We propose the principles and metho

We propose the principles and methodologies for developing an online and real-time simulation system for controlling and monitoring an intelligent manufacturing system. An online and real-time system is a system that always been dynamically connected to another system so if there is a changing in state within one system, the other system will be affected directly. The research focuses on the application of these principles and methodologies into a manufacturing system model that is developed. The combination of the two features (online and real time) and the possibility to add an intelligent feature (by using knowledge-based approach) into the online and real time system will lead to an improvement of manufacturing system performance, which will be more reactive, responsive, flexible and also saving time for making decisions if there are any changing or disturbances in the manufacturing system. In short this paper is mainly concerned with controlling and monitoring disturbance that is caused by deterioration in state, for example machine/resource breakdown. We aim at addressing two fundamental issues. The first issue is related to the existence of a gap between shop floor level systems in the form of programmable logic controllers (PLCs) and sensor at one level and scheduling databases such as material requisition planning (MRPII), enterprise resource planning (ERP) and simulation at the supervisory/managerial level. The second issue is related to the parallel interface of maintenance data collection and decision support with the production system. The development of hardware and software is presented to address the two issues. The hardware is a miniaturised/model of a manufacturing system that is controlled by a PLC, a supervisory control and data acquisition (SCADA) systems and a PC in real-time manner. The software is developed and used to monitor and control the miniaturised system in online and real-time condition.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

เราเสนอหลักการและวิธีการในการพัฒนาระบบการจำลองออนไลน์ แบบเรียลไทม์สำหรับการควบคุม และตรวจสอบระบบการผลิตที่ชาญฉลาด ระบบออนไลน์ แบบเรียลไทม์เป็นระบบที่จะถูกแบบไดนามิกเชื่อมต่อกับระบบอื่นดังนั้นถ้ามีการเปลี่ยนแปลงในสถานะภายในระบบหนึ่ง ระบบอื่น ๆ จะได้รับผลกระทบโดยตรง การวิจัยมุ่งเน้นการประยุกต์ใช้หลักการเหล่านี้ และวิธีการเข้าสู่ระบบการผลิตรูปแบบที่จะพัฒนา สองคุณลักษณะ (ออนไลน์ และเวลาจริง) และสามารถเพิ่มลักษณะการทำงานอัจฉริยะ (โดยใช้วิธีการความรู้) เข้าสู่ระบบออนไลน์และเวลาจริงจะนำไปสู่การปรับปรุงประสิทธิภาพของระบบ ซึ่งจะมีปฏิกิริยามากขึ้น ตอบสนอง มีความยืดหยุ่นในการผลิต และยัง ประหยัดเวลาสำหรับการตัดสินใจหากมีการเปลี่ยนแปลงใด ๆ หรือสิ่งรบกวนในระบบการผลิต ในระยะสั้นนี้กระดาษส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับการควบคุม และตรวจสอบการรบกวนที่เกิดจากการเสื่อมสภาพในรัฐ เช่นเครื่อง/ทรัพยากรแบ่ง เรามุ่งจัดการกับปัญหาพื้นฐาน 2 ประเด็นแรกเกี่ยวข้องกับการดำรงอยู่ของช่องว่างระหว่างระบบระดับผลิตในรูปแบบของตัวควบคุมตรรกะโปรแกรม (PLCs) และเซ็นเซอร์ในระดับหนึ่งและการวางแผนฐานข้อมูลวัสดุจัดหาวัตถุดิบการวางแผน (MRPII), ทรัพยากรองค์กร (ERP) การวางแผน และการจำลองในระดับประกาศ/บริหารจัดการ ปัญหาที่สองเกี่ยวข้องกับอินเทอร์เฟซพร้อมบำรุงรักษาข้อมูลเก็บรวบรวมและการตัดสินใจสนับสนุนด้วยระบบการผลิต มีการนำเสนอการพัฒนาฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์อยู่สองปัญหา ฮาร์ดแวร์ miniaturised/รูป แบบของระบบการผลิตที่ควบคุม โดย PLC เป็น เป็นผู้ควบคุมงานควบคุม และข้อมูลระบบซื้อ (รับเหมา) และพีซีในลักษณะแบบเรียลไทม์ ได้ ซอฟต์แวร์เป็นพัฒนา และใช้ในการตรวจสอบ และควบคุมระบบออนไลน์ แบบเรียลไทม์สภาพ miniaturised

