significant quantities of bio-ethan

significant quantities of bio-ethanol were only produced at pH 6.0(1.19 g/L) and 7.0 (3.16 g/L), findings that are supported by theresults of Pampulha and Loureiro-Dias (1990) [44], who investi-gated S. cerevisiae glycolytic enzymes and found 100% activity atpH 7.2. In contrast to the cell-free system, the intracellular pH ofthe yeast cell during conventional yeast fermentation processeschanges with the pH of the fermentation broth; however, the yeastcells attempt to maintain their intracellular pH between 5.5 and6.75 under both acidic and basic conditions [45,46]. The glycolyticenzymes hexokinase, aldolase, glyceraldehyde phosphate dehy-drogenase, phosphoglycerate kinase, and enolase have optimumpH values of 7.5, 7.0, 6.9, 6.0, and 6.5, respectively [47–51]. More-over, the optimum activity of combined glycolytic enzymes hasbeen found to range from 6.5 to 7.0 [52]. These results are inaccordance with those of the present study. It has been reportedthat the cellulase enzymes involved in the saccharification of lig-nocellulosic biomass show optimum activities at pH ranges of5.2–6.5 [53,54]. Thus, the maximum cell-free fermentation capa-bility within the 6.0–7.0 pH range observed in the present study ispromising for bio-ethanol production via cell-free SSF using ligno-cellulosic biomass, which is considered an inexpensive feedstockfor second-generation biofuel production [7,8].3.5. Effect of glucose and cell-free enzyme concentrations onbio-ethanol productionGlucose is involved in the expression of fermentation enzymesand constitutes the chief energy source and substrate for the fer-mentation processes that readily affect the relative production andyield of bio-ethanol [55]. Bio-ethanol production via cell-free fer-mentation processes using different concentrations of basic glucosesolution is summarized in Fig. 3. The fermentation process wasperformed continuously for 8 h; there was a significant increase inbio-ethanol production in the initial 4 h, followed by a slow increaseup to 7 h and then a negligible increase to the end of the exper-iment. At the end of the 8-hour fermentation process, 3.83, 4.04,4.19, 4.45, and 4.56 g/L bio-ethanol was obtained using 1%, 2%, 3%,4%, and 5% glucose solutions, respectively. The glucose conversionrate was the highest for 1% glucose, which was fully utilized after 8 hof fermentation, generating a maximum yield of 38.3%. However,the percentage of glucose consumption decreased with increas-ing glucose concentration in the fermentation broth (Table 2), andthis decrease in glucose consumption with concentrated solutionscan be attributed to the relative concentration of the enzymes andsubstrate in the biochemical reaction [30].The effects of different cell-free concentrations (1, 2, 3, 4, and5 mg/mL) on the production of bio-ethanol were investigated toevaluate the optimum relative quantities of glucose and cell-free proteins (Fig. 5). After 8 h of continuous fermentation undershaking conditions (150 rpm) at 40◦C, the maximum bio-ethanolproduction was 11.15 and 18.65 g/L for 3% and 5% initial glucose,respectively, using 5 mg/mL cell-free protein (Fig. 5). These resultsshow that the efficiency of the cell-free system in terms of thebio-ethanol yield increased continuously with an increasing in cell-free enzyme concentration. Previous studies have shown that, inthe presence of sufficient substrate, the enzyme concentration is

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ผลิตไบโอเอทานอลปริมาณสำคัญที่ pH 6.0 เท่านั้น (1.19 g/L) และ 7.0 (3.16 g/L), ผลการวิจัยที่สนับสนุน โดย theresults Pampulha และ Loureiro Dias (1990) [44], ที่ investi gated S. cerevisiae glycolytic เอนไซม์และพบกิจกรรม 100% atpH 7.2 ตรงข้ามเซลล์ฟรีระบบ เซลล์ยีสต์ในระหว่างปกติยีสต์หมัก processeschanges pH intracellular ด้วย pH ของซุปหมัก อย่างไรก็ตาม yeastcells พยายามที่จะรักษาค่า pH ของ intracellular ระหว่าง and6.75 5.5 ภายใต้เงื่อนไขพื้นฐาน และเปรี้ยว [45,46] Glycolyticenzymes hexokinase, aldolase, glyceraldehyde ฟอสเฟต dehy-drogenase, phosphoglycerate kinase กับ enolase มีค่า optimumpH น่า 7.5, 7.0, 6.9, 6.0, 6.5 ตามลำดับ [47-51] ยิ่งกว่า กิจกรรมที่เหมาะสมของเอนไซม์รวม glycolytic พบช่วงจาก 6.5 การ 7.0 [52] ผลลัพธ์เหล่านี้จะ inaccordance กับการศึกษาปัจจุบัน จะได้รับ reportedthat เอนไซม์ cellulase เอี่ยว saccharification lig nocellulosic ชีวมวลดูเหมาะสมกิจกรรมที่ pH ช่วง of5.2 – 6.5 [53,54] ดังนั้น capa-bility หมักเซลล์ฟรีสูงสุดภายในช่วง pH 6.0 – 7.0 สังเกตใน ispromising ศึกษาปัจจุบันสำหรับการผลิตไบโอเอทานอลผ่านการใช้ชีวมวล ligno cellulosic ซึ่งเป็นการผลิตเชื้อเพลิงชีวภาพ second-generation feedstockfor ราคาไม่แพง [7,8] SSF ฟรีเซลล์.3.5 ผลของน้ำตาลกลูโคสและเอนไซม์ฟรีเซลล์ความเข้มข้นเอทานอล onbio productionGlucose เกี่ยวข้องในการหมัก enzymesand ถือแหล่งพลังงานที่สำคัญและพื้นผิวสำหรับกระบวนการเอกสาร fer ที่พร้อม andyield ญาติผลิตของไบโอเอทานอล [55] ผลิตเอทานอลไบโอผ่านเซลล์ฟรี fer-เอกสารกระบวนการใช้ความเข้มข้นแตกต่างกันของ glucosesolution พื้นฐานสรุปเป็น Fig. 3 