4. Results and discussionMIAB weldi

4. Results and discussion
MIAB welding trials are carried out on T11 tubes for different
sets of process parameters. Trials are carried out as per the
design matrix shown in Table 4. The surface of tubes is cleaned
before welding to avoid impurities at the joint. Initially, a visual
inspection is carried out on the MIAB welded tubes for the ten sets
of process parameters. For these trials, the distance between the
tubes is maintained at 2 mm. The general observations for each
trial are provided in Table 5. It is seen that a uniform bead with
full penetration is achieved in case of the trials 3, 4, 7 and 8. This
gives the idea of the range of arc heating time that must be maintained
for a full penetration. The arc heating time of about 17–23 s
seems to yield a full penetration with a uniform bead along the
weld joint for a I2 current of 200 A, respectively. However, trial
1 yields a weld with insufficient penetration but uniform reinforcement
and trial 2 yields a full penetration with non uniform
reinforcement, respectively, for an I2 current of 200 A. Contrary to
this, trials 9 and 10 yield full penetration. However, excess loss
of material takes place due to melting of the butt ends. Consequently,
the reinforcement height increases to about 3.5–4.5 mm
on the outer surface and 2–2.5 mm on the inner surface for the
9th and 10th trial, respectively, for 220 A I2 current. Further, for
the 10th trial, when excess metal is collected underneath the weld
(due to gravity), it leads to certain undesired situations such as
short circuiting the tube gap region, quenching the arc or a local
explosion, etc. Any of these situations can thus result in an unfilled
gap on the weld line on forging. Such weld specimens are likely to
fail in the ball test. Thus, only the specimens from trials 2 and 3
are considered for various non destructive tests to determine their
strength.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

4. ผล และการสนทนาทดลองเชื่อม MIAB ทำในหลอด T11 สำหรับแตกต่างกันชุดของพารามิเตอร์กระบวนการ ทดลองทำตามเมตริกซ์การออกแบบที่แสดงในตาราง 4 ล้างทำความสะอาดพื้นผิวของท่อก่อนที่จะเชื่อมเพื่อหลีกเลี่ยงสิ่งสกปรกที่ข้อต่อ ตอนแรก ภาพตรวจสอบดำเนินในหลอด MIAB รอยสำหรับชุด 10พารามิเตอร์กระบวนการ การทดลองเหล่านี้ ระยะห่างระหว่างการท่อตั้งไว้ที่ 2 มม. ข้อสังเกตทั่วไปสำหรับแต่ละทดลองให้บริการในตาราง 5 จะเห็นว่า เหมือนลูกปัดด้วยเจาะเต็มสามารถทำได้ในกรณีทดลองที่ 3, 4, 7 และ 8 นี้ให้ความคิดของช่วงของส่วนโค้งที่เวลาที่ต้องเก็บรักษาความร้อนสำหรับเจาะเต็ม ส่วนโค้งความร้อนเวลาประมาณ 17 – 23 sดูเหมือนว่าให้เจาะเต็ม ด้วยลูกปัดเป็นรูปแบบตามประสานร่วมสำหรับกระแส I2 A, 200 ตามลำดับ อย่างไรก็ตาม ทดลองใช้1 ทำให้เชื่อมกับเจาะไม่เพียงพอแต่การเสริมแรงสม่ำเสมอและบุกเต็มรูปแบบกับเครื่องแบบไม่ใช่ทำให้ทดลองใช้ 2เสริมสร้าง ตามลำดับ ในกระแส I2 ตรงกันข้ามอ. 200 ไปนี้ 9 และ 10 การทดลองผลตอบแทนเต็มรูปแบบเจาะ อย่างไรก็ตาม ส่วนเกินขาดทุนวัสดุ จะเกิดจากการละลายของปลายก้น ดังนั้นเสริมสร้างความสูงเพิ่มขึ้นประมาณ 3.5 – 4.5 มม.บนพื้นผิวภายนอกและ 2 – 2.5 มม.บนพื้นผิวภายในในการ9 และ 10 ทดลอง ตามลำดับ สำหรับ 220 I2 A ปัจจุบัน เพิ่มเติม การทดลอง 10 เมื่อโลหะส่วนเกินจะถูกรวบรวมภายใต้การเชื่อม(เนื่องจากแรงโน้มถ่วง), มันนำไปสู่สถานการณ์ที่ไม่แน่นอนเช่นช่องว่างท่อ circuiting สั้นภูมิภาค ชุบอาร์คหรือเฉพาะกระจาย ฯลฯ สถานการณ์เหล่านี้จึงสามารถทำในรูปการช่องว่างในบรรทัดเชื่อมบนปลอม ไว้เป็นตัวอย่างดังกล่าวเชื่อมกันล้มเหลวในการทดสอบลูก ดังนั้น เท่าไว้เป็นตัวอย่างจากการทดลองที่ 2 และ 3พิจารณาสำหรับการทดสอบหลากหลายไม่ทำลายเพื่อกำหนดของพวกเขาความแข็งแรง

