LM tries to integrate the supplier

LM tries to integrate the supplier with the customer
through a system widely referred as Supply Chain Management. It makes use of a set of approaches utilized to integrate suppliers, manufacturers, warehouses and stores efficiently so that merchandise is produced and distributed in right quantities to the right locations and at the right time. Supplier being front end of supply chain is an important factor in going lean. The companies should view their suppliers being a part of team as material cost account for over half of the goods cost8.
Implementation of LM in continuous process manufacturing such as metals, fiber glass, chemicals, food/beverages, pharmaceuticals, paper, packing and adhesive application creates a number of challenges not present in discrete manufacturing (DM). In a traditional DM set up, more WIP inventory in buffers and queues are maintained to facilitate perceivable problems (delays) like transport, operation, and rework and set up. But Toyota Production System(basic of LM) approach is to “lower the WIP (batch size)” so that reduction in WIP to a workable limit can be achieved. The trial and error process gives rise to concepts like single minute exchange of dies (SMED), Total Productive Maintenance (TPM) and other LM tools. On the other hand, process industries are typically characterized by very high fixed capital concentrated in a small number of workstations. The production equipment is often physically large and relatively fixed in nature unlike in most DM operations. As a result, Continuous Process Manufacturing (CM) operations are less flexible to change than DM. For example, the smaller and more flexible equipment found in DM lends well to the creation of cellular manufacturing. The process industries9 are either quantity production or flow shop production. In quantity production, normally standard machines (injection molding and punch press) are devoted for production of one type of product (screws, nails, plastic molded products and components for automobiles) with high demand rate. Flow-shop production includes a product type flow line (plastic safety helmets) and continuous flow line (crude oil refineries, chemical process plants, food processing industries and steel making process). In this view, it is vital to study how to enhance operational effectiveness with globally acceptable quality product through application of LM concept in Indian process industries. Another important area of analysis for LM is value stream mapping (VSM), which tries to identify all types of waste in the value stream. This includes collection of all value added and non-value added processes that are required to bring a final product10,11. VSM means working on the big picture but not on individual processes and improving the whole flow but not just optimizing the pieces. It creates a common language for production processes,

