Study on Dies for Wood Pellet Machi

Study on Dies for Wood Pellet Machines

Definition of pellet dies
Pellet die can be simply defined as a metal part with holes, either flat or ring-shaped, in which the roller forces raw material under intense pressure to produce pellets. Theoretically, the pellet die driven by the main motor of a pellet mill is a driven component. The holes and thickness of pellet die determine the pellet size and features.


Function of pellet die
Theoretically, during pelletizing, the pellet die and the roller work together to produce the pellets. Roll force acts on the feed stocks relative to the contact with the die to compress and extruded the pellets. On the other hand, the radial force from pellet die resists feed stock flowing through the die holes. With the interaction of the two forces, the feed stock are formed into pellets with strength.
In the pelletizing chamber, the feed stocks are distributed evenly across the face of pellet die where the cross force of pellet die and rollers press the feed stocks trough the die holes to mold pellets which are cut off when extruded out of pellet die.

Types of pellet dies
Flat die and ring die, for General, are the two dominated die designs used in wood pellet machine at present market. Flat die is featured as small in size and light in weight, easy to maintain and clean, most importantly, much cheaper than ring die. Ring dies are featured as expensive, large in size and heavy in weight, high capacity, less wear and durable, and low energy consumption.

Roughly speaking, the flat die is usually adopted by small wood pellet machine or homemade pellet machines for the low production cost and low purchase price while the ring dies are generally installed in the larger scale pellet machines for the high productivity.
No matter what the die shape is, the die determines the performance of the pellet production line. That’s to say, the pellet die is the most important component of a wood pellet machine.

Pellet die design
The design of pellet die is very important because the pellet die directly determines pellet quality and production capacities of pellet mill, operation performance, and working die life, etc.

Generally, the following factors determine the pellet die design:
1. Metals
Pellet dies are made of metals, which determines the features and working life of pellet dies. Generally, pellet dies are usually made of the following metals, such as alloy, stainless steel, and "Chrome-Plus"stainless steel, etc.
Alloy pellet die is satisfactory for pelletizing common feed stocks. However when the corrosive materials, the stainless steel pellet die may perform better.
Stainless steel contented chromium can provide better resistance to corrosion, pitting and scoring and die hole enlargement.
Pellet die made of “ Chrome-Plus” stainless steel is usually a choice for pelletizing ingredients with strong abrasive or corrosive characters.