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

4. ผลการอภิปรายและ
การทดลองเชื่อม MIAB จะดำเนินการในหลอด T11 ที่แตกต่างกันสำหรับ
ชุดพารามิเตอร์กระบวนการ การทดลองจะดำเนินการตาม
เมทริกซ์การออกแบบที่แสดงในตารางที่ 4 พื้นผิวของหลอดทำความสะอาด
ก่อนที่จะเชื่อมเพื่อหลีกเลี่ยงสิ่งสกปรกที่ร่วมกัน ตอนแรกที่มองเห็น
การตรวจสอบจะดำเนินการใน MIAB ท่อเชื่อมสิบชุด
ของพารามิเตอร์กระบวนการ สำหรับการทดลองเหล่านี้ระยะห่างระหว่าง
ท่อจะคงที่ 2 มม ข้อสังเกตทั่วไปสำหรับแต่ละ
การทดลองได้แสดงไว้ในตารางที่ 5 จะเห็นว่าลูกปัดเครื่องแบบที่มี
การรุกเต็มรูปแบบจะทำได้ในกรณีของการทดลอง 3, 4, 7 และ 8 นี้
จะช่วยให้ความคิดของช่วงเวลาความร้อนส่วนโค้งที่จะต้อง ได้รับการรักษา
สำหรับการรุกเต็มรูปแบบ ความร้อนเวลาโค้งประมาณ 17-23 วินาที
เพื่อให้ดูเหมือนว่าการรุกเต็มไปด้วยลูกปัดเครื่องแบบพร้อม
ร่วมเชื่อมสำหรับ I2 ปัจจุบันของ 200 ตามลำดับ อย่างไรก็ตามการพิจารณาคดี
1 อัตราผลตอบแทนเชื่อมกับการเจาะไม่เพียงพอ แต่การเสริมแรงที่สม่ำเสมอ
และการพิจารณาคดี 2 อัตราผลตอบแทนการรุกเต็มรูปแบบกับเครื่องแบบที่ไม่ใช่
การเสริมแรงตามลำดับสำหรับในปัจจุบัน I2 200 A. ตรงกันข้ามกับ
นี้การทดลองที่ 9 และ 10 ผลผลิตรุกเต็มรูปแบบ แต่การสูญเสียส่วนเกิน
ของวัสดุที่จะเกิดขึ้นอันเนื่องมาจากการละลายของปลายก้น ดังนั้น
การเสริมแรงความสูงเพิ่มขึ้นประมาณ 3.5-4.5 มม
บนพื้นผิวด้านนอกและ 2-2.5 มิลลิเมตรบนพื้นผิวด้านในสำหรับ
9 และการพิจารณาคดีที่ 10 ตามลำดับสำหรับ 220 I2 ปัจจุบัน นอกจากนี้สำหรับ
การพิจารณาคดีที่ 10 เมื่อโลหะส่วนเกินจะถูกเก็บอยู่ภายใต้การเชื่อม
(เนื่องจากแรงโน้มถ่วง) จะนำไปสู่สถานการณ์ที่ไม่พึงประสงค์บางอย่างเช่น
สั้น circuiting ภูมิภาคช่องว่างหลอดดับโค้งหรือท้องถิ่น
ระเบิด ฯลฯ ใดในสถานการณ์เหล่านี้ จึงอาจส่งผลให้ไม่ถม
ช่องว่างบนเส้นเชื่อมในการปลอม ตัวอย่างเชื่อมดังกล่าวมีแนวโน้มที่จะ
ล้มเหลวในการทดสอบลูก จึงมีเพียงตัวอย่างจากการทดลองที่ 2 และ 3
ได้รับการพิจารณาสำหรับการทดสอบแบบไม่ทำลายต่างๆของพวกเขาเพื่อตรวจสอบ
ความแข็งแรง

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

4 . ผลการทดลองและการอภิปราย miab
เชื่อมจะดำเนินการในระดับหลอดกับชุดที่แตกต่างกัน
พารามิเตอร์กระบวนการ การทดลองจะดำเนินการต่อ
ออกแบบเมทริกซ์แสดงดังตารางที่ 4 พื้นผิวของท่อทำความสะอาด
ก่อนเชื่อมเพื่อหลีกเลี่ยงสิ่งสกปรกที่ร่วม เริ่มต้นการตรวจสอบภาพ
จะดําเนินการใน miab เชื่อมท่อสำหรับสิบชุด
พารามิเตอร์กระบวนการ สำหรับการทดลองนี้ the distance between the
tubes is maintained at 2 mm. The general observations for each
trial are provided in Table 5. It is seen that a uniform bead with
full penetration is achieved in case of the trials 3, 4, 7 and 8. This
gives the idea of the range of arc heating time that must be maintained
for a full penetration. The arc heating time of about 17–23 s
ดูเหมือนจะให้ผลผลิตได้เต็มรูปแบบกับชุดลูกปัดตาม
ร่วมเชื่อมสำหรับ I2 ปัจจุบัน 200 , ตามลำดับ อย่างไรก็ตาม การทดลอง
1 เชื่อมกับผลผลิตไม่เพียงพอได้ แต่เครื่องแบบและทดลอง 2
เสริมให้ผลการเจาะเต็มกับไม่สม่ำเสมอ
) ตามลำดับ สำหรับ I2 ปัจจุบัน 200 . ขัดกับ
นี้ทดลองที่ 9 และ 10 ผลผลิตเต็มการเจาะ อย่างไรก็ตาม
สูญเสียส่วนเกินof material takes place due to melting of the butt ends. Consequently,
the reinforcement height increases to about 3.5–4.5 mm
on the outer surface and 2–2.5 mm on the inner surface for the
9th and 10th trial, respectively, for 220 A I2 current. Further, for
the 10th trial, when excess metal is collected underneath the weld
(due to gravity), it leads to certain undesired situations such as
short circuiting the tube gap region, quenching the arc or a local
explosion, etc. Any of these situations can thus result in an unfilled
gap on the weld line on forging. Such weld specimens are likely to
fail in the ball test. Thus, only the specimens from trials 2 and 3
are considered for various non destructive tests to determine their
strength.