Wasperformed กระบวนการหมักอย่างต่อเนื่องสำหรับ 8 h มีการผลิตเอทานอล inbio เพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญในการเริ่มต้น 4 h ตาม increaseup ช้าไป 7 h แล้วเพิ่มระยะของ exper-iment ในตอนท้ายของกระบวนการหมัก 8 ชั่วโมง 3.83, 4.04,4.19, 4.45 และ 4.56 บัญชีลชีวภาพกล่าวใช้ 1%, 2%, 3%, 4% และโซลู ชั่นกลูโคส 5% ตามลำดับ Conversionrate น้ำตาลกลูโคสสูงสุดสำหรับกลูโคส 1% ซึ่งมีประโยชน์หลังจากหมักฮอฟ 8 สร้างผลตอบแทนสูงสุด 38.3% อย่างไรก็ตาม เปอร์เซ็นต์ของปริมาณการใช้น้ำตาลกลูโคสลดลงกับความเข้มข้นกลูโคส increas ing ในซุปหมัก (ตาราง 2), andthis ลดลงในปริมาณการใช้น้ำตาลกลูโคสด้วย solutionscan เข้มข้นเกิดจากการสัมพันธ์กับความเข้มข้นของ andsubstrate เอนไซม์ในปฏิกิริยาชีวเคมี [30]ผลของความเข้มข้นแตกต่างกันปราศจากเซลล์ (1, 2, 3, 4, and5 mg/mL) ในการผลิตไบโอเอทานอลถูก toevaluate ตรวจสอบปริมาณสัมพันธ์เหมาะสมของน้ำตาลกลูโคสและโปรตีนเซลล์อิสระ (Fig. 5) หลังจาก h 8 ของหมักอย่างต่อเนื่อง undershaking เงื่อนไข (150 รอบต่อนาที) ที่ 40◦C, ethanolproduction ทางชีวภาพที่สูงสุดได้ 11.15 และ 18.65 g/L สำหรับ 3% และ 5% เริ่มกลูโคส ตามลำดับ ใช้ 5 mg/mL ฟรีเซลล์โปรตีน (Fig. 5) Resultsshow เหล่านี้ประสิทธิภาพของระบบเซลล์ฟรีในเอทานอล thebio ผลผลิตเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง ด้วยการเพิ่มความเข้มข้นของเอนไซม์ที่เซลล์ฟรี การศึกษาก่อนหน้านี้ได้แสดงว่า ในต่อหน้าของพื้นผิวเพียงพอ ความเข้มข้นของเอนไซม์เป็น

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ปริมาณที่มีนัยสำคัญของไบโอเอทานอลที่ผลิตเพียงที่พีเอช 6.0 (1.19 กรัม / ลิตร) และ 7.0 (3.16 กรัม / ลิตร) ผลการวิจัยที่ได้รับการสนับสนุนโดย theresults ของ Pampulha และ Loureiro-เดียส (1990) [44] ซึ่ง Investi-รั้วรอบขอบชิด S. cerevisiae glycolytic เอนไซม์และพบกิจกรรม 100% atpH 7.2 ในทางตรงกันข้ามกับระบบเซลล์ฟรี, ค่า pH ในเซลล์ ofthe เซลล์ยีสต์ในระหว่างการหมักยีสต์ processeschanges ธรรมดาที่มีความเป็นกรดด่างของน้ำหมัก; แต่ yeastcells พยายามที่จะรักษาค่า pH ในเซลล์ของพวกเขาระหว่าง 5.5 and6.75 ภายใต้เงื่อนไขที่เป็นกรดและพื้นฐาน [45,46] glycolyticenzymes hexokinase, Aldolase ฟอสเฟต glyceraldehyde dehy-drogenase, kinase phosphoglycerate และ enolase มีค่า optimumpH 7.5, 7.0, 6.9, 6.0 และ 6.5 ตามลำดับ [47-51] มากขึ้นกว่ากิจกรรมที่เหมาะสมในการทำงานร่วมกันเอนไซม์ glycolytic ติกได้พบว่าในช่วง 6.5-7.0 [52] ผลเหล่านี้เป็น inaccordance กับผู้ใช้ในการศึกษาในปัจจุบัน มันได้รับการ reportedthat เอนไซม์เซลลูเลสมีส่วนร่วมในการแสดง saccharification ชีวมวลกรี-nocellulosic กิจกรรมที่เหมาะสมในช่วงค่า pH of5.2-6.5 [53,54] ดังนั้นเซลล์ฟรีหมัก Capa-รับผิดชอบสูงสุดภายในช่วง pH 6.0-7.0 พบในการศึกษานี้ ispromising