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

LM พยายามรวมผู้จำหน่ายกับลูกค้า
ผ่านระบบอ้างอิงอย่างกว้างขวางเป็นการบริหารห่วงโซ่อุปทาน ทำให้การใช้ชุดของแนวทางในการรวมผู้ผลิต ผู้ผลิต คลังสินค้า และจัดเก็บอย่างมีประสิทธิภาพเพื่อให้สินค้าถูกผลิต และจำหน่ายในปริมาณที่เหมาะสม ไปยังตำแหน่งเหมาะสม และ ในเวลาเหมาะสม ผู้จำหน่ายที่มีปลายด้านหน้าของห่วงโซ่อุปทานเป็นปัจจัยสำคัญในการไปแบบ lean บริษัทควรดูผู้เป็นส่วนหนึ่งของทีมงานเป็นวัสดุต้นทุนบัญชีกว่าครึ่งหนึ่งของสินค้า cost8
ใช้ของ LM ในกระบวนการอย่างต่อเนื่องผลิตโลหะ ใยแก้ว สารเคมี อาหาร/เครื่องดื่ม ยา กระดาษ บรรจุ และกาวสร้างจำนวนของความท้าทายที่ไม่มีในการผลิตไม่ต่อเนื่อง (DM) ใน DM แบบตั้ง สินค้าคงคลัง WIP มากในบัฟเฟอร์และคิวจะรักษาช่วยปัญหา perceivable (ล่าช้า) เช่นขนส่ง ดำเนินการ ทำใหม่ และตั้งค่า แต่โตโยต้าผลิต System(basic of LM) วิธี "ลด WIP (ชุดขนาด)" เพื่อให้สามารถทำลด WIP ให้สามารถทำงานได้จำกัด ช่วยให้กระบวนการลองผิดลองถูกเพิ่มขึ้นเป็นแนวคิดเช่นแลกเปลี่ยนนาทีเดียวตาย (SMED), รวมประสิทธิภาพบำรุงรักษา (TPM) และ LM อื่น ๆ เครื่องมือ ในทางตรงข้าม ทุนถาวรสูงมากเข้มข้นในเวิร์กสเตชันขนาดเล็กโดยทั่วไปลักษณะการกระบวนการ อุปกรณ์การผลิตมักจะเป็นจริงขนาดใหญ่ และค่อนข้างคงที่ในธรรมชาติแตกต่างจากการดำเนินงานส่วนใหญ่ของ DM เป็นผล การดำเนินงานอย่างต่อเนื่องกระบวนการผลิต (ซม.) มีความยืดหยุ่นน้อยกว่า DM เมื่อ ตัวอย่าง อุปกรณ์ที่มีขนาดเล็ก และมีความยืดหยุ่นที่พบใน DM ยืดดีการผลิตโทรศัพท์มือถือ Industries9 กระบวนการผลิตปริมาณหรือกระแสร้านผลิต ในการผลิตปริมาณ ทุ่มเทเครื่องมาตรฐานปกติ (ฉีดและกดเจาะ) สำหรับการผลิตของผลิตภัณฑ์ (สกรู เล็บ พลาสติกแม่พิมพ์ผลิตภัณฑ์และส่วนประกอบสำหรับรถยนต์) มีอัตราความต้องการสูงขึ้น กระแสร้านผลิตรวมถึงผลิตภัณฑ์ชนิดขั้นตอนรายการ (ตู้พลาสติก helmets) และบรรทัดที่ต่อเนื่อง (ผนังดิบ กระบวนการทางเคมีพืช อุตสาหกรรมและเหล็กที่ผ่านกระบวนการแปรรูปอาหาร) ในมุมมองนี้ จะต้องศึกษาวิธีการเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงานกับผลิตภัณฑ์คุณภาพที่ทั่วโลกยอมรับโดยประยุกต์แนวคิดของ LM ในกระบวนการที่อินเดีย พื้นที่สำคัญอื่นวิเคราะห์สำหรับ LM เป็นกระแสข้อมูลการแม็ปค่า (VSM), ซึ่งพยายามระบุชนิดทั้งหมดของเสียในสายธารคุณค่า นี้ประกอบด้วยชุดของค่าทั้งหมดที่เพิ่ม และไม่ใช่มูลค่าเพิ่มกระบวนการที่จะต้องนำ product10 สุดท้าย 11 VSM หมายถึง ในภาพใหญ่ แต่ไม่ได้อยู่ ในแต่ละกระบวนการในการทำงาน และปรับปรุงการไหลทั้งหมด แต่ไม่เพียงเพิ่มประสิทธิภาพชิ้น สร้างภาษาทั่วไปสำหรับกระบวนการผลิต

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ฉันพยายามที่จะรวมผู้ผลิตกับลูกค้า
ผ่านระบบอย่างกว้างขวางเรียกว่าการจัดการโซ่อุปทาน มันทำให้การใช้งานของชุดของแนวทางที่ใช้ในการรวมซัพพลายเออร์ผู้ผลิต , คลังสินค้าและร้านค้าอย่างมีประสิทธิภาพเพื่อให้สินค้าที่ผลิตและจำหน่ายในปริมาณที่ถูกต้องไปยังสถานที่ที่เหมาะสมและในเวลาที่เหมาะสมซัพพลายเออร์เป็นปลายด้านหน้าของห่วงโซ่อุปทานเป็นปัจจัยสำคัญในการไปเรียน บริษัทควรดูซัพพลายเออร์ของพวกเขาเป็นส่วนหนึ่งของทีม เช่น บัญชีต้นทุน วัสดุ มากกว่าครึ่งหนึ่งของสินค้า cost8 .
