The lean production philosophy, sin

The lean production philosophy, since it emerged in the
1950s, has provided major competitive advantage to Japanese
manufacturing companies. Its benefits gradually became known
outside of Japan. In the 1980s, US manufacturing companies
began to convert their operations to implement lean production
techniques and, consequently, also improved their operations
dramatically (Womack and Jones 1996). Some lean production
techniques are: (1) Stopping the assembly line to immediately
repair quality defects; (2) Pulling materials through the
production system to meet specific customer demands; (3)
Reducing overall process cycle time by minimizing each
machine's change-over time; (4) Synchronizing and physically
aligning all steps in the production process; (5) Clearly
documenting, updating, and constantly reporting the status of all
process flows to all involved.

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ปรัชญาการผลิตแบบลีนเพราะมันโผล่ออกมาใน
ปี 1950 ได้ให้เปรียบในการแข่งขันที่สำคัญในญี่ปุ่น
บริษัท ผู้ผลิต ผลประโยชน์ของตนค่อยๆกลายเป็นที่รู้จัก
นอกประเทศญี่ปุ่น ในช่วงปี 1980, บริษัท ผู้ผลิตของสหรัฐ
เริ่มเปลี่ยนการดำเนินงานของพวกเขาในการดำเนินการผลิตแบบลีน
เทคนิคและดังนั้นยังมีการปรับปรุงการดำเนินงานของพวกเขา
อย่างมาก (Womack และโจนส์ 1996) บางการผลิตแบบลี
เทคนิคคือ (1) การหยุดสายการประกอบการทันที
ซ่อมแซมข้อบกพร่องที่มีคุณภาพ; (2) การดึงวัสดุที่ผ่าน
ระบบการผลิตเพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าที่เฉพาะเจาะจง (3)
การลดรอบเวลากระบวนการโดยรวมโดยการลดแต่ละ
เครื่องการเปลี่ยนแปลงเมื่อเวลาผ่านไป; (4) ตรงกันทั้งทางร่างกายและ
การจัดตำแหน่งทุกขั้นตอนในกระบวนการผลิต; (5) เห็นได้ชัดว่า
การบันทึกข้อมูลการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องและการรายงานสถานะของทุก
กระบวนการไหลไปทุกคนที่เกี่ยวข้อง

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ปรัชญาการผลิตลีน เนื่องจากมันเกิดขึ้นใน
1950 ได้ให้เปรียบในการแข่งขันหลักของ บริษัท ผลิตญี่ปุ่น

ประโยชน์ของมันค่อยๆกลายเป็นที่รู้จัก
นอกประเทศญี่ปุ่น ในช่วงปี 1980 , เราผลิตบริษัท
เริ่มแปลงของการใช้เทคนิคการผลิต
ลีน และ จากนั้น ยังมีการปรับปรุงการดําเนินงานของพวกเขา
อย่างมาก ( Womack และโจนส์ 1996 )บางเทคนิคการผลิต
ยันคือ ( 1 ) การหยุดสายการประกอบได้ทันที
ซ่อมคุณภาพข้อบกพร่อง ; ( 2 ) ดึงวัสดุผ่าน
ระบบการผลิตเพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าที่เฉพาะเจาะจง ; ( 3 )
ลดโดยรวมกระบวนการวงจรโดยการลดเวลาของเครื่องแต่ละครั้ง change-over
; ( 4 ) การจัดและร่างกาย
ทั้งหมด ขั้นตอนในกระบวนการผลิต และ ( 5 ) อย่างชัดเจน
เอกสาร , การปรับปรุงอย่างต่อเนื่องและรายงานสถานะของกระบวนการทั้งหมด
กระแสทั้งหมดที่เกี่ยวข้อง