Blocky diamond grades with low grin

Blocky diamond grades with low grinding wheel wear should be considered where rigid machine systems are used, contact length engagement is small, and sufficient coolant/lubricant can be applied. Together with suitable bonds, the conditions then may be such that damage-free workpiece surfaces can be achieved only with blocky, high-impact-strength grit types [13]. Blocky diamonds are likewise preferable to friable types where high material removal rates have to be achieved by high-speed grinding in the energy-efficient brittle fracture range. Metal bonds have only limited suitability for high-speed processes, due to the high normal forces occurring; favorable cutting force characteristics and wheel life between dressings can be achieved with vitrified-bond and resin-bond wheels as shown in Figure 4.18.

Figure 4.18.
Cutting force characteristics and wheel life
Figure options
In creep-feed grinding of HPSN with phenolic resin diamond wheels, variation of the diamond grit type under otherwise identical parameters showed that blocky diamond grit types give considerably higher normal forces in the grinding process. The reason is because flats are generated during the grinding process, with simultaneously reduced ability to form new sharp cutting edges by splintering (Figure 4.19). In order to achieve lower mechanical and thermal stress on the ground surface zone, it is preferable to use sharp-edged, friable diamonds to machine HPSN, even though they may cause a slight increase in wheel wear and coarser surface quality. Extremely friable diamond grit types generate the lowest normal forces, but also the highest wheel wear.

Figure 4.19.
Effects of diamond grit type on wheel wear [15]
Figure options
Grit Size
Grit size has an influence on the attainable surface quality, the wear behavior, and the grinding forces occurring in the cutting process. Finer grit sizes generate better surface qualities and higher normal forces in reciprocating surface grinding with small in feeds up to ac = 0.1 mm. These conditions may be reversed in creep-feed grinding of HPSN with phenolic bond grinding wheels (Figure 4.20). Here again, larger grit sizes produce higher grinding forces because large grits are retained more firmly in the bond and form larger wear flats. The wear influence on the grinding forces that occur in the cutting process is thus considerably stronger than the decrease in the number of cutting edges due to the increase in the size of the diamond grit. In other words, grinding wheel topography, and thus grinding behavior, is decisively dependent on cutting edge protrusion over the bond. Sharpening and optimal grit protrusion are decisive both for wear and for the grinding forces generated. If the chip space preparation by the sharpening process or other suitable processes is not carried out in the manner appropriate to the material and machining parameters, it is not possible to achieve satisfactory working results even with optimized grinding wheel composition.

Figure 4.20.
Effects of grit size on surface roughness [15]
Figure options
The selection of suitable grit size is also influenced by the material to be ground. The lower the hardness of the ceramic material to be machined, and the more the process operates with brittle feature, the less pronounced will be the wear flat on the cutting edge. Therefore, smaller total grinding forces will occur in cases with larger grit sizes, which has been demonstrated in grinding zircon oxide, compared with HPSN and SiC [15].
Grit Concentration
An increase in grit concentration causes an increase in the number of active cutting points. A decrease occurs in the average distance from one cutting edge to another, and the average maximum chip thickness decreases under otherwise identical kinematic contact conditions. The result is a decrease in the individual grit contact forces.
However, these decreases do not mean that a higher grit concentration will always give a better working result. The volumetric grit concentration must be adapted to the machining application.
In reciprocating grinding with small infeed increments, the grit concentration has only minor impact on forces and surface qualities. Closer correlations have been observed in face grinding with large contact surfaces and in surface creep-feed grinding. In creep-feed grinding of various ceramics, the volumetric grit concentration need to be adapted to the workpiece material. In grinding HPSN, a considerable force increase occurs with an increase in grit concentration from C50 to C100 (Figure 4.21). However, this force increase is not true to the same extent for radial wear, which suggests that flat formation on the cutting point is a major factor in force increase. Wheels with high concentration are therefore not advisable for creep-feed grinding of HPSN. With SiSiC, which tends more towards brittle facture, the thermal load on the grinding layer components is lower, with less wear in flat formation. Only a slight increase in total grinding forces occurs as concentration rises. In this example, it also means that higher grit concentration causes lower individual grit engagement forces. Increased concentration thus gives considerably lower wheel wear (Figure 4.21).