ใช้ LM ในกระบวนการผลิตอย่างต่อเนื่อง เช่น โลหะ , ไฟเบอร์กลาส , สารเคมี , อาหาร / เครื่องดื่ม , ยา , กระดาษการบรรจุและการใช้กาว สร้างความท้าทายไม่ได้อยู่ในการผลิตแบบไม่ต่อเนื่อง ( DM ) แบบดั้งเดิมใน DM ตั้งค่าเพิ่มเติม WIP สินค้าคงคลังในบัฟเฟอร์และการรอคิวรักษาเพื่อความสะดวกในปัญหา perceivable ( ความล่าช้า ) เช่นการขนส่ง , การดำเนินงานและการแก้ไข และการตั้งค่าแต่ระบบการผลิตโตโยต้า ( พื้นฐานของ LM ) วิธีการคือการ " ลด WIP ( ขนาดกลุ่ม ) " เพื่อลด WIP เพื่อขีด จำกัด ที่สามารถใช้งานได้ สามารถลุ้นรับ การทดลองและข้อผิดพลาดในกระบวนการ ให้สูงขึ้น เพื่อแลกเปลี่ยนแนวคิด เช่น นาทีเดียวตาย ( SMED ) การลำดับชั้นหิน ( TPM ) และเครื่องมือซอฟต์แวร์อื่น ๆ บนมืออื่น ๆกระบวนการอุตสาหกรรมโดยทั่วไปจะมีลักษณะทุนคงสูงมากเข้มข้นในตัวเลขขนาดเล็กของเวิร์คสเตชั่น อุปกรณ์การผลิตมักจะมีร่างกายขนาดใหญ่และค่อนข้างคงที่ในธรรมชาติ ซึ่งแตกต่างจากการแห้งมากที่สุด ผลของกระบวนการผลิตแบบต่อเนื่อง ( ซม. ) มีความยืดหยุ่นในการเปลี่ยนแปลงการดำเนินงานน้อยลงกว่า DM . ตัวอย่างเช่นขนาดเล็กและมีความยืดหยุ่นมากกว่าอุปกรณ์ที่พบใน DM ยืมดี เพื่อการสร้างเซลล์การผลิต กระบวนการ industries9 มีทั้งปริมาณการผลิต หรือการผลิตร้านไหล ในการผลิตปริมาณปกติมาตรฐาน ( ฉีดพลาสติกและเครื่องกดเจาะ ) จะทุ่มเทเพื่อการผลิตของประเภทของผลิตภัณฑ์ ( สกรู , เล็บพลาสติกขึ้นรูปผลิตภัณฑ์และส่วนประกอบสำหรับรถยนต์ ) มีอัตราความต้องการสูง การผลิต รวมถึงผลิตภัณฑ์ประเภทร้านไหลไหลเส้น ( หมวกนิรภัยพลาสติก ) และสายการผลิตแบบไหลต่อเนื่อง ( โรงกลั่นน้ำมันพืช กระบวนการเคมีอุตสาหกรรมแปรรูปอาหารและกระบวนการผลิตเหล็ก ) ในมุมมองนี้มันเป็นสิ่งสำคัญเพื่อศึกษาวิธีการเพิ่มประสิทธิผลกับทั่วโลกยอมรับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ผ่านการประยุกต์ใช้ซอฟต์แวร์แนวคิดในอินเดียอุตสาหกรรมกระบวนการ พื้นที่อื่นที่สําคัญของการวิเคราะห์สำหรับ LM เป็นแผนผังสายธารคุณค่า ( vsm ) ซึ่งพยายามที่จะระบุชนิดของของเสียในสายธารแห่งคุณค่า .นี้รวมถึงคอลเลกชันของมูลค่าเพิ่มและไม่มีมูลค่าเพิ่มกระบวนการที่จะต้องนำ product10,11 ขั้นสุดท้าย vsm หมายถึง การทำงานกับภาพใหญ่ แต่ในแต่ละกระบวนการและการปรับปรุงการไหลทั้งหมด แต่ไม่เพียง แต่เพิ่มประสิทธิภาพชิ้น มันสร้างภาษาร่วมกันในกระบวนการผลิต