2. Inlet diameter and inlet angle
The inlet of die holes is countersunk into taper shape to let feed stock flow into die holes. The inlet angle is usually around 30o to 40o on small hole dies.
3. Thickness
Thickness wood pellet machine die is another factor needs to be considerate. The thickness of the die can be divided into total thickness and effective thickness. The total thickness of the die refers to the overall thickness of the die which is larger than the effective thickness which refers to the working thickness of the pellet die, which the pellets are molded. The die is stronger when the die is thicker. Commonly, pellet die thickness increments vary by 1/4” between 11/4” and 5” thick.
The thickness has a decisive influence on how the material flows through the die. If it is too deep, the biomass materials cannot get sufficient compression to form pellet. And on the contrary, if it is too shallow, the biomass materials will get the pellet machine die blocked easily and shorten the service life of wood pellet machines.
In the study of C.R. Stark on influence of die thickness to feed pellet quality and production rate, he pointed out that thickness of pellet dies has a positive effect on pellet quality and negative effect on the production rate.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ศึกษาตายสำหรับเครื่องไม้เม็ดคำจำกัดความของเม็ดตายเม็ดตายสามารถถูกกำหนดเป็นส่วนโลหะกับหลุม แบน หรือแหวน รูป ลูกกลิ้งกองกำลังภายใต้ความดันที่รุนแรงการผลิตอัดเม็ดวัตถุดิบเพียง ตามหลักวิชา ตายเม็ดที่ขับเคลื่อน ด้วยมอเตอร์หลักของโรงสีเม็ดเป็นส่วนประกอบซึ่ง หลุมและความหนาของเม็ดตายกำหนดขนาดเม็ดและคุณลักษณะฟังก์ชันของเม็ดตายตามหลักวิชา ระหว่าง pelletizing ตายเม็ดและลูกกลิ้งทำงานร่วมกันการผลิตอัดเม็ด แรงม้วนทำหน้าที่เกี่ยวกับหุ้นอาหารสัมพันธ์ติดต่อกับตายขมิบ และ extruded ขี้ บนมืออื่น ๆ แรงรัศมีจากเม็ดตายพยายามขัดขวางหุ้นอาหารไหลผ่านหลุมตาย มีการโต้ตอบกองกำลังสอง หุ้นอาหารจะเกิดเป็นเม็ดกลมมีความแข็งแรงในห้อง pelletizing หุ้นอาหารจะกระจายเท่า ๆ กันทั่วหน้าเม็ดตายที่กางเขนบังคับของเม็ดตายและกดลูกกลิ้งรางหุ้นอาหารตายหลุมปั้นขี้ที่ถูกตัดออกเมื่อ extruded จากเม็ดตายชนิดเม็ดตายตายแบนและแหวนตาย สำหรับทั่วไป มีแบบครอบงำตายสองที่ใช้ในเครื่องไม้เม็ดในตลาดปัจจุบัน ตายแบนเป็นที่โดดเด่นเป็นเล็กขนาดและแสงน้ำหนัก ง่ายต่อการรักษา และทำความ สะอาด สำคัญ มากถูกกว่ากว่าแหวนตาย แหวนตายจะแนะนำเป็นแพง ขนาดใหญ่ และหนักน้ำหนัก ความจุสูง น้อยสวมใส่ และการใช้พลังงาน และทนทาน ต่ำ พูดหยาบ ๆ มักจะมีรับรองตายแบน โดยเครื่องไม้เม็ดเล็ก หรือเม็ดโฮมเมดเครื่องจักรสำหรับการผลิตต่ำต่ำ และต้นทุนซื้อราคาในขณะที่แหวนตายโดยทั่วไปติดตั้งในเครื่องเม็ดขนาดใหญ่สำหรับประสิทธิภาพสูงไม่ว่ารูปร่างที่ตายคืออะไร ตายเป็นตัวกำหนดประสิทธิภาพของสายการผลิตเม็ด ที่จะพูด ตายเม็ดเป็นส่วนประกอบสำคัญของเครื่องไม้เม็ดเม็ดตายออกการออกแบบของเม็ดตายเป็นสิ่งสำคัญมากเนื่องจากเม็ดตายตรงกำหนดเม็ดคุณภาพและการผลิตกำลังการผลิตของเม็ดสี ประสิทธิภาพการดำเนินงาน และชีวิตทำงานตาย ฯลฯทั่วไป ต่อไปนี้กำหนดแบบตายเม็ด:1. โลหะตายเม็ดที่ทำจากโลหะ ซึ่งกำหนดลักษณะการทำงานและชีวิตการทำงานของเม็ดตาย ทั่วไป เม็ดตายมักจะทำจากโลหะที่ต่อไปนี้ โลหะผสม สเตนเลส และเหล็กกล้าไร้สนิม "โครเมี่ยม-พลัส" เป็นต้นโลหะผสมเม็ดตายพอสำหรับ pelletizing หุ้นอาหารทั่วไปได้ อย่างไรก็ตาม เมื่อวัสดุที่กัดกร่อน สเตนเลสเม็ดตายอาจทำงานดีขึ้นสแตนเลสโครเมียมพึงพอใจเหล็กสามารถให้ดีขึ้นต้านทานการกัดกร่อน pitting และขยายรูให้คะแนนและการตายตายเม็ดที่ทำจากเหล็กกล้าไร้สนิม "โครเมี่ยม-พลัส" มักจะเป็นตัวเลือกสำหรับ pelletizing วัสดุ abrasive หรือกัดกร่อนตัวแข็งแรง2. ทางเข้าของเส้นผ่าศูนย์กลางและมุมทางเข้าของอ่าวตายหลุมเป็น countersunk ในรูปร่างเรียวหลั่งตัวดึงข้อมูลหุ้นลงหลุมตาย มุมทางเข้าของมักมีรอบ 30o กับ 40o ในหลุมขนาดเล็กตาย3. ความหนาความหนาของไม้เม็ดเครื่องตายเป็นอีกปัจจัยที่ต้องถนอมน้ำใจ ความหนาของตายสามารถแบ่งออกเป็นความหนารวมและความหนาที่มีประสิทธิภาพ ความหนารวมของตายหมายถึงความหนาโดยรวมของตายที่มีขนาดใหญ่กว่าความหนามีประสิทธิภาพซึ่งหมายถึงการทำงานความหนาของเม็ดตาย ซึ่งเป็นแม่พิมพ์แบบอัดเม็ด ตายได้แข็งแกร่งเมื่อตายหนา ทั่วไป เม็ดตายความหนาเพิ่มขึ้น โดย 1/4" 11/4" และ 5" หนาแตกต่างกันไปความหนามีอิทธิพลเด็ดขาดในลักษณะวัสดุไหลตาย ถ้าลึกเกินไป วัสดุชีวมวลไม่ได้บีบอัดเพียงพอให้เม็ดแบบฟอร์ม และกลับกัน ถ้าตื้นเกินไป วัสดุชีวมวลจะรับตายเครื่องเม็ดบล็อกง่าย ๆ และย่นอายุการใช้งานของเครื่องจักรไม้เม็ดในการศึกษาของท่า C.R. อิทธิพลของความหนาตายให้อาหารเม็ดคุณภาพและการผลิตอัตรา เขาชี้ให้เห็นว่า ความหนาของเม็ดตายมีผลดีต่อเม็ดคุณภาพและผลกระทบในอัตราการผลิต

