Experiments were carried out on 1 m

Experiments were carried out on 1 mm thick case hardened
steel (18CrNi8) flat plates. A 3D optical measurement
system was used to obtain hole diameter (exit and entry),
taper, and position. The main specifications of the measurement
equipment are shown in Table 1.
Polymer forms (impressions) of the holes were made and
these forms were measured using the 3D optical measurement
system. The advantage of the impression technique is
that a 3D physical model of the hole can be produced and
measured. It is a non-destructive method of measurement.
Impressions can be made repeatably to within 1
m of each
other for hole diameters as small as 80
m in diameter and
1 mm in length [5].

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ทดลองได้ดำเนินการเสริมกรณีหนา 1 มม.เหล็กแผ่น flat (18CrNi8) วัดแสงแบบ 3Dใช้ระบบการรับรูเส้นผ่าศูนย์กลาง (ออกและรายการ),เรียว และตำแหน่ง Specifications หลักของการประเมินอุปกรณ์ที่แสดงในตารางที่ 1ทำฟอร์มเมอร์ (แสดงผล) ของหลุม และแบบฟอร์มเหล่านี้ถูกวัดโดยใช้การวัดแสง 3 มิติระบบ ข้อดีของเทคนิคความประทับใจที่สามารถผลิตแบบจำลอง 3 มิติทางกายภาพของหลุม และวัด วิธีการวัดแบบไม่ทำลายได้แสดงผลได้ถึง repeatably ภายในระยะ 1 เมตรของแต่ละอื่น ๆ ในปัจจุบันหลุมขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 80 เมตร และ1 มม.ความยาว [5]

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การทดลองดำเนินการในวันที่ 1
มมหนากรณีแข็งเหล็ก(18CrNi8) ชั้นที่แผ่น การวัดแสง 3D
ระบบถูกใช้ในการได้รับเส้นผ่าศูนย์กลางรู (ถึงแก่กรรมและรายการ)
เรียวและตำแหน่ง ไพเพอร์ระบุไว้หลักของการวัดอุปกรณ์ที่แสดงในตารางที่ 1 รูปแบบ Polymer (การแสดงผล) ของหลุมที่ทำและรูปแบบเหล่านี้ถูกวัดโดยใช้การวัดแสง3D ระบบ ประโยชน์ของเทคนิคการแสดงผลที่ได้คือว่าแบบจำลองทางกายภาพ 3D ของหลุมสามารถผลิตและวัด มันเป็นวิธีที่ไม่ทำลายวัด. การแสดงผลสามารถทำ repeatably ไปภายใน 1 เมตรของแต่ละอื่นๆ สำหรับการเจาะรูขนาดเล็กเป็น 80 เมตรและมีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง1 มิลลิเมตรยาว [5]