Figure 4.21.
Effects of grit concentration on wheel wear [15]

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

เกรดเพชร blocky กับชุดล้อบดต่ำควรที่ใช้ระบบเครื่องแข็ง หมั้นยาวติดต่อเล็ก และอุณหภูมิลแลนท์ลื่นพอใช้ พร้อมพันธบัตรเหมาะ เงื่อนไขแล้วได้ให้เทคโนโลยีที่ปราศจากความเสียหายของพื้นผิวสามารถทำได้เฉพาะกับ grit blocky แรงสูงผลกระทบชนิด [13] เพชรแข่งรถจรวดได้ทำนองเดียวกันกว่าชนิด friable ที่ต้องสำเร็จได้ ด้วยความเร็วสูงบดในช่วงกระดูกเปราะประหยัดพลังงานราคาสูงเอาวัสดุ พันธบัตรโลหะเท่านั้นมีจำกัดความเหมาะสมสำหรับกระบวนการความเร็วสูง เนื่องจากกองกำลังปกติสูงที่เกิดขึ้น สามารถบรรลุอันตัดแรงลักษณะและชีวิตล้อระหว่างแผลกับ vitrified bond และพันธะยางล้อดังแสดงในรูปที่ 4.18 รูปที่ 4.18 การ ลักษณะบังคับตัดและล้อชีวิตตัวเลือกรูปในคืบอาหารบดของ HPSN มีล้อเพชร phenolic resin รูปแบบของ grit เพชรพิมพ์ภายใต้พารามิเตอร์อย่างอื่นเหมือนกันที่แสดงให้เห็นว่า เพชร blocky grit ชนิดให้กองกำลังปกติสูงขึ้นอย่างมากในกระบวนการบด เหตุผลคือเนื่องจากแฟลตจะถูกสร้างขึ้นในระหว่างกระบวนการบด สามารถลดกันแบบตัดขอบคมใหม่ โดย splintering (รูปที่ 4.19) เพื่อให้เกิดความเครียดเชิงกล และความร้อนโซนผิวพื้นล่าง ได้กว่าการใช้เพชร ขอบคม friable เครื่อง HPSN แม้ว่าพวกเขาอาจทำให้เพิ่มขึ้นเล็กน้อยในชุดล้อและคุณภาพผิว coarser เพชรมาก friable grit ชนิดสร้างกองปกติต่ำสุด แต่ยังสวมล้อสูงสุด รูปที่ 4.19 การ ผลของชนิด grit เพชรสวมล้อ [15]ตัวเลือกรูปขนาด gritGrit ขนาดมีผลต่อคุณภาพผิวผลิต ลักษณะเครื่องแต่งกาย และกองกำลังบดที่เกิดขึ้นในกระบวนการตัด ปลีกย่อย grit ขนาดสร้างคุณภาพผิวดีขึ้นและกำลังสูงกว่าปกติในคอมเพรสเซอร์แอร์ลูกสูบบดผิว มีขนาดเล็กในตัวดึงข้อมูลได้ ac = 0.1 mm เงื่อนไขเหล่านี้อาจสามารถย้อนกลับในอาหารคืบบดของ HPSN กับพันธบัตรฟีนอบดล้อ (รูปที่ 4.20) นี่อีก grit ใหญ่ขนาดสูงบดกองใหญ่ grits สะสมขึ้นอย่างมั่นคงในความผูกพัน และฟอร์มใหญ่สวมใส่แฟลตผลิต อิทธิพลสวมบนกองกำลังบดที่เกิดขึ้นในกระบวนการตัดจึงแข็งแกร่งกว่าลดจำนวนตัดขอบเพิ่มขนาดของ grit เพชรมาก ในคำอื่น ๆ บดล้อภูมิประเทศ และบดดังนั้น ลักษณะการทำงาน ได้รากฐานพึ่งตัดขอบ protrusion มากกว่าความผูกพัน Grit ที่คมชัด และเหมาะสม protrusion เป็นสิ่งเฉพาะ สำหรับสวมใส่ และ การสร้างกองกำลังบด ถ้าเตรียมพื้นที่ชิพ โดยการที่คมชัดหรือกระบวนการอื่น ๆ เหมาะไม่ดำเนินการในลักษณะที่เหมาะสมกับวัสดุและเครื่องจักรกลพารามิเตอร์ จะไม่สามารถให้ผลลัพธ์ที่น่าพอใจทำงานแม้จะ มีองค์ประกอบล้อบดให้เหมาะ รูปที่ 4.20 ผลของ grit ขนาดความหยาบผิว [15]ตัวเลือกรูปนอกจากนี้ยังเลือกขนาด grit เหมาะมีอิทธิพล โดยวัสดุจะเป็นพื้นดิน ลดลงความแข็งของวัสดุเซรามิกจะถูกกลึง และยิ่ง กระบวนการทำงานกับคุณลักษณะเปราะ น้อยลงออกเสียงจะสวมหน้าตัดขอบ ดังนั้น รวมเล็กบดกำลังจะเกิดขึ้นในกรณีที่มีขนาดใหญ่กว่าขนาด grit ซึ่งได้สาธิตในการเจียระไนเพทายออกไซด์ เปรียบเทียบกับ HPSN และ SiC [15]ความเข้มข้น gritการเพิ่มความเข้มข้น grit ทำให้เพิ่มจำนวนจุดตัดที่ใช้งานอยู่ ลดลงเกิดขึ้นในระยะห่างเฉลี่ยจากขอบตัดหนึ่งไปยังอีก และลดความหนาชิเฉลี่ยสูงสุดภายใต้เงื่อนไขติดต่อจลน์หรือเหมือน ผลคือ ลดลงกำลังติดต่อ grit ละอย่างไรก็ตาม เหล่านี้ลดลงไม่ได้หมายความ ว่า เข้มข้น grit สูงจะให้ผลการทำงานดีเสมอ ความเข้มข้น volumetric grit ต้องดัดแปลงไปยังโปรแกรมประยุกต์ชิ้นในคอมเพรสเซอร์แอร์ลูกสูบบดกับที infeed สมาธิ grit มีผลกระทบเพียงเล็กน้อยในกองกำลังและคุณภาพผิว มีการสังเกตความสัมพันธ์ใกล้ชิดหน้าบดกับพื้นผิวขนาดใหญ่ที่ติดต่อ และบดคืบอาหารผิว ในคืบอาหารบดของเครื่องเคลือบต่าง ๆ ความเข้มข้น volumetric grit ต้องปรับให้วัสดุขึ้นรูปชิ้นงาน ในการบด HPSN เพิ่มแรงมากเกิดขึ้น ด้วยการเพิ่มสมาธิ grit จาก C50 C100 (รูป 4.21) อย่างไรก็ตาม เพิ่มแรงได้จริงขนาดเดียวกันสำหรับสวมรัศมี ซึ่งชี้ให้เห็นว่า ผู้แต่งแบนบนจุดตัดปัจจัยสำคัญในการเพิ่มแรง ล้อเกลียวได้จึงไม่ขอแนะนำให้คืบอาหารบดของ HPSN SiSiC ซึ่งมีแนวโน้มขึ้นต่อ facture เปราะ โหลดความร้อนกับส่วนประกอบชั้นบดมีต่ำ มีน้อยสวมในนิ้วก่อ เพียงเพิ่มขึ้นเล็กน้อยรวมบดกำลังเกิดขึ้นเป็นความเข้มข้นเพิ่มขึ้น ในตัวอย่างนี้ ยังหมายความ ว่า ความเข้มข้น grit สูงทำให้กองกำลังหมั้นละ grit ต่ำ ความเข้มข้นเพิ่มขึ้นดังนั้นให้สวมใส่ล้อต่ำกว่ามาก (รูปที่ 4.21) รูป 4.21 ผลของความเข้มข้น grit บนล้อชุด [15]