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การศึกษาการตายสำหรับไม้เม็ดเครื่องหมายของเม็ดตายตายเม็ดสามารถกำหนดเป็นเพียงส่วนโลหะที่มีรูทั้งแบนหรือแหวนรูปซึ่งในกองกำลังลูกกลิ้งวัตถุดิบภายใต้ความกดดันในการผลิตเม็ด ในทางทฤษฎีตายเม็ดขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์หลักของโรงสีเม็ดเป็นองค์ประกอบที่ขับเคลื่อนด้วย หลุมและความหนาของเม็ดตายกำหนดขนาดเม็ดและคุณสมบัติ. การทำงานของเม็ดตายในทางทฤษฎีในระหว่างการอัด, เม็ดตายและลูกกลิ้งทำงานร่วมกันเพื่อผลิตเม็ด แรงกระทำม้วนในหุ้นฟีดเมื่อเทียบกับการติดต่อกับตายการบีบอัดและอัดเม็ด บนมืออื่น ๆ ที่กำลังตายจากรัศมีเม็ดต่อต้านเลี้ยงหุ้นที่ไหลผ่านหลุมตาย ด้วยการทำงานร่วมกันของทั้งสองกองกำลังสต็อกอาหารที่เกิดขึ้นเป็นเม็ดที่มีความแข็งแรง. ในห้องอัดหุ้นฟีดที่มีการกระจายอย่างสม่ำเสมอทั่วใบหน้าของตายเม็ดที่แรงข้ามเม็ดตายและลูกกลิ้งกดหุ้นฟีดราง ตายหลุมเพื่อเม็ดแม่พิมพ์ซึ่งจะถูกตัดออกเมื่ออัดออกมาจากตายเม็ด. ประเภทของเม็ดตายตายแบนและแหวนตายสำหรับทั่วไปเป็นสองการออกแบบที่โดดเด่นตายใช้ในเครื่องไม้ลูกปรายที่ตลาดในปัจจุบัน ตายแบนจุดเด่นที่ขนาดเล็กและน้ำหนักเบาง่ายต่อการรักษาและทำความสะอาดที่สำคัญที่สุดคือราคาถูกกว่ามากแหวนตาย แหวนตายจะให้ความสำคัญเป็นราคาแพงขนาดใหญ่และหนักในน้ำหนักความจุสูงสวมใส่น้อยลงและทนทานและใช้พลังงานต่ำ. พูดประมาณตายแบนถูกนำมาใช้โดยปกติเครื่องไม้ลูกปรายขนาดเล็กหรือเครื่องอัดเม็ดโฮมเมดสำหรับการผลิตต่ำ ค่าใช้จ่ายและราคาซื้อต่ำในขณะที่แหวนตายมีการติดตั้งโดยทั่วไปในเครื่องอัดเม็ดขนาดใหญ่สำหรับการผลิตสูง. ว่าสิ่งที่รูปร่างตายคือไม่ตายกำหนดประสิทธิภาพของสายการผลิตเม็ด นั่นคือจะบอกว่าตายเม็ดเป็นองค์ประกอบที่สำคัญที่สุดของเครื่องไม้ลูกปราย. เม็ดตายออกแบบการออกแบบของตายเม็ดเป็นสิ่งที่สำคัญมากเพราะเม็ดตายโดยตรงกำหนดคุณภาพเม็ดและกำลังการผลิตของโรงสีเม็ดผลการดำเนินงานและการตายทำงาน ชีวิต ฯลฯโดยทั่วไปปัจจัยต่อไปนี้กำหนดเม็ดออกแบบตาย: 1 โลหะตายเม็ดที่ทำจากโลหะซึ่งกำหนดคุณสมบัติและชีวิตการทำงานของเม็ดตาย โดยทั่วไปเม็ดตายมักจะทำจากโลหะดังต่อไปนี้เช่นอัลลอยสแตนเลสและ "โครเมี่ยมพลัส" สแตนเลสและอื่น ๆเม็ดแม็กตายเป็นที่น่าพอใจสำหรับฟีดอัดหุ้นร่วมกัน แต่เมื่อสารกัดกร่อน, เม็ดสแตนเลสตายอาจทำงานได้ดีขึ้น. สแตนเลสโครเมี่ยมที่พึงพอใจเหล็กสามารถให้ความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีกว่าบ่อและการให้คะแนนและตายขยายหลุม. เม็ดตายที่ทำจาก "โครเมี่ยมพลัส" สแตนเลสมักจะเป็นทางเลือกสำหรับ อัดส่วนผสมกับตัวละครที่มีฤทธิ์กัดกร่อนหรือกัดกร่อนที่แข็งแกร่ง. 2 เส้นผ่าศูนย์กลาง Inlet และมุมที่ไหลเข้าไหลเข้าของหลุมตายเป็น countersunk เป็นรูปร่างเรียวเพื่อให้การไหลของวัตถุดิบในหลุมตาย มุมเข้าเป็นปกติประมาณ 30o 40o จะตายในหลุมขนาดเล็ก. 3 ความหนาความหนาของเครื่องไม้เม็ดตายเป็นอีกปัจจัยหนึ่งที่จะต้องมีน้ำใจ ความหนาของตายสามารถแบ่งออกเป็นความหนารวมและความหนาที่มีประสิทธิภาพ ความหนารวมของตายหมายถึงความหนาโดยรวมของการตายที่มีขนาดใหญ่กว่าความหนาที่มีประสิทธิภาพซึ่งหมายถึงความหนาของการทำงานของตายเม็ดซึ่งเม็ดเป็นแม่พิมพ์ ตายเป็นตายแข็งแกร่งเมื่อมีความหนา ปกติเม็ดเพิ่มขึ้นความหนาแตกต่างกันตามตาย 1/4 "ระหว่าง 11/4" และ 5 "หนา. ความหนามีอิทธิพลเกี่ยวกับวิธีการไหลของวัสดุที่ผ่านการตาย ถ้ามันเป็นความลึกเกินไปวัสดุชีวมวลที่ไม่สามารถได้รับการบีบอัดที่เพียงพอในรูปแบบเม็ด และในทางตรงกันข้ามถ้ามันตื้นเกินไปวัสดุชีวมวลจะได้รับเครื่องอัดเม็ดตายบล็อกได้อย่างง่ายดายและลดอายุการใช้งานของเครื่องไม้ลูกปราย. ในการศึกษาของสตาร์ CR อิทธิพลของความหนาตายให้อาหารเม็ดที่มีคุณภาพและอัตราการผลิต เขาชี้ให้เห็นว่าความหนาของเม็ดตายมีผลบวกต่อคุณภาพเม็ดและผลกระทบต่ออัตราการผลิต

