2 Carbonization Experimental runs o

2 Carbonization Experimental runs on carbonization of the biomass material were performed in a batch carbonizer, as shown in Figure 1. The carbonization reactor was cylindrical shaped with 1.2 m high and inside diameter of 0.6 m. It was made of a used oil drum, surrounded on the inside by thick insulating wool and a 3 mm thick steel sheet. It had a centrally located pyrolysis gas burner inside the cylinder. The burner tube had six radial fins attached to it to provide large heat transfer surface. Two tangential air ports were connected to the bottom end of the gas burner. There was a fixed grate near the bottom with other two air ports connected underneath the combustion chamber. The samples were cut into size range of 30 – 50
International Journal of Energy and Environment (IJEE), Volume 1, Issue 5, 2010, pp.911-918
ISSN 2076-2895 (Print), ISSN 2076-2909 (Online) ©2010 International Energy & Environment Foundation. All rights reserved.
913
mm in diameter and about 1 m long. Prior to the test, pre-weighed batches of biomass materials were loaded into the reactor. About 5 kg of biomass in small pieces was loaded first to be utilized as combustion bed. Long sticks biomass materials were then loaded. The cover was put in place, checking that the reactor was air tight. Figure 2 shows schematically operation step of the carbonization system. Initially, air was supplied and regulated such that oxidation zone at the bottom of the reactor can be established and the chamber got heated. Exhaust gas from combustion and released moisture from biomass was vented through a twin temporary exhaust pipe (Figure 2a). When the pyrolysis temperature of biomass was reached (about 250oC), gaseous products produced from the biomass became combustible. The twin pipe was shut, hence the combustible gas was forced to enter the pyrolysis gas burner through perforated wall. Meanwhile, the bottom air was shut down to stop the combustion at the bottom and the burner air ports were opened. Air was drafted into the burner tube. Mixture of pyrolysis gases and air was ignited to establish a flaming combustion inside the burner tube (Figure 2b). This way, pyrolysis gases was oxidized and process heat was continually supplied to the carbonization chamber

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

2 ถ่านทดลองวิ่งบนถ่านวัสดุชีวมวลถูกดำเนินการใน carbonizer เป็นชุด ดังที่แสดงในรูปที่ 1 เครื่องปฏิกรณ์ถ่านเป็นกระบอกทรงสูง 1.2 เมตร และภาย ในเส้นผ่าศูนย์กลาง 0.6 เมตร ทำน้ำมันใช้กลองเพล ล้อมรอบภายใน ด้วยขนหนาฉนวนและแผ่นเหล็กหนา 3 มม. เป็นเตาก๊าซชีวภาพใจกลางเมืองภายในกระบอกสูบได้ ท่อเตามีครีบรัศมีหกแนบกับมันเพื่อให้พื้นผิวถ่ายโอนความร้อนขนาดใหญ่ สองพอร์ต tangential อากาศถูกเชื่อมต่อกับปลายด้านล่างของเตาแก๊ส กลที่ถาวรที่ด้านล่างกับพอร์ตอื่น ๆ สองเครื่องที่เชื่อมต่อด้านล่างห้องเผาไหม้ได้ ตัวอย่างที่ถูกตัดเป็นขนาดช่วง 30 – 50 สมุดรายวันพลังงานนานาชาติและสิ่งแวดล้อม (IJEE), เล่ม 1 ปัญหา 5, 2010, pp.911 918 นอก 2076-2895 (พิมพ์), นอก 2076-2909 (ออนไลน์) © 2010 นานาพลังงานและมูลนิธิสิ่งแวดล้อม สงวนลิขสิทธิ์ 913มม.เส้นผ่านศูนย์กลาง และยาวประมาณ 1 เมตร ก่อนการทดสอบ ชุดก่อนชั่งน้ำหนักของวัสดุชีวมวลถูกโหลดเข้าสู่เครื่องปฏิกรณ์ ประมาณ 5 กิโลกรัมของชีวมวลในชิ้นเล็ก ๆ ถูกโหลดก่อนเพื่อนำไปใช้เผาไหม้เตียง วัสดุชีวมวลแท่งยาวถูกโหลดแล้ว ฝาครอบถูกวางในสถาน การตรวจสอบว่าเครื่องปฏิกรณ์เครื่องแน่น รูปที่ 2 แสดงขั้นตอนการทำงานของระบบถ่าน schematically เริ่มแรก อากาศมา และควบคุมดังกล่าวว่าสามารถสร้างโซนออกซิเดชันที่ด้านล่างของเครื่องปฏิกรณ์ และห้องมีความร้อน ก๊าซไอเสียจากการเผาไหม้และความชื้นออกมาจากชีวมวลคือระบายอากาศผ่านท่อไอเสียคู่แบบชั่วคราว (รูปที่ 2a) เมื่ออุณหภูมิไพโรไลซิของชีวมวลก็มาถึง (ประมาณ 250oC), ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจากชีวมวลก๊าซก็ติดไฟได้ ท่อคู่ถูกปิด ดังนั้น ก๊าซติดไฟได้ถูกบังคับให้ใส่เตาก๊าซชีวภาพผ่านผนังพรุน ในขณะเดียวกัน อากาศด้านล่างปิดหยุดการเผาไหม้ที่ด้านล่าง และเปิดพอร์ตที่เครื่องเขียน อากาศถูกร่างเป็นเตาหลอด ส่วนผสมของอากาศและก๊าซชีวภาพเป็นการจุดประกายการเผาไหม้การเผาในเตาท่อ (รูปที่ 2b) วิธีนี้ ก๊าซชีวภาพถูกออกซิไดซ์ และกระบวนการความร้อนมาอย่างต่อเนื่องกับหอการค้าถ่าน

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

2 ถ่านทดลองทำงานบนถ่านจากวัสดุชีวมวลที่ถูกดำเนินการใน carbonizer ชุดดังแสดงในรูปที่ 1 เครื่องปฏิกรณ์ถูกถ่านรูปทรงกระบอก 1.2 เมตรสูงและภายในเส้นผ่าศูนย์กลาง 0.6 เมตร มันถูกสร้างขึ้นมาจากถังน้ำมันที่ใช้ล้อมรอบภายในโดยขนสัตว์ฉนวนหนาและแผ่นเหล็กหนา 3 มม มันมีเตาก๊าซไพโรไลซิตั้งอยู่ใจกลางเมืองภายในกระบอกสูบ หลอดเตาหกครีบรัศมีแนบมากับมันเพื่อให้พื้นผิวการถ่ายเทความร้อนขนาดใหญ่ สองพอร์ตอากาศวงเชื่อมต่อกับปลายด้านล่างของเตาก๊าซ มีตะแกรงคงที่อยู่ด้านล่างด้วยอีกสองพอร์ตอากาศที่เชื่อมต่ออยู่ใต้ห้องเผาไหม้เป็น กลุ่มตัวอย่างที่ถูกตัดลงในช่วงขนาดของ 30-50
วารสารนานาชาติด้านพลังงานและสิ่งแวดล้อม (IJEE) เล่ม 1, ฉบับที่ 5, 2010, pp.911-918
ISSN 2076-2895 (พิมพ์), ISSN 2076-2909 (ออนไลน์) © 2010 มูลนิธิพลังงานและสิ่งแวดล้อมนานาชาติ สงวนลิขสิทธิ์.
913
มิลลิเมตรและมีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางประมาณ 1 เมตรยาว ก่อนที่จะมีการทดสอบสำหรับกระบวนการก่อนการชั่งน้ำหนักของวัสดุชีวมวลที่ถูกโหลดลงในเครื่องปฏิกรณ์ ประมาณ 5 กก. ชีวมวลในชิ้นเล็ก ๆ ถูกโหลดแรกที่จะนำไปใช้เป็นเตียงเผาไหม้ แท่งยาววัสดุชีวมวลได้โหลดแล้ว ฝาครอบถูกขังอยู่ในสถานที่, การตรวจสอบว่าเครื่องปฏิกรณ์เป็นเครื่องแน่น ๆ รูปที่ 2 แสดงแผนผังขั้นตอนการทำงานของระบบถ่าน ในขั้นต้นอากาศที่จัดและควบคุมดังกล่าวว่าโซนออกซิเดชันที่ด้านล่างของเครื่องปฏิกรณ์ที่สามารถจัดตั้งขึ้นและห้องได้รับความร้อน ไอเสียจากการเผาไหม้และความชื้นได้รับการปล่อยตัวจากชีวมวลที่ถูกระบายผ่านท่อร่วมไอเสียชั่วคราวแฝด (รูปที่ 2A) เมื่ออุณหภูมิไพโรไลซิชีวมวลก็มาถึง (ประมาณ 250oC), ผลิตภัณฑ์ก๊าซที่ผลิตจากชีวมวลกลายเป็นที่ติดไฟได้ ท่อแฝดถูกปิดจึงก๊าซที่ติดไฟได้ถูกบังคับให้ใส่เตาก๊าซไพโรไลซิผ่านผนังพรุน ในขณะที่อากาศด้านล่างถูกปิดตัวลงเพื่อหยุดการเผาไหม้ที่ด้านล่างและพอร์ตอากาศเตาถูกเปิด เครื่องถูกเกณฑ์ทหารไปหลอดเตา ส่วนผสมของก๊าซไพโรไลซิและอากาศได้รับการจุดประกายเพื่อสร้างการเผาไหม้เผาภายในท่อเตา (รูปที่ 2B) วิธีนี้ก๊าซไพโรไลซิถูกออกซิไดซ์และกระบวนการความร้อนถูกจัดมาอย่างต่อเนื่องไปยังห้องถ่าน