AbstractCoating of activated carbon

Abstract
Coating of activated carbon with silicon carbide by chemical vapour deposition (CVD) has been investigated to improve the oxidation resistance and the mechanical strength of activated carbon extrudates. The oxidation resistance has been analyzed by thermal gravimetric analysis in air; the temperature at the maximum rate of oxidation (Tmax) is used to compare the modified carbons. Selective deposition of SiC by reacting SiCl4 with the carbon surface cannot be achieved below 1400 K. Silicon deposition has been encountered in all cases. Coating of activated carbon using a Full-size image (

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

บทคัดย่อเคลือบของคาร์บอนกับซิลิคอน โดยการสะสมไอสารเคมี (เกี่ยวกับมีการตรวจสอบเพื่อปรับปรุงความต้านทานการออกซิเดชันและแรงกลของคาร์บอน extrudates ต้านทานการออกซิเดชันได้รับการวิเคราะห์ โดยการวิเคราะห์ต้องความร้อนในอากาศ อุณหภูมิที่อัตราสูงสุดของการเกิดออกซิเดชัน (Tmax) ใช้เปรียบเทียบ carbons แก้ไข ไม่ได้เลือกสะสมของ SiC โดย SiCl4 ปฏิกิริยากับผิวคาร์บอนด้านล่าง 1400 คุณซิลิคอนสะสมพบในทุกกรณี เคลือบของคาร์บอนโดยใช้รูปภาพขนาดเต็ม (< 1 K) ส่วนผสมผลสะสมของ SiC ที่คุณ 1376 ต่อต้านการเกิดออกซิเดชันของคาร์บอนนี้แก้ไขได้ถูกปรับปรุง โดย 150 K (Tmax = 1025 K), ในขณะที่ด้าน บดแรงดีขึ้น โดยตัว 1.7 พื้นที่ส่วนที่เหลือถูกเคลือบ SiC m2/กรัม 176 ได้ยังถูกรับ โดยพืชพันธุ์ CH3SiCl3 ที่อุณหภูมิสูงกว่า 1200 คุณ ด้านความแข็งแรงของ extrudates ที่พัฒนา โดยตัวคูณ 1.4 ในขณะที่ความต้านทานต่อต้านออกซิเดชันยังคงคล้ายกับที่ของคาร์บอนเดิมบด เหลือพื้นที่ผิวและรูขุมขนวอลุ่ม averaged m2/g 530 และ 0.33 ml/g ตามลำดับ ทั้งสองวิธีของ SiC ผลสะสมบริเวณพื้นผิวที่สูงพอสำหรับ catalyst สนับสนุนโปรแกรมประยุกต์ การประเมินประสิทธิภาพการแทรกซึมของกระบวนการนี้ผิว CVD SiC ใช้ CH3SiCl3 แสดงว่า 20 – 95% ของ SiC ได้รับฝากไว้ใน extrudates Porosity เหลือของ extrudates รับการประเมินโดยใช้ทั่วไปพัฒนา mathematically ไอสารเคมีแทรกซึมออกแบบแผนผัง ซึ่งเริ่ม Thiele moduli คู่กับ porosity ที่หลังจากสะสม ข้อตกลงที่ดีได้รับข้อมูลการทดลองและออกแบบแผนภูมิ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

บทคัดย่อการเคลือบผิวของถ่านกัมซิลิกอนคาร์ไบด์ด้วยโดยไอสารเคมีสะสม (CVD) ได้รับการตรวจสอบเพื่อปรับปรุงความต้านทานการเกิดออกซิเดชันและความแข็งแรงเชิงกลของ Extrudates ถ่าน
ต้านทานการเกิดออกซิเดชันได้รับการวิเคราะห์โดยการวิเคราะห์ gravimetric ความร้อนในอากาศ; อุณหภูมิในอัตราสูงสุดของการเกิดออกซิเดชัน (Tmax) ใช้ในการเปรียบเทียบก๊อบปี้แก้ไข การสะสมเลือกดังนี้โดยปฏิกิริยา SiCl4 กับพื้นผิวคาร์บอนไม่สามารถทำได้ดังต่อไปนี้ 1400 ทับถมเคซิลิกอนที่ได้รับการพบในทุกกรณี เคลือบคาร์บอนโดยใช้ภาพขนาดเต็มเปิดใช้งาน (<1 K) ผลการผสมในการสะสม SiC ที่ 1376 เคต้านทานการเกิดออกซิเดชันของถ่านกัมนี้มีการปรับเปลี่ยนได้รับการปรับปรุงโดย 150 K (Tmax = 1025 K) ในขณะที่ทางด้านความแข็งแกร่งบด ปรับตัวดีขึ้นโดยปัจจัย 1.7 พื้นที่ผิวที่เหลือเป็น 176 m2 / g เคลือบ SiC ยังได้รับที่ได้จากการย่อยสลาย CH3SiCl3 ที่อุณหภูมิสูงกว่า 1,200 เคด้านความแข็งแรงของการบด Extrudates ปรับตัวดีขึ้นโดยปัจจัยที่ 1.4 ในขณะที่ความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันที่ยังคงคล้ายกับที่ของคาร์บอนเดิม พื้นที่ที่เหลือพื้นผิวและปริมาณรูพรุนเฉลี่ย 530 m2 / g และ 0.33 มล. / กรัมตามลำดับ ทั้งสองวิธีการสะสมผลดังนี้ในพื้นที่พื้นผิวที่มีความสูงพอสำหรับการใช้งานการสนับสนุนตัวเร่งปฏิกิริยา การประเมินผลการปฏิบัติงานการแทรกซึมของกระบวนการ SiC-CVD ใช้ CH3SiCl3 แสดงให้เห็นว่า 20-95% ของ SiC ได้รับการฝากภายใน Extrudates พรุนที่เหลือของ Extrudates ได้รับการประเมินโดยใช้ทั่วไปการพัฒนาทางคณิตศาสตร์เคมีแผนภูมิการออกแบบการแทรกซึมไอซึ่งมีความสัมพันธ์โมดูลธีลเริ่มต้นที่มีความพรุนหลังจากที่สะสม ข้อตกลงที่ดีจะได้รับระหว่างการทดลองและแผนภูมิการออกแบบ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

สีนามธรรม
ถ่านกัมมันต์ด้วยซิลิคอนคาร์ไบด์โดยการสะสมไอเคมี ( Stroke ) ได้ถูกตรวจสอบเพื่อปรับปรุงความต้านทานต่อปฏิกิริยาออกซิเดชันและความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์พองตัวที่ผ่านถ่านคาร์บอน ต้านทานออกซิเดชันได้ถูกวิเคราะห์โดยการวิเคราะห์ด้วยความร้อนในอากาศ อุณหภูมิ ในอัตราสูงสุดของการออกซิเดชัน ( Tmax ) จะใช้ในการเปรียบเทียบแบบคาร์บอน .การสะสมของ SIC โดยปฏิกิริยา sicl4 กับพื้นผิวคาร์บอนไม่สามารถบรรลุด้านล่าง 1400 K . ซิลิคอนสะสมได้รับพบได้ในทุกกรณี การเคลือบผิวของถ่านกัมมันต์ที่ใช้ภาพขนาดเต็ม ( < 1 k ) ผลลัพธ์ในการผสม SIC ที่ 16 K . ออกซิเดชันต้านทานของถ่านกัมมันต์ที่ปรับปรุงได้รับการปรับปรุงโดย 150 K ( Tmax = 625 K )ในขณะที่ด้านบดแรงดีขึ้น โดยปัจจัย 1.7 . พื้นที่ผิวที่เหลือคือ 176 ตารางเมตร ต่อ กรัม ลูกเคลือบยังได้รับของ ch3sicl3 ที่อุณหภูมิสูงกว่า 1200 K . ด้านบดความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์พองตัวที่ผ่านการปรับปรุงโดยปัจจัยที่ 1.4 ในขณะที่ความต้านทานต่อปฏิกิริยาออกซิเดชันของคาร์บอนที่ยังคงคล้ายเดิมพื้นที่ผิวและปริมาตรรูพรุนเฉลี่ยเหลือ 530 m2 / g / g , 0.33 มล. ตามลำดับ ทั้งสองวิธี ของ SIC สะสมส่งผลให้พื้นที่ผิว ซึ่งสูงพอสำหรับการใช้งานการสนับสนุนตัวเร่งปฏิกิริยา การประเมินสมรรถนะของกระบวนการ CVD นี้ใช้แสดงให้เห็นว่า SIC ch3sicl3 เติบโต 95% ของ SIC ได้รับฝากไว้ในผลิตภัณฑ์พองตัวที่ผ่าน .ความพรุนที่เหลือของผลิตภัณฑ์พองตัวที่ผ่านการประเมินผลการใช้ทั่วไปพัฒนาคณิตศาสตร์เคมีไอการแทรกแผนภูมิการออกแบบซึ่งมีเส้นใยที่มีความพรุนกับเริ่มต้นหลังจากการ ข้อตกลงที่ดีได้ระหว่างการทดลองและแผนภูมิการออกแบบ