวัสดุชิ้นงาน
เมื่อ wc แรงสูง Co mmcs จะกลึง โดย wedm โอกาสของการกัดกร่อนไฟฟ้าสูงเป็นวัสดุที่มี electrolyzation .เยื้องผิดปกติเกิดขึ้นในสถานที่ของรูพรุนและวัสดุนุ่มเมทริกซ์ที่เกิดจากประกายไฟ ไฟฟ้าในกระบวนการกลึง . เนื่องจากเป็นอุตสาหกรรม การใช้อย่างละเอียดเป็นความจำเป็นที่จะศึกษา สายไฟฟ้า จำหน่ายเครื่องจักรกล ลักษณะของวัสดุภายใต้การป้อนพารามิเตอร์ที่แตกต่างกัน บริษัท ห้องสุขา เพื่อทำนายคุณลักษณะที่เหมาะสมในกระบวนการผลผลิตการเพิ่มประสิทธิภาพของตัวแปรกระบวนการ wedm พยายามโดยนักวิจัยหลาย
แบบจำลองทางคณิตศาสตร์ได้ถูกพัฒนาขึ้นโดยเหลียวคณะ [ 5 ] และกระบวนการผลิตเหมาะสม โดยทิศทางที่เป็นไปได้ การตอบสนองวิธีการพื้นผิวและแบบจำลองโครงข่ายประสาทเทียมจึงปดดิ้งและคณะ [ 6 ] ที่มีผล ความเร็วตัด อัตราการกำจัดวัสดุและพื้นผิวขรุขระ probir สห .อัล [ 7 ] เปรียบเทียบตัวแปรแบบหลายขั้นตอนและ feed-forward back-propagation โครงข่ายประสาทเทียมแบบสัมพันธ์พารามิเตอร์กระบวนการป้อนข้อมูลและสรุปได้ว่าแบบจำลองถดถอยผลผลิตโดยรวมหมายถึงการคาดคะเน multivariable ข้อผิดพลาด 6.02 ล้านบาท สถาปัตยกรรมข่ายงานระบบประสาท , 4-11-2 สามารถทำนายความเร็วตัด และความขรุขระของพื้นผิวด้วย 3.29 % โดยรวมหมายถึงการคาดคะเนผิดพลาด ramakrishnan ETอัล [ 8 ] ใช้สำหรับเครื่องจักรกล wedm ซูเปอร์อัลลอย บ่งชี้ให้เหมาะสมโดยการตอบสนองหลายโดยใช้การออกแบบที่แข็งแกร่ง ผลลัพธ์ผลผลิต และการเพิ่มประสิทธิภาพการเพิ่มเครื่องหมาย muthuraman และคณะ [ 9 ] ได้ศึกษาอิทธิพลของโครงสร้างต่อลักษณะสมบัติของ wedm เอ็ดสุขา Co และแนะนำลดชีพจรในเวลาและชีพจรกลางเวลาปิดรับ characteristice พื้นผิวปะทะแต่อิทธิพลของตัวแปรในกระบวนการในกระบวนการกลึงและผลผลิต เช่น อัตราการกำจัดวัสดุและพื้นผิวขรุขระของห้องสุขา Co ไม่ทั่วถึงถูกตรวจสอบ wedm เป็นเชิงซ้อน เทอร์โมไฟฟ้าสูงกว่ากระบวนการ stochastic , หมายเลขของตัวแปรกับตัดความต้องการ ดังนั้นการใช้ศักยภาพของกระบวนการความเข้าใจในเชิงลึกเป็นสิ่งจำเป็นและด้วยเหตุนี้การศึกษา .