Maleated thermoplastic starch was p

Maleated thermoplastic starch was produced in a Century
CX-30 co-rotating twin-screw extruder. Maleic anhydride
was ground into a fine powder using a mortar and pestle,
pre-blended with the corn starch, and placed in the external
feeder, which fed into the feed port of the extruder. Luperox
101 was pumped into the feed throat of the extruder using a
peristaltic pump. Glycerol, which was warmed in a water
bath of boiling water, was also pumped into the extruder
using a peristaltic pump. The extruder was electrically
heated and the maximum temperature of the extruder was
set to 165 C, with a temperature profile of 25/95/125/145/
160/165/165/165/150/145 C from the feed throat to the
die. Cooling water was circulated through the extruder in
order to maintain the set temperatures during the extrusion
process. The feed rates of the external feeder containing the
starch and the peristaltic pump for the glycerol were set so
as to accomplish a composition of 80 wt% starch and
Copolyester
C C
O O
O CH2 O C
O
CH2 C
O
m n
x y z
Terephthalic acid Diol Aliphatic diacid
Fig. 1 Chemical structure of poly(butylene adipate-co-terephthalate)
J Polym Environ (2011) 19:598–606 599
123

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

เทอร์โมพลาสติกสตาร์ช maleated ถูกผลิตในศตวรรษCX-30 ร่วมหมุน twin-screw extruder Maleic anhydrideมีพื้นดินละอองใช้ตัวโกร่งก่อนผสมกับแป้งข้าวโพด และวางในภายนอกอัตโนมัติ ที่เข้า extruder ที่ท่าตัวดึงข้อมูล Luperox101 ถูกสูบเข้าสู่คออาหารของ extruder โดยใช้การปั๊ม peristaltic กลีเซอร ซึ่งเป็น warmed ในน้ำห้องน้ำของน้ำเดือด ถูกยังสูบเข้า extruder ที่ใช้ปั๊ม peristaltic Extruder ที่ถูกนวดความร้อน และอุณหภูมิสูงสุดของการ extruderตั้ง 165 C มีค่าอุณหภูมิของ 25/95/125/145 /160/165/165/165/150/145 C จากอาหารกรอกตาย ระบายน้ำถูกหมุนเวียนไปผ่าน extruder ในสั่งการรักษาอุณหภูมิตั้งค่าในระหว่างการอัดกระบวนการ ราคาอาหารของเครื่องภายนอกประกอบด้วยการแป้งและปั๊ม peristaltic ในกลีเซอรถูกกำหนดให้เป็นทำส่วนประกอบของ 80 wt %แป้ง และCopolyesterซีซีO OO CH2 O COCH2 COm nx y zกรด Terephthalic diacid Diol AliphaticFig. 1 โครงสร้างทางเคมีของโพลี (butylene adipate-co-terephthalate)J Polym Environ 19:598 (2011) – 606 599123

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

แป้ง Maleated เทอร์โมที่ผลิตในศตวรรษที่
CX-30 ร่วมหมุนเครื่องอัดรีดสกรูคู่ สารประกอบ Maleic
ถูกบดเป็นผงละเอียดโดยใช้ครกและสาก
ก่อนผสมกับแป้งข้าวโพดและวางไว้ในภายนอก
ป้อนที่ป้อนเข้าพอร์ตฟีดของเครื่องอัดรีด Luperox
101 ถูกสูบเข้าไปในลำคอฟีดของเครื่องอัดรีดโดยใช้
ปั๊ม peristaltic กลีเซอรอลซึ่งได้รับความอบอุ่นในน้ำ
อาบน้ำเดือดถูกสูบเข้าไปในเครื่องอัดรีด
โดยใช้ปั๊ม peristaltic เครื่องอัดรีดเป็นไฟฟ้า
และความร้อนอุณหภูมิสูงสุดของเครื่องอัดรีดที่ถูก
กำหนดถึง 165 องศาเซลเซียสโดยมีรายละเอียดอุณหภูมิ 25/95/125/145 /
160/165/165/165/150/145? C จากลำคอของอาหารที่จะ
ตาย น้ำหล่อเย็นถูกแพร่สะพัดไปทั่วในเครื่องอัดรีด
เพื่อรักษาอุณหภูมิในระหว่างการอัดขึ้นรูปชุด
กระบวนการ อัตราการป้อนของป้อนภายนอกที่มี
แป้งและปั๊ม peristaltic สำหรับกลีเซอรอลที่ถูกกำหนดให้
เป็นเพื่อให้บรรลุองค์ประกอบของแป้ง 80% โดยน้ำหนักและ
copolyester
CC
OO
O CH2 OC
O
CH2 C
O
ล้าน
x YZ
Terephthalic Acid Diol อะลิฟาติก diacid
รