The compressed straw-based boards a

The compressed straw-based boards are produced by bonding straws with natural adhesive (or self-bonding), synthetic resin,and inorganic cementing material at room temperature or high temperature. Evon et al. [8] manufactured new thermal insulation fiber boards by thermo-pressing from sunflower mixed with proteins and lignocellulosic fibers, acting respectively as binder and reinforcing fillers in what could be considered as a natural composite. The result showed that the heat insulation properties improved with decreasing fiberboard density, and thermal con-ductivity of the least dense fiberboard was only 0.0885 W/(m K)at 25◦C. Mati-Baouche et al. [9] carried out a research to develop anew insulating bio-based composite made with chitos an and sun-flower’s stalks particles. Composites with a thermal conductivity of 0.056 W/(m K) were obtained with a ratio of chitosan of 4.3%(w/w) and a size grading of particles higher to 3 mm. These thermalperformances are competitive with those of other insulating bio-based materials available on the market. Panyakaew and Fotios [10]described the production of low density thermal insulation boardsmade from coconut husk and bagasse without the use of chemicalbinding additives. Both insulation boards have thermal conductiv-ity values ranging from 0.046 to 0.068 W/(m K) which were closeto those of conventional insulation materials such as cellulosefibers and mineral wool. Zhou et al.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

มีผลิตอัดฟางตามบอร์ด โดยยึดหลอด กับธรรมชาติกาว (หรือยึดตัวเอง), ยางสังเคราะห์ วัสดุอนินทรีย์ cementing ที่อุณหภูมิห้องหรืออุณหภูมิสูง Evon et al. [8] ผลิตใหม่ฉนวนไฟเบอร์บอร์ด โดยเทอร์โมกดจากทานตะวันมีโปรตีนและเส้นใย lignocellulosic ทำหน้าที่เป็น binder และ fillers เสริมในสิ่งอาจถือเป็นส่วนประกอบธรรมชาติตามลำดับ ผลพบว่า คุณสมบัติฉนวนกันความร้อนดีขึ้น ด้วยแผ่นใยไม้อัดความหนาแน่นลดลง และคอน ductivity ความร้อนของแผ่นใยไม้อัดหนาแน่นน้อยเป็นเพียง 0.0885 ด้วย (m K) ที่ 25◦C แรกคือจิตรกร Baouche et al. [9] ดำเนินการวิจัยพัฒนาฉนวนนั้นใหม่ตามชีวภาพส่วนประกอบทำ ด้วย chitos การ และซัน-ดอกไม้ stalks อนุภาค คอมโพสิตที่ มีการนำความร้อนของ 0.056 ด้วย (m K) ได้รับกับอัตราส่วนของไคโตซานของ 4.3%(w/w) และการจัดเกรดขนาดของอนุภาคสูง 3 มม. Thermalperformances เหล่านี้จะแข่งขันกับฉนวนทางชีวภาพโดยใช้วัสดุอื่น ๆ ใช้ในตลาด Panyakaew และ Fotios [10] กล่าวถึงการผลิตของ boardsmade กันความร้อนความหนาแน่นต่ำจากมะพร้าวแกลบและชานอ้อย โดยใช้สาร chemicalbinding กระดานฉนวนทั้งสองมีความร้อน conductiv-ity ค่าตั้งแต่ 0.046 0.068 ด้วย (m K) ซึ่ง closeto ของวัสดุฉนวนกันความร้อนทั่วไปเช่น cellulosefibers และขนแร่ โจว et al

