I Quality Management system2.Not re

I Quality Management system
2.Not record improvement action each problem. Need to review target customer claim 5 case/year
(Refer evaluate score from SONY)
3.Need to review and register AQAS guidance in system both of CHUGAI and HIKIFUNE.
5.Need to download SS-00274 and distribute to HIKIFUNE.  CHUGAI
II Design Prototyping
6.Have record problem in condition machine sheet but not have verify root cause and preventive action.
8.Not made FMEA or failure mode of MOUNT 2 part number. Need to create FMEA of Mount 2 part number.
9.Have online judgment meeting but not have record in meeting for judge status before start mass production.
(Create format to judge)
10.No have flow chart to submit KENTEI. Need to create flow both of CHUGAI and HIKIFUNE.
III Production process
12. Add PV/PI standard in WI and refer number of limit sample in inspection WI.
13. Confirm EXP date every chemical in W/H chemical , EX : GIDAON.
Review method for record temperature and humidity.
Inventory check for monitoring EXP date and balance about slow move.
14. Not calibrate pin gauge and screw gauge. Add plan calibration.
15. Revise WI inspection (HTL-Q0001)
IV Quality Preservation &Reinforcement
19.No have internal audit , Need to create plan to internal audit.
20.No have log file to register number of limit sample and limit in process not run number.
21.No have improvement plan. Need to record in process defect and make plan to improvement
(preventive action) HIKIFUNE need to make PDCA.
22.Need to review method to test cross cut follow to STT standard and tape for test of cross cut need to
keep it.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ระบบการจัดการคุณภาพของผม2.ไม่บันทึกการดำเนินการปรับปรุงแต่ละปัญหา ต้องทบทวนเป้าหมายกรณีลูกค้าร้องเรียน 5 ปี(ดูประเมินคะแนนจาก SONY)3.ต้องตรวจสอบ และลงทะเบียนแนะนำ AQAS ในระบบทั้ง CHUGAI และแก่5.ต้องดาวน์โหลด SS 00274 และแจกจ่ายให้แก่  CHUGAIII การออกแบบสร้างต้นแบบ6.มีบันทึกปัญหาในสภาพเครื่องแผ่น แต่ไม่ได้ตรวจสอบรากสาเหตุและป้องกันการกระทำ8.ไม่ทำโหมด FMEA หรือความล้มเหลวของหมายเลข 2 กำหนด จำเป็นต้องสร้างหมายเลขชิ้นส่วนของ FMEA 2 ติด9.มีประชุมพิพากษาออนไลน์ แต่ไม่มีระเบียนในประชุมสำหรับสถานะผู้พิพากษาก่อนการผลิตมวลเริ่มต้น(สร้างรูปแบบในการตัดสิน)10.ไม่มีแผนภูมิการไหลเพื่อส่งตั้ง จำเป็นต้องสร้างกระแส ทั้ง CHUGAI และแก่กระบวนการผลิต III12. เพิ่มมาตรฐาน PV/ปี่ ในอิน และดูจำนวนตัวอย่างของขีดจำกัดในการตรวจสอบอิน13. ยืนยันวัน EXP ทุกสารเคมีในสารเคมี เช่น W/H: GIDAONทบทวนวิธีการบันทึกอุณหภูมิและความชื้นกาเครื่องหมายสำหรับการตรวจสอบวันหมดอายุของสินค้าคงคลัง และยอดเกี่ยวกับการเคลื่อนที่ช้า14. ไม่ปรับเทียบมาตรวัด pin และวัดสกรู เพิ่มแผนการสอบเทียบ15. แก้ไขตรวจสอบอิน (HTL Q0001)ประเภทการรักษาคุณภาพ IV และเสริมแรง19.ไม่มีการตรวจสอบภายใน การสร้างแผนการตรวจสอบภายใน20.ไม่มีแฟ้มการลงทะเบียนจำนวนอย่างจำกัดและขีดจำกัดในกระบวนการทำงาน21.ไม่มีแผนปรับปรุง ต้องบันทึกในข้อบกพร่องของกระบวนการ และทำให้แผนการพัฒนา(ดำเนินการเชิงป้องกัน) เก่าต้องทำ PDCA22.ต้องทบทวนวิธีการทดสอบตัดข้ามตามไป STT มาตรฐาน และเทปสำหรับการทดสอบของข้ามต้องตัดให้มัน

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ฉันระบบการจัดการคุณภาพ
การกระทำ 2.Not บันทึกการปรับปรุงแต่ละปัญหา ต้องทบทวนเป้าหมายการเรียกร้องของลูกค้า 5 CASE / ปี
(อ้างอิงจากการประเมินคะแนน SONY)
3.Need เพื่อตรวจสอบและลงทะเบียนคำแนะนำ AQAS ในระบบของทั้งสองชูไกและ HIKIFUNE.
5.Need ดาวน์โหลด SS-00274 และแจกจ่ายให้ HIKIFUNE ชูไก
ครั้งที่สองการออกแบบการสร้างต้นแบบ
6.Have ปัญหาบันทึกในแผ่นเครื่องสภาพ แต่ไม่ได้มีการตรวจสอบสาเหตุที่แท้จริงและดำเนินการป้องกัน.
8.Not ทำ FMEA หรือความล้มเหลวโหมดของภูเขาจำนวน 2 ส่วน จำเป็นต้องสร้าง FMEA ของภูเขาหมายเลข 2.
9.Have ประชุมตัดสินออนไลน์ แต่ไม่ได้มีการบันทึกในการประชุมสำหรับสถานะผู้พิพากษาก่อนที่จะเริ่มต้นการผลิตมวล.
(สร้างรูปแบบที่จะตัดสิน)
10.No มีแผนภูมิการไหลจะส่ง Kentei จำเป็นต้องสร้างกระแสทั้งสองชูไกและ HIKIFUNE.
III กระบวนการผลิต
12 เพิ่มมาตรฐาน PV / PI ในวิสคอนซินและดูจำนวนของกลุ่มตัวอย่างขีด จำกัด ในการตรวจสอบ WI.
13 ยืนยันวัน EXP ทุกเคมีใน W เคมี / H, EX:. GIDAON
. วิธีการทบทวนบันทึกอุณหภูมิและความชื้น
. ตรวจสอบสินค้าคงคลังสำหรับการตรวจสอบวัน EXP และความสมดุลเกี่ยวกับการย้ายช้า
14 ไม่ได้สอบเทียบวัดขาและวัดสกรู เพิ่มการสอบเทียบแผน.
15 แก้ไข WI การตรวจสอบ (HTL-Q0001)
IV คุณภาพการเก็บรักษาและการเสริมแรง
19.No มีการตรวจสอบภายในต้องสร้างแผนเพื่อการตรวจสอบภายใน.
20.No มีล็อกไฟล์ลงทะเบียนหมายเลขของตัวอย่างขีด จำกัด และ จำกัด ในกระบวนการไม่ทำงานจำนวน.
21.No มีแผนปรับปรุง ต้องบันทึกข้อบกพร่องในกระบวนการและการจัดทำแผนในการปรับปรุง
(การดำเนินการป้องกัน) HIKIFUNE ต้องทำให้ PDCA.
22.Need เพื่อทบทวนวิธีการในการทดสอบตัดข้ามปฏิบัติตามมาตรฐาน STT และเทปสำหรับการทดสอบของการตัดข้ามต้อง
เก็บมันไว้

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ชั้นคุณภาพระบบการจัดการ2 . การปรับปรุงการกระทำแต่ละปัญหา ต้องทบทวนเป้าหมายเรียกร้องลูกค้า 5 ราย / ปี( หมายถึงประเมินคะแนนจาก Sony )3 . ต้องตรวจสอบและลงทะเบียน aqas คำแนะนำในระบบทั้งของและสำหรับ hikifune .5 . ต้องดาวน์โหลด ss-00274 และกระจายไปยัง hikifune . สำหรับต้นแบบการออกแบบ II6 . มีปัญหาที่บันทึกในแผ่น เครื่องสภาพ แต่ไม่ได้ตรวจสอบสาเหตุและการป้องกัน .8 . ไม่ทำให้ข้อบกพร่องหรือความล้มเหลวของภูเขา 2 ส่วนหมายเลข ต้องสร้างข้อบกพร่องของภูเขา 2 ส่วนหมายเลข9 . มีห้องประชุมออนไลน์ แต่ไม่ได้มีการบันทึกในการประชุมเพื่อตัดสินสถานะก่อนที่จะเริ่มต้นการผลิตมวล( สร้างรูปแบบผู้พิพากษา )10 . ไม่ต้องส่ง kentei แผนภูมิการไหล . ต้องสร้างกระแสทั้งในและสำหรับ hikifune .กระบวนการผลิต 312 . เพิ่ม PV / PI มาตรฐาน Wi และดูจำนวนจำกัดตัวอย่าง WI การตรวจสอบ13 . ยืนยันวันที่ EXP ทุกสารเคมีใน W / H เคมี , อดีต : gidaon .วิธีการตรวจสอบสำหรับบันทึกอุณหภูมิและความชื้นรายการตรวจสอบการตรวจสอบวันที่ EXP และสมดุลเกี่ยวกับย้ายช้า14 . ไม่ปรับวัดพินและมาตรวัดสกรู เพิ่มการปรับแผน15 . ทบทวนการตรวจสอบ ( htl-q0001 ) วี4 คุณภาพการเก็บรักษา & เสริม19 . มีการตรวจสอบภายใน ต้องสร้างแผนการตรวจสอบภายใน20 . ไม่มีไฟล์เข้าสู่ระบบเพื่อลงทะเบียนจำนวนตัวอย่างที่จำกัดและขีดจำกัดในกระบวนการไม่ใช้หมายเลข21 . ไม่มีแผนพัฒนา ต้องบันทึกในกระบวนการ และวางแผนที่จะปรับปรุงข้อบกพร่อง( การป้องกัน ) hikifune ต้อง PDCA .22 . ต้องทบทวนวิธีการทดสอบตามมาตรฐานโหมดตัดข้ามและเทปสำหรับการทดสอบตัดข้ามต้องเก็บมันไว้