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

เกรดเพชรบล็อกที่มีการสวมใส่ล้อบดต่ำควรพิจารณาระบบเครื่องแข็งที่มีการใช้การมีส่วนร่วมการติดต่อระยะเวลาที่มีขนาดเล็กและน้ำหล่อเย็นที่เพียงพอ / น้ำมันหล่อลื่นสามารถนำมาใช้ ร่วมกับพันธบัตรที่เหมาะสมเงื่อนไขแล้วอาจจะเป็นเช่นที่พื้นผิวชิ้นงานเกิดความเสียหายฟรีสามารถทำได้เฉพาะกับบล็อกประเภทกรวดสูงส่งผลกระทบต่อความแข็งแรง [13] เพชรบล็อกเป็นที่นิยมเช่นเดียวกันกับประเภทเปราะที่อัตราการกำจัดวัสดุที่สูงจะต้องมีการประสบความสำเร็จโดยการบดความเร็วสูงในการประหยัดพลังงานช่วงเปราะแตกหัก พันธบัตรโลหะได้ จำกัด อยู่เพียงเหมาะสมสำหรับกระบวนการความเร็วสูงเนื่องจากกองกำลังปกติที่เกิดขึ้นสูง; ลักษณะที่ดีและแรงตัดชีวิตระหว่างล้อแผลสามารถทำได้ด้วยแก้วพันธบัตรและล้อยางพันธบัตรดังแสดงในรูปที่ 4.18. รูปที่ 4.18. ตัดลักษณะแรงและชีวิตล้อรูปตัวเลือกในการบดคืบฟีดของ HPSN มีล้อเพชรเรซินฟีนอล การเปลี่ยนแปลงประเภทกรวดเพชรภายใต้พารามิเตอร์อื่นเหมือนกันแสดงให้เห็นว่าเพชรประเภทกรวดบล็อกให้สูงขึ้นมากกองกำลังปกติในขั้นตอนการบด เหตุผลเป็นเพราะแฟลตถูกสร้างขึ้นในระหว่างขั้นตอนการบดที่มีความสามารถลดลงพร้อมกันในรูปแบบการตัดขอบที่คมชัดใหม่โดยแตก (รูปที่ 4.19) เพื่อให้บรรลุความเครียดกลไกและความร้อนที่ลดลงในเขตพื้นดินก็เป็นที่นิยมใช้ริมคมเพชรเปราะไปยังเครื่อง HPSN ถึงแม้ว่าพวกเขาอาจทำให้เกิดการเพิ่มขึ้นเล็กน้อยในการสวมใส่ล้อและคุณภาพผิวที่หยาบ มากเพชรประเภทกรวดเปราะสร้างกองกำลังต่ำสุดตามปกติ แต่ยังสวมใส่ล้อสูงสุด. รูปที่ 4.19. ผลของเพชรชนิดกรวดในการสวมใส่ล้อ [15] รูปที่ตัวเลือกขนาดกรวดขนาดกรวดมีอิทธิพลต่อคุณภาพผิวสำเร็จพฤติกรรมการสวมใส่ และกองกำลังบดที่เกิดขึ้นในกระบวนการตัด ขนาดกรวดปลีกย่อยสร้างคุณภาพผิวที่ดีกว่าปกติและกองกำลังที่สูงขึ้นในพื้นผิวลูกสูบบดที่มีขนาดเล็กในฟีดถึง AC = 0.1 มม เงื่อนไขเหล่านี้อาจจะย้อนกลับในการบดคืบฟีดของ HPSN มีล้อบดพันธบัตรฟีนอล (รูปที่ 4.20) ที่นี่อีกครั้งขนาดใหญ่ขนาดกรวดบดกองกำลังผลิตสูงขึ้นเนื่องจากปลายข้าวที่มีขนาดใหญ่มากขึ้นจะถูกเก็บไว้อย่างมั่นคงในตราสารหนี้และรูปแบบการสวมใส่รองเท้าส้นเตี้ยที่มีขนาดใหญ่ มีอิทธิพลต่อการสึกหรอของกองกำลังบดที่เกิดขึ้นในกระบวนการตัดจึงเป็นอย่างมากที่แข็งแกร่งกว่าการลดลงในจำนวนของการตัดขอบเนื่องจากการเพิ่มขึ้นในขนาดของกรวดเพชร ในคำอื่น ๆ , บดล้อภูมิประเทศและทำให้พฤติกรรมบดเป็นเด็ดขาดขึ้นอยู่กับการตัดติ่งขอบกว่าพันธบัตร