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

อัดฟางบอร์ดที่ใช้มีการผลิตโดยหลอดพันธะด้วยกาวธรรมชาติ (หรือตัวเองพันธะ) ยางสังเคราะห์และวัสดุประสานนินทรีย์ที่อุณหภูมิห้องหรืออุณหภูมิสูง Evon et al, [8] ผลิตผ้าใยแก้วฉนวนกันความร้อนเทอร์โมใหม่โดยการกดจากดอกทานตะวันผสมกับเส้นใยโปรตีนและลิกโนเซลลูโลสทำหน้าที่เป็นสารยึดเกาะตามลำดับและฟิลเลอร์เสริมในสิ่งที่อาจถือได้ว่าเป็นคอมโพสิตธรรมชาติ ผลที่ได้แสดงให้เห็นว่าคุณสมบัติของฉนวนกันความร้อนดีขึ้นด้วยการลดความหนาแน่นของแผ่นใยไม้อัดความร้อนและนักโทษ-ductivity ของแผ่นใยไม้อัดความหนาแน่นน้อยเป็นเพียง 0.0885 W / (m K) ที่25◦C mati-Baouche et al, [9] ดำเนินการวิจัยเพื่อพัฒนาใหม่ฉนวนคอมโพสิตชีวภาพที่ใช้ทำด้วย chitos และอนุภาคก้านดวงอาทิตย์ดอกไม้ คอมโพสิตที่มีการนำความร้อนของ 0.056 W / (m K) ที่ได้รับมีอัตราส่วนของไคโตซาน 4.3% (w / w) และการจัดลำดับขนาดของอนุภาคที่สูงขึ้นถึง 3 มิลลิเมตร thermalperformances เหล่านี้มีการแข่งขันกับบรรดาของวัสดุชีวภาพที่ใช้ฉนวนอื่น ๆ ที่มีอยู่ในตลาด Panyakaew และ Fotios [10] อธิบายการผลิต boardsmade ฉนวนกันความร้อนความหนาแน่นต่ำจากขุยมะพร้าวและชานอ้อยโดยไม่ต้องใช้สารเติมแต่ง chemicalbinding ทั้งแผงฉนวนกันความร้อนมีค่า conductiv-ity ความร้อนตั้งแต่ 0.046-0.068 W / (m K) ซึ่งเป็นผู้ closeto ของวัสดุฉนวนกันความร้อนแบบเดิมเช่น cellulosefibers และขนแร่ โจวเอตอัล

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การอัดฟางตามบอร์ดที่ผลิตโดยการเชื่อมหลอดด้วยกาวธรรมชาติ ( หรือเชื่อมตนเอง ) , เรซินสังเคราะห์และสารอนินทรีย์วัสดุประสานที่อุณหภูมิห้องหรืออุณหภูมิสูง . evon et al . [ 8 ] ผลิตใหม่ฉนวนกันความร้อนไฟเบอร์บอร์ดโดยกดจากเทอร์โม ผสมกับโปรตีนและเส้นใย lignocellulosic ดอกทานตะวัน ,แสดงตามลำดับเป็นตัวประสานเสริมเติมในสิ่งที่อาจจะถือว่าเป็นส่วนประกอบจากธรรมชาติ ผลการทดลองพบว่า คุณสมบัติของฉนวนกันความร้อนที่ดีขึ้นด้วยแผ่นใยไม้อัดความหนาแน่นลดลง และ ductivity con ความร้อนของแผ่นใยไม้อัดความหนาแน่นน้อยที่สุดเพียง 0.0885 w / ( K ) ที่ 25 ◦ C มาที baouche et al .[ 9 ] ดำเนินการวิจัยพัฒนาใหม่ฉนวนชีวภาพตามคอมโพสิตด้วย chitos และดอกไม้ดอกดวงอาทิตย์ อนุภาค คอมโพสิตที่มีค่าการนำความร้อนของ 0.056 w / ( K ) ที่ได้รับกับอัตราส่วนของไคโตซานจาก 4.3 % ( w / w ) และคัดขนาดของอนุภาคที่สูงถึง 3 มิลลิเมตรthermalperformances เหล่านี้แข่งขันกับของอื่น ๆฉนวนชีวภาพจากวัสดุที่มีอยู่ในตลาด และ panyakaew fotios [ 10 ] อธิบายการผลิตต่ำความหนาแน่นของฉนวนกันความร้อน boardsmade จากกาบมะพร้าว ชานอ้อย และโดยไม่ต้องใช้ chemicalbinding เจือปน ฉนวนกันความร้อนทั้งบอร์ดมี conductiv ity ( ค่าตั้งแต่ 0068 / w ( M K ) ซึ่ง closeto เหล่านั้นของวัสดุฉนวนกันความร้อนปกติเช่น cellulosefibers แร่และขนสัตว์ โจว et al .