สำหรับการผลิตไบโอเอทานอลผ่านทางมือถือฟรี SSF ใช้ชีวมวล Ligno-เซลลูโลสซึ่งถือว่าราคาไม่แพง feedstockfor เชื้อเพลิงชีวภาพรุ่นที่สอง การผลิต [7,8] .3.5 ผลกระทบของน้ำตาลกลูโคสและปราศจากเซลล์ความเข้มข้นของเอนไซม์ productionGlucose onbio เอทานอลมีส่วนร่วมในการแสดงออกของ enzymesand หมักที่ถือว่าเป็นแหล่งพลังงานที่หัวหน้าและสารตั้งต้นสำหรับกระบวนการ FER-mentation ที่พร้อมส่งผลกระทบต่อการผลิตผลผลิตญาติของไบโอเอทานอล [55] การผลิตไบโอเอทานอลผ่านกระบวนการปราศจากเซลล์ FER-mentation โดยใช้ความเข้มข้นแตกต่างกันของ glucosesolution พื้นฐานได้สรุปไว้ในรูป 3. กระบวนการหมัก wasperformed อย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 8 ชั่วโมง; มีการเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญในการผลิตเอทานอล Inbio ในเบื้องต้น 4 ชั่วโมงตามด้วย increaseup ช้าถึง 7 ชั่วโมงและจากนั้นเพิ่มขึ้นเล็กน้อยที่ส่วนท้ายของ exper-iment ในตอนท้ายของกระบวนการหมัก 8 ชั่วโมง, 3.83, 4.04,4.19, 4.45 และ 4.5​​6 กรัม / ลิตรไบโอเอทานอลที่ได้รับใช้ 1%, 2%, 3%, 4% และ 5% การแก้ปัญหาน้ำตาลกลูโคสตามลำดับ conversionrate กลูโคสเป็นสูงสุด 1% glucose ซึ่งถูกนำมาใช้อย่างเต็มที่หลังจากที่ 8 หมัก Hof, การสร้างผลตอบแทนสูงสุด 38.3% อย่างไรก็ตามร้อยละของการบริโภคน้ำตาลกลูโคสลดลงเพิ่มกว่าไอเอ็นจีความเข้มข้นของกลูโคสในน้ำหมัก (ตารางที่ 2) andthis การลดลงของการบริโภคน้ำตาลกลูโคสที่มีความเข้มข้น solutionscan นำมาประกอบกับความเข้มข้นของญาติของเอนไซม์ andsubstrate ในปฏิกิริยาทางชีวเคมี [30] ได้โดยง่าย ผลกระทบของความเข้มข้นปราศจากเซลล์ที่แตกต่างกัน (1, 2, 3, 4, and5 มิลลิกรัม / มิลลิลิตร) ในการผลิตไบโอเอทานอลที่ได้รับการตรวจสอบ toevaluate ญาติปริมาณที่เหมาะสมของกลูโคสและโปรตีนที่ปราศจากเซลล์ (รูปที่. 5) หลังจาก 8 ชั่วโมงเงื่อนไข undershaking หมักต่อเนื่อง (150 รอบต่อนาที) ที่40◦Cสูงสุดชีวภาพ ethanolproduction เป็น 11.15 และ 18.65 กรัม / ลิตร 3% และ 5% กลูโคสเริ่มต้นตามลำดับโดยใช้ 5 mg / ml โปรตีนเซลล์ฟรี ( รูปที่. 5) เหล่านี้ resultsshow ที่มีประสิทธิภาพของระบบมือถือฟรีในแง่ของผลตอบแทน thebio เอทานอลที่เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องกับการเพิ่มความเข้มข้นของเอนไซม์เซลล์ฟรี การศึกษาก่อนหน้านี้ได้แสดงให้เห็นว่า inthe ปรากฏตัวของพื้นผิวเพียงพอเข้มข้นเอนไซม์คือ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ไบโอเอทานอลมีปริมาณการผลิตที่ pH 6.0 ( 1.19 g / L ) และ 7.0 ( 3.16 กรัม / ลิตร พบว่าได้รับผลและ pampulha loureiro ดิ ( 1990 ) [ 44 ] , ผู้ investi gated S . cerevisiae glycolytic เอนไซม์และพบ 100% กิจกรรม atph 7.2 . ในทางตรงกันข้ามกับการสังเคราะห์ระบบ ,ในเซลล์ของยีสต์เซลล์ในช่วง pH processeschanges หมักยีสต์ปกติกับ pH ของน้ำหมัก อย่างไรก็ตาม yeastcells พยายามรักษาเซลล์ pH