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

เราเสนอหลักการและวิธีการในการพัฒนาระบบการจำลองแบบออนไลน์และแบบ real-time ในการควบคุมและการตรวจสอบระบบการผลิตที่มีความคิดสร้างสรรค์ ระบบออนไลน์และเวลาจริงเป็นระบบที่มักจะถูกเชื่อมต่อแบบไดนามิกไปยังระบบอื่นดังนั้นหากมีการเปลี่ยนแปลงในรัฐภายในหนึ่งระบบระบบอื่น ๆ จะได้รับผลกระทบโดยตรง การวิจัยมุ่งเน้นไปที่การประยุกต์ใช้หลักการเหล่านี้และวิธีการในรูปแบบระบบการผลิตที่ได้รับการพัฒนา การรวมกันของสองคุณสมบัติ (ออนไลน์และเวลาจริง) และความเป็นไปได้ที่จะเพิ่มคุณลักษณะที่ชาญฉลาด (โดยการใช้วิธีการเรียนรู้) ลงในออนไลน์และระบบเวลาจริงจะนำไปสู่​​การปรับปรุงประสิทธิภาพของระบบการผลิตซึ่งจะมีปฏิกิริยามากขึ้น และตอบสนองความยืดหยุ่นและยังช่วยประหยัดเวลาในการตัดสินใจหากมีการเปลี่ยนแปลงหรือการรบกวนในระบบการผลิต ในระยะสั้นบทความนี้เป็นส่วนใหญ่ที่เกี่ยวข้องกับการควบคุมและการตรวจสอบการรบกวนที่เกิดจากการเสื่อมสภาพในรัฐเช่นเครื่อง / รายละเอียดทรัพยากร เรามีจุดมุ่งหมายที่อยู่สองประเด็นพื้นฐาน ประเด็นแรกที่มีความเกี่ยวข้องกับการดำรงอยู่ของช่องว่างระหว่างระบบระดับชั้นร้านค้าในรูปแบบของตัวควบคุมตรรกะโปรแกรมที่ (PLCs) และเซ็นเซอร์ที่ระดับหนึ่งและการกำหนดฐานข้อมูลเช่นการวางแผนการเบิกวัสดุ (MRPII) การวางแผนทรัพยากรขององค์กร (ERP) และ การจำลองในระดับการกำกับดูแล / การบริหารจัดการ ปัญหาที่สองที่เกี่ยวข้องกับอินเตอร์เฟซแบบขนานของการเก็บรวบรวมข้อมูลการบำรุงรักษาและการสนับสนุนการตัดสินใจที่มีระบบการผลิต การพัฒนาของฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์ที่นำเสนอไปยังที่อยู่สองประเด็น ฮาร์ดแวร์เป็นขนาดเล็ก / รูปแบบของระบบการผลิตที่มีการควบคุมโดย PLC, การควบคุมกำกับดูแลและการเก็บข้อมูล (SCADA) ระบบและเครื่องคอมพิวเตอร์ในลักษณะเวลาจริง ซอฟต์แวร์ที่ได้รับการพัฒนาและนำมาใช้ในการตรวจสอบและการควบคุมระบบขนาดเล็กอยู่ในสภาพแบบออนไลน์และแบบ real-time

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

เรานำเสนอหลักการและวิธีการในการพัฒนาระบบการจำลองแบบเรียลไทม์ออนไลน์ และสำหรับการควบคุมและการตรวจสอบระบบการผลิตอัจฉริยะ ระบบออนไลน์และเรียลไทม์ เป็นระบบที่เป็นแบบไดนามิกที่เชื่อมต่อกับระบบอื่นได้ ดังนั้นหากมีการเปลี่ยนแปลงในสถานะภายในระบบเดียว ระบบอื่นๆ จะได้รับผลกระทบโดยตรงการวิจัยเน้นการประยุกต์ใช้หลักการเหล่านี้และวิธีการที่เป็นระบบรูปแบบการผลิตที่พัฒนา การรวมกันของทั้งสองคุณสมบัติ ( ออนไลน์และเวลาจริง ) และความเป็นไปได้ที่จะเพิ่มคุณลักษณะอัจฉริยะ ( โดยใช้ฐานความรู้ ) ในแบบออนไลน์ และระบบเวลาจริงจะนำไปสู่การปรับปรุงประสิทธิภาพของระบบผลิตซึ่งจะมีปฏิกิริยาตอบสนอง มีความยืดหยุ่น และยังประหยัดเวลาสำหรับการตัดสินใจว่ามีการเปลี่ยนแปลงหรือการรบกวนในระบบผลิต สั้นในกระดาษนี้ส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับการควบคุมและการตรวจสอบการรบกวนที่เกิดจากความเสื่อมสภาพ เช่น เครื่องจักร / ทรัพยากรแบ่ง เรามุ่งแก้ไขสองประเด็นหลักประเด็นแรกที่เกี่ยวข้องกับการดำรงอยู่ของช่องว่างระหว่างระบบระดับพื้นร้าน ในรูปแบบของตัวควบคุมตรรกะโปรแกรม ( PLC ) และเซ็นเซอร์ในระดับหนึ่ง และตารางฐานข้อมูล เช่น การวางแผนความต้องการวัสดุ ( mrpii ) , การวางแผนทรัพยากรองค์กร ( ERP ) และการจำลองในระดับบริหาร นิเทศ /ประเด็นที่สองเป็นเรื่องที่เกี่ยวข้องกับอินเตอร์เฟซแบบขนานของการเก็บข้อมูลด้วยระบบสนับสนุนการตัดสินใจผลิต ซ่อมบำรุง การพัฒนาฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์ที่เสนอเพื่อแก้ไขสองประเด็น ฮาร์ดแวร์เป็น miniaturised / รุ่นของการผลิตระบบที่ถูกควบคุมด้วย PLC , การนิเทศควบคุมและเก็บข้อมูล ( SCADA ) ระบบและเครื่องคอมพิวเตอร์ในลักษณะเรียลไทม์ซอฟต์แวร์ที่พัฒนาและใช้เพื่อตรวจสอบและควบคุม miniaturised ระบบออนไลน์และภาพแบบเรียลไทม์