เหลาและยื่นออกมากรวดที่ดีที่สุดเป็นเด็ดขาดทั้งในการสวมใส่และกองกำลังบดที่สร้าง หากการเตรียมพื้นที่ชิปโดยกระบวนการเหลาหรือกระบวนการอื่น ๆ ที่เหมาะสมไม่ได้ดำเนินการในลักษณะที่เหมาะสมกับวัสดุและพารามิเตอร์เครื่องจักรกลมันเป็นไปไม่ได้ที่จะบรรลุผลการทำงานที่น่าพอใจแม้จะมีองค์ประกอบล้อบดที่ดีที่สุด. รูปที่ 4.20. ผลของกรวด ขนาดพื้นผิวที่ขรุขระ [15] รูปที่ตัวเลือกการเลือกขนาดที่เหมาะสมกรวดยังได้รับอิทธิพลจากวัสดุที่เป็นพื้นดิน ที่ต่ำกว่าความแข็งของวัสดุเซรามิกที่จะกลึง, และอื่น ๆ ที่ดำเนินกระบวนการที่มีคุณสมบัติเปราะเด่นชัดน้อยลงจะสวมใส่แบนบนขอบตัด ดังนั้นกองกำลังบดรวมที่มีขนาดเล็กจะเกิดขึ้นในกรณีที่มีขนาดกรวดขนาดใหญ่ซึ่งได้รับการแสดงให้เห็นในการบดเพทายออกไซด์เมื่อเทียบกับ HPSN และ SiC [15]. Grit ความเข้มข้นเพิ่มความเข้มข้นกรวดทำให้เกิดการเพิ่มขึ้นของจำนวนจุดตัดที่ใช้งานอยู่ . ลดลงเกิดขึ้นในระยะทางเฉลี่ยจากขอบตัดหนึ่งไปยังอีกและความหนาของชิปสูงสุดเฉลี่ยลดลงภายใต้เงื่อนไขอื่นเหมือนกันติดต่อจลนศาสตร์ ผลที่ได้คือการลดลงของกองกำลังติดต่อกรวดแต่ละ. แต่ลดลงเหล่านี้ไม่ได้หมายความว่ามีความเข้มข้นสูงกว่ากรวดมักจะให้ผลการทำงานที่ดีขึ้น ความเข้มข้นกรวดปริมาตรจะต้องปรับให้เข้ากับการประยุกต์ใช้เครื่องจักรกล. ในลูกสูบบดกับการเพิ่มขึ้นป้อนเข้าขนาดเล็กที่มีความเข้มข้นกรวดมีเพียงผลกระทบเล็กน้อยในกองกำลังและคุณภาพผิว ความสัมพันธ์ที่ใกล้ชิดได้รับการปฏิบัติในการเผชิญกับการบดกับพื้นผิวที่สัมผัสขนาดใหญ่และมีพื้นผิวบดคืบฟีด ในการบดคืบฟีดของเซรามิกต่างๆเข้มข้นกรวดปริมาตรจะต้องมีการปรับให้เข้ากับวัสดุชิ้นงาน ในการบด HPSN เพิ่มขึ้นแรงมากเกิดขึ้นกับการเพิ่มขึ้นของความเข้มข้นกรวดจากการ C50 C100 (รูปที่ 4.21) อย่างไรก็ตามการเพิ่มขึ้นพลังนี้ไม่เป็นความจริงในระดับเดียวกับการสวมใส่ในรัศมีซึ่งแสดงให้เห็นว่าการก่อตัวแบนบนจุดตัดเป็นปัจจัยสำคัญในการเพิ่มขึ้นแรง ล้อที่มีความเข้มข้นสูงดังนั้นจึงไม่แนะนำให้เลือกสำหรับบดคืบฟีดของ HPSN ด้วย SiSiC ซึ่งมีแนวโน้มมากขึ้นต่อ facture เปราะโหลดความร้อนในส่วนชั้นบดจะต่ำกว่าที่มีการสึกหรอน้อยในการสร้างแบน เพียงเพิ่มขึ้นเล็กน้อยในกองกำลังบดทั้งหมดที่เกิดขึ้นเป็นความเข้มข้นที่เพิ่มขึ้น ในตัวอย่างนี้ก็ยังหมายถึงว่ามีความเข้มข้นสูงกว่ากรวดทำให้เกิดการสู้รบกับกองกำลังที่ต่ำกว่ากรวดของแต่ละบุคคล ความเข้มข้นที่เพิ่มขึ้นจึงช่วยให้สวมใส่ล้อที่ลดลงอย่างมาก (รูปที่ 4.21). รูปที่ 4.21. ผลของความเข้มข้นกรวดในการสวมใส่ล้อ [15]