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การศึกษาแม่พิมพ์ไม้เม็ดเครื่อง

ความหมายของเม็ดตาย
เม็ดตายก็หมายถึงส่วนที่เป็นโลหะเป็นรู ให้แบน หรือ ring-shaped ซึ่งในลูกกลิ้งบังคับวัตถุดิบภายใต้ความกดดันที่รุนแรงเพื่อผลิตเม็ด ทฤษฎี , เม็ดตายขับเคลื่อนโดยมอเตอร์หลักของโรงสีเม็ด เป็น ขับเคลื่อน ส่วนประกอบหลุมและความหนาของเม็ดตายหาขนาดเม็ดอาหารและคุณสมบัติ .



ตามทฤษฎีการทำงานของเม็ดตายในระหว่าง Pelletizing , เม็ดตายและลูกกลิ้งทำงานร่วมกันเพื่อผลิตเม็ด แรงกระทำบนตัวกลิ้งหุ้นเทียบกับการติดต่อกับตายเพื่อบีบอัดและอัดเม็ด บนมืออื่น ๆแรงรัศมีจากเม็ดตายต่อต้านหุ้นอาหารไหลผ่านตายในหลุม กับการปฏิสัมพันธ์ของทั้งสองบังคับป้อน หุ้นจะขึ้นเป็นเม็ดมีความแข็งแรง .
ใน Pelletizing ในห้องข้อมูลหุ้นมีกระจายไปทั่วใบหน้าของเม็ดตายที่ไม้กางเขนแรงของเม็ดลูกกลิ้งกดตาย และหุ้นอาหารรางตายรูปั้นเม็ด ซึ่งถูกตัดขาด เมื่ออัดออกมาจากเม็ดตาย

ประเภทเม็ดตาย
แบนตายและแหวนตาย , ทั่วไป , เป็นสอง ) ตาย การออกแบบที่ใช้ในเครื่องจักรเม็ดไม้ในตลาดปัจจุบันตายแบนมีขนาดเล็กในขนาด และน้ำหนักเบา ง่ายต่อการดูแลรักษาและทำความสะอาด ที่สำคัญที่สุด ตายถูกกว่าแหวน แหวนตายาแพง , ความจุสูงขนาดใหญ่และหนักในน้ำหนัก น้อย สวมใส่ และทนทาน และใช้พลังงานต่ำ

ประมาณพูดตายแบนมักจะใช้เครื่อง ไม้ เม็ดเล็ก หรือ เครื่องอัดเม็ดแบบโฮมเมดสำหรับต่ำ ต้นทุนการผลิต และราคาซื้อต่ำในขณะที่แหวนตายโดยทั่วไปจะติดตั้งในขนาดใหญ่เม็ดเครื่องจักรสำหรับการผลิตสูง
ไม่ว่าตายรูปร่างเป็นตายกำหนดประสิทธิภาพของเม็ดสายการผลิต จะพูดอย่างนั้นก็ได้เม็ดตายเป็นส่วนประกอบสำคัญของเม็ดไม้ เครื่องอัดเม็ด