ระหว่าง 5.5 and6.75 ภายใต้ทั้งเปรี้ยวและเงื่อนไขพื้นฐาน [ 45,46 ] การ glycolyticenzymes ลโดเลส hexokinase , ฟอสเฟต , กลีเซอรัลดีไฮด์ dehy drogenase phosphoglycerate kinase , ,แล้วอีนอเลสค่า optimumph 7.5 , 7.0 , 6.9 , 6.0 และ 6.5 ตามลำดับ [ 47 - 51 ] อีกกิจกรรมที่เหมาะสมของ glycolytic รวมเอนไซม์ได้พบตั้งแต่ 6.5 7.0 [ 52 ] ผลลัพธ์เหล่านี้จะสอดคล้องกับการศึกษาปัจจุบันได้รับการ reportedthat เอนไซม์เอนไซม์ที่เกี่ยวข้องในถูกของ ลีก nocellulosic ชีวมวลแสดงกิจกรรมสูงสุดที่พีเอชช่วง of5.2 – 6.5 [ 53,54 ] ดังนั้น สูงสุดที่การหมัก Capa bility การสังเคราะห์ภายใน 6.0 และ 7.0 และ pH ในช่วงปัจจุบันศึกษา ispromising สำหรับการผลิตเอทานอลชีวภาพทาง SSF การสังเคราะห์ ligno เซลลูโลสโดยใช้ชีวมวลซึ่งถือว่าราคาไม่แพง feedstockfor การผลิตเชื้อเพลิงชีวภาพรุ่นที่สอง [ 7 , 8 ] . 3.5 . ผลของความเข้มข้นของกลูโคสและการสังเคราะห์เอนไซม์ onbio เอทานอล productionglucose มีส่วนร่วมในการแสดงออกของ enzymesand หมักถือเป็นหัวหน้าแหล่งพลังงานและสารอาหารสำหรับเฟอร์ mentation กระบวนการที่มีผลต่อการผลิตไบโอเอทานอลของญาติ andyield [ 55 ] พร้อมไบโอเอทานอลผลิตผ่านกระบวนการการสังเคราะห์เพื่อ mentation โดยใช้ระดับความเข้มข้นของ glucosesolution เบื้องต้นได้สรุปไว้ในรูปที่ 3 กระบวนการหมักและต่อเนื่อง 8 H ; การเพิ่ม inbio การผลิตเอทานอลในเบื้องต้น 4 H , ตามด้วย increaseup ช้าไป 7 ชั่วโมงแล้ว โดยเพิ่มไปยังจุดสิ้นสุดของการใช้ iment .ในตอนท้ายของกระบวนการหมักจุลินทรีย์ , 3.83 , 4.04, 4.19 4.45 , และ 4.56 กรัม / ลิตร ไบโอ เอทานอลได้รับการใช้ 1% , 2% , 3% , 4% และ 5% น้ำตาลกลูโคส โซลูชั่น ตามลำดับ กลูโคสคอนเวอร์ชั่นเรทถูกสูงสุดสำหรับกลูโคส 1% ซึ่งถูกใช้ประโยชน์อย่างเต็มที่หลังจาก 8 โฮฟ การหมัก การสร้างผลผลิตสูงสุด 8.3 % อย่างไรก็ตามเปอร์เซ็นต์ของการบริโภคน้ำตาลลดลง สินค้าไอเอ็นจีกลูโคสความเข้มข้นในน้ำหมัก ( ตารางที่ 2 ) และการลดลงของการบริโภคน้ำตาลกับ solutionscan เข้มข้นจากญาติที่ความเข้มข้นของเอนไซม์ในปฏิกิริยาทางชีวเคมี andsubstrate [ 30 ] . ผลของปริมาณการสังเคราะห์ที่แตกต่างกัน ( 1 , 2 , 3 , 4 ,และ 5 mg / ml ) ในการผลิตไบโอเอทานอล คือการประเมินที่เหมาะสมกับปริมาณของกลูโคสและการสังเคราะห์โปรตีน ( ภาพที่ 5 ) หลังจาก 8 ชั่วโมงของการหมักต่อเนื่อง undershaking เงื่อนไข ( 150 รอบต่อนาทีที่อุณหภูมิ 40 ◦ C , ethanolproduction ชีวภาพสูงสุด 11.15 18.65 กรัมต่อลิตรและ 3% และ 5% ตามลำดับ การใช้กลูโคสเริ่มต้น , 5 มก. / มล. และการสังเคราะห์โปรตีน ( ภาพที่ 5 )เหล่านี้พบว่า ประสิทธิภาพของระบบการสังเคราะห์ในแง่ของ thebio ผลผลิตเอทานอลเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องเพิ่มขึ้นในการสังเคราะห์เอนไซม์เข้มข้น การศึกษาก่อนหน้านี้ได้แสดงให้เห็นว่าในการแสดงตนของพื้นผิว , เพียงพอ , ความเข้มข้นของเอนไซม์คือ