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

เกรดเพชรล้อบดใส่บล็อกต่ำ ควรพิจารณาที่ระบบเครื่องแข็งใช้ความยาวติดต่อหมั้นเป็นขนาดเล็กและสารหล่อลื่นหล่อเย็น / เพียงพอที่สามารถใช้ ด้วยกันกับพันธบัตรที่เหมาะสมเงื่อนไขแล้วอาจจะเช่นความเสียหายฟรีชิ้นงานพื้นผิวสามารถทำได้เฉพาะกับบล็อกสูงและแรงกระแทกมานะ [ 13 ]เพชร บล็อกเป็นเช่นเดียวกันเป็นที่นิยมประเภทเปราะที่อัตราการกำจัดวัสดุสูงต้องทำได้โดยบดในช่วงความเร็วสูง ประหยัดพลังงาน แตกเปราะ พันธบัตรโลหะมีความเหมาะสมสำหรับกระบวนการกัดความเร็วสูง เนื่องจากการสูงปกติแรงที่เกิดขึ้น ;อันแรงตัดลักษณะและชีวิตล้อระหว่างแผลสามารถบรรลุกับ Vitrified พันธบัตรและเรซินบอนด์ล้อดังแสดงในรูปตัวเลข . .

. .
ตัดลักษณะบังคับและล้อชีวิต

ในรูปตัวเลือกอาหาร คืบ hpsn กับเรซินฟีนอลเพชรบดล้อการเปลี่ยนแปลงของเพชรกรวดชนิดภายใต้พารามิเตอร์เดียวกันก็ตาม พบว่า ประเภทกรวดเพชรบล็อกให้กองทัพปกติสูงมากในกระบวนการบด . เหตุผลเป็นเพราะแฟลตถูกสร้างขึ้นในระหว่างกระบวนการบด กับพร้อมกันลดความสามารถในรูปแบบใหม่ที่คมตัดขอบด้วยว่า ( รูปที่ 4.19 )เพื่อให้บรรลุเป้าหมายในการลดความเครียดทางกลและความร้อนบนผิวดินโซน จะดีกว่าที่จะใช้คมขอบ กรอบเพชร hpsn เครื่อง แม้ว่าพวกเขาอาจทำให้เกิดการเพิ่มขึ้นเล็กน้อยในชุดล้อและคุณภาพผิวหยาบ . ประเภทเพชร มานะมากเปราะสร้างกองกำลังปกติที่สุด แต่ยังมากที่สุด ล้อใส่

รูปที่ 4.19 .
ผลของเพชรมานะพิมพ์บนล้อใส่ [ 15 ]


รูปที่เลือกกรวดขนาดกรวดขนาดมีมีอิทธิพลต่อคุณภาพผิวสำเร็จ , การสึกหรอและบดแรงที่เกิดขึ้นในกระบวนการตัด . ปลีกย่อยกรวดขนาดสร้างดีกว่าคุณภาพผิวและสูงกว่าปกติในแบบบังคับคัฟกับขนาดเล็กในฟีดขึ้น AC = 0.1 มิลลิเมตรเงื่อนไขเหล่านี้อาจถูกเก็บในอาหาร คืบบด hpsn กับฟีนอล บอนด์บดล้อ ( รูปที่ 4.20 ) มาอีกแล้ว ขนาดกรวดขนาดใหญ่ผลิตสูงกว่า เพราะปลายข้าวบดกองกำลังขนาดใหญ่ยังคงอยู่อย่างมั่นคงในพันธบัตรและรูปแบบแฟลตชุดใหญ่ชุดต่อแรงบดที่เกิดขึ้นในกระบวนการตัด จึงค่อนข้างแข็งแกร่งกว่าลดลงในจำนวนของขอบตัดเนื่องจากการเพิ่มขึ้นในขนาดของเพชรมานะ . ในคำอื่น ๆ , บดล้อ สภาพภูมิประเทศ และดังนั้นจึง คัฟ พฤติกรรม เป็นเด็ดขาด ขึ้นอยู่กับการตัดขอบยื่นออกมามากกว่าพันธบัตรและเหมาะสม การเหลามานะเป็นเด็ดขาด ทั้งใส่และคัฟ กำลังสร้าง ถ้าการเตรียมการชิปพื้นที่โดยเหลากระบวนการหรือกระบวนการอื่นที่เหมาะสมจะไม่ดำเนินการในลักษณะที่เหมาะสมกับวัสดุและการตัดเฉือนพารามิเตอร์ก็เป็นไปได้เพื่อให้บรรลุผลที่น่าพอใจ แม้จะมีองค์ประกอบเหมาะสมทำงานบดล้อ

