The mixture of BaCO3 and rutile-typ

The mixture of BaCO3 and rutile-type TiO2 powders mixed with wet ball-milling was calcined in air and
the phase change in calcination process was investigated in detail. The slow heating in the temperature
range from 800 to 850 C was effective to change BaTiO3 to BaTi2O5 in the following heating process. The
influence of two factors in calcination for the synthesis of BaTi2O5, which are temperature profile with
slow heating and packing state of the mixture, was investigated. The slow heating in two temperature
ranges, 800–850 C and 1100–1160 C, was effective for the synthesis of BaTi2O5. The production amount
of BaTi2O5 was increased by using powder compacts rather than powder form. By calcining powder compacts
at 1160 C for 2 h, the powder of BaTi2O5 having an as value of 0.93, which is semi-quantitatively
corresponding to BaTi2O5 production ratio, was obtained.
 2013 The Society of Powder Technology Japan. Published by Elsevier B.V. and The Society of Powder

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ส่วนผสม BaCO3 และ rutile ชนิด ผง TiO2 ที่ผสมกับสีลูกเปียกถูกเผาผลิตภัณฑ์ในอากาศ และการเปลี่ยนแปลงขั้นตอนในกระบวนการเผาถูกสอบสวนในรายละเอียด ความร้อนอุณหภูมิที่ช้าตั้งแต่ 800 ถึง 850 C มีประสิทธิภาพการเปลี่ยน BaTiO3 BaTi2O5 ในกระบวนการความร้อนต่อไปนี้ ที่อิทธิพลของปัจจัยทั้งสองในการเผาสำหรับการสังเคราะห์ของ BaTi2O5 ซึ่งเป็นค่าอุณหภูมิด้วยช้าร้อน และบันทึกสถานะของส่วนผสม ถูกตรวจสอบ ความร้อนที่อุณหภูมิสองช้าช่วง 800-850 C และ C 1100 – บริการ มีการสังเคราะห์ BaTi2O5 ยอดผลิตของ BaTi2O5 ถูกเพิ่ม โดยใช้ผงกระชับมากกว่ารูปแบบผง โดย calcining ผงกระชับที่ 1160 C 2 h ผงของ BaTi2O5 มีเป็นสำหรับค่าของ 0.93 ซึ่งเป็นกึ่ง quantitativelyที่สอดคล้องกับอัตราการผลิต BaTi2O5 ได้รับการ2013 สังคมญี่ปุ่นเทคโนโลยีผง เผยแพร่ โดย Elsevier B.V. และสังคมจากผง

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ส่วนผสมของ BaCO3 และ rutile ชนิดผง TiO2 ผสมกับลูกโม่เปียกถูกเผาในอากาศและ
การเปลี่ยนแปลงขั้นตอนในกระบวนการเผาถูกตรวจสอบในรายละเอียด ความร้อนช้าในอุณหภูมิ
ช่วง 800-850 องศาเซลเซียสมีผลในการเปลี่ยนแปลงที่จะ BaTiO3 BaTi2O5 ในกระบวนการให้ความร้อนต่อไปนี้
อิทธิพลของปัจจัยทั้งสองในการเผาสำหรับการสังเคราะห์ BaTi2O5 ซึ่งเป็นอุณหภูมิที่มี
ความร้อนช้าและรัฐบรรจุส่วนผสมที่ได้รับการตรวจสอบ ความร้อนช้าในสองอุณหภูมิ
ช่วง 800-850 องศาเซลเซียสและ 1,100-1,160 องศาเซลเซียสเป็นที่มีประสิทธิภาพสำหรับการสังเคราะห์ BaTi2O5 ปริมาณการผลิต
ของ BaTi2O5 เพิ่มขึ้นโดยใช้ผงอัดมากกว่ารูปแบบผง โดยเผาอัดผง
ที่ 1,160 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 2 ชั่วโมง, ผงของ BaTi2O5 มีมูลค่า 0.93 ซึ่งเป็นกึ่งเชิงปริมาณ
ที่สอดคล้องกับอัตราส่วนการผลิต BaTi2O5, ได้รับ.
? 2013 สังคมของเทคโนโลยีผงญี่ปุ่น จัดทำโดย Elsevier BV และสังคมของผง

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ส่วนผสมของ baco3 และรูไทล์ชนิดผง TiO2 ผสมกับลูกโม่เปียกและการเผาในอากาศ
เปลี่ยนเฟสในกระบวนการเผาที่ถูกตรวจสอบในรายละเอียด ช้าความร้อนในช่วงอุณหภูมิ
ตั้งแต่ 800 850  C ที่มีประสิทธิภาพที่จะเปลี่ยน batio3 เพื่อ bati2o5 ในต่อไปนี้กระบวนการความร้อน .
อิทธิพลของปัจจัยในการ bati2o5 สำหรับการสังเคราะห์ ,ซึ่งมีอุณหภูมิความร้อนช้า และบรรจุด้วย
รัฐผสม ถูกตรวจสอบ เครื่องช้าในช่วงอุณหภูมิ
2 , 800 - 850  C และ 1100 – 1160  C มีประสิทธิภาพสำหรับการสังเคราะห์ของ bati2o5 . ปริมาณการผลิตของ bati2o5
เพิ่มขึ้น โดยการใช้ผงชิ้นงานมากกว่ารูปแบบผง โดยการเผาผงชิ้นงาน
ที่ 1160  C 2 H ,ผงของ bati2o5 มีเป็นค่า 0.93 ซึ่งเป็นกึ่งปริมาณ
สอดคล้องกับ bati2o5 อัตราส่วนการผลิตได้ .
 2013 สังคมของผง เทคโนโลยีญี่ปุ่น ที่ตีพิมพ์โดยเอลส์เท่าและสังคมของผง