ออกแบบแม่พิมพ์ออกแบบเม็ดตายเป็นสิ่งสำคัญมากเพราะเม็ดตายโดยตรงจะกำหนดเม็ดคุณภาพและขีดความสามารถการผลิตของโรงสีเม็ด , ผลการดําเนินงาน และ ทำงานตายชีวิต ฯลฯ

โดยทั่วไปปัจจัยดังต่อไปนี้ตรวจสอบเม็ดการออกแบบแม่พิมพ์ :
1 ตายโลหะ
เม็ดทำจากโลหะซึ่งจะกำหนดคุณสมบัติและชีวิตการทำงานของเม็ดตาย โดยทั่วไปเม็ดตายมักจะทำจากโลหะดังต่อไปนี้เช่นโลหะผสม , สแตนเลส , และ " โครมพลัส " สแตนเลส , โลหะผสมเม็ด ฯลฯ
ตายเป็นที่น่าพอใจสำหรับ Pelletizing หุ้นอาหารทั่วไป อย่างไรก็ตามเมื่อกัดกร่อนวัสดุเม็ดสแตนเลสตายอาจแสดงดีกว่า
.สแตนเลสโครเมียมสามารถให้พอใจดีกว่าที่จะทนต่อการกัดกร่อน , บ่อและคะแนน และตาย ขยายรู
เม็ดตายทำให้ " โครมพลัส " สแตนเลสมักจะเป็นทางเลือกสำหรับ Pelletizing ส่วนผสมกับตัวละครขัดหรือกัดกร่อนแข็งแรง

2 เส้นผ่าศูนย์กลางท่อทางเข้ามุม
เข้าหลุมตาย countersunk เป็นเรียวรูปร่างให้ดึงหุ้นไหลลงหลุมตายปากน้ำมุมมักจะประมาณ 30o เพื่อ 40o บนหลุมเล็กตาย .
3 ความหนาของเครื่องไม้เม็ดหนา
ตายก็เป็นอีกปัจจัยหนึ่งที่ต้องพิจารณาอย่างรอบคอบ ความหนาของแม่พิมพ์สามารถแบ่งความหนาทั้งหมดและมีประสิทธิภาพมีความหนาความหนารวมของตาย หมายถึง ความหนารวมของแม่พิมพ์ ซึ่งมีขนาดใหญ่กว่าที่มีความหนาซึ่งหมายถึงความหนาของการทำงานของเม็ดตาย ซึ่งเม็ดเป็นแม่พิมพ์ ความตายคือแข็งแกร่งเมื่อตายจะหนาขึ้น โดยทั่วไป เม็ดตายเพิ่มขึ้นแตกต่างกันไปตามความหนา 1 / 4 " ระหว่าง 11 / 4 " และ 5 " หนา .
ความหนาได้เด็ดขาดมีอิทธิพลต่อวิธีการวัสดุไหลผ่านตาย ถ้ามันลึกเกินไป ไม่ได้รับการบีบอัดวัสดุชีวมวลเพียงพอในรูปแบบเม็ด และในทางตรงกันข้ามถ้ามันตื้นเกินไป จะเอาเม็ดวัสดุชีวมวลเครื่องตายบล็อกได้อย่างง่ายดาย และลดอายุการใช้งานของเครื่องไม้เม็ด .
ในการศึกษา C.R .สตาร์คในอิทธิพลของความหนาตายให้อาหารเม็ดคุณภาพและการผลิตเท่ากัน เขาชี้ให้เห็นว่า ความหนาของเม็ดตายมีผลบวกต่อคุณภาพเม็ดอาหารและผลกระทบทางลบต่ออัตราการผลิต

.