รูปที่ 4.20 .ผลของความขรุขระพื้นผิวกรวดขนาด [ 15 ]

รูปตัวเลือกการเลือกขนาดเหมาะสมมานะยังได้รับอิทธิพลจากวัสดุที่จะบด ลดความแข็งของวัสดุเซรามิกที่จะกลึง และกระบวนการทำงานที่มีคุณสมบัติเปราะมากกว่า , น้อยกว่าจะใส่แบนบนขอบตัด ดังนั้นรวมขนาดเล็กบดแรงจะเกิดในกรณี ที่มีขนาดกรวดขนาดใหญ่ซึ่งได้ถูกนำมาบด เพทาย ออกไซด์ และเมื่อเทียบกับ hpsn SiC กรวด [ 15 ] .

เพิ่มความเข้มข้นของกรวดทรายสาเหตุการเพิ่มจำนวนของการใช้งาน การตัดแต้ม ลดลงเกิดขึ้นในระยะทางเฉลี่ยจากขอบตัดไปอีกและค่าเฉลี่ยสูงสุด ความหนาลดลงภายใต้ชิปเดียวกันก็ตาม Kinematic ติดต่อเงื่อนไข ผลที่ได้คือทำให้บุคคลมานะติดต่อกองกำลัง .
แต่ลดลงเหล่านี้ไม่ได้หมายความว่าสมาธิ กรวดสูงกว่ามักจะให้ผลการทำงานดีขึ้น สมาธิ กรวดปริมาตรจะต้องปรับให้เครื่องจักรกล
ใบสมัครในลูกสูบบดขนาดเล็ก infeed เพิ่มขึ้น , ความอดทน สมาธิ จะมีผลกระทบเพียงเล็กน้อยต่อกองกำลังและคุณภาพผิว ความสัมพันธ์ที่ใกล้ชิดได้พบในหน้าบดกับพื้นผิวสัมผัส ขนาดใหญ่ และดึงครีปคัฟ . ในอาหาร คืบบดเซรามิกต่างๆ ความเข้มข้นมานะปริมาตรต้องดัดแปลงวัสดุชิ้นงาน ใน hpsn บด ,เพิ่มแรงมาก ขึ้นด้วยการเพิ่มความเข้มข้นจากกรวด c50 กับสินค้า ( รูปที่ 4.21 ) อย่างไรก็ตาม พลังเพิ่มไม่ได้จริงในขอบเขตเดียวกันรัศมีสวม ซึ่งแสดงให้เห็นว่า การแบนในจุดที่ตัดเป็นปัจจัยสําคัญในแรงเพิ่มขึ้น ล้อมีความเข้มข้นสูง จึงไม่แนะนำสำหรับอาหาร คืบบด hpsn . sisic ด้วย ,ซึ่งมีแนวโน้มมากขึ้นต่อ facture เปราะโหลดความร้อนที่บดชั้นส่วนประกอบลดลง กับน้อยใส่ในการแบน เพียงเล็กน้อย เพิ่มแรงบดรวมเกิดเป็นสมาธิขึ้น ในตัวอย่างนี้ ยังหมายความ ว่า สาเหตุที่ลดความเข้มข้นสูงกว่ากรวดกรวดหมั้นแต่ละหน่วยความเข้มข้นที่เพิ่มขึ้นจึงช่วยให้ใส่ล้อล่าง ( รูป ) - .

รูปที่ 4.21 . ผลของความเข้มข้นของกรวดทรายบนล้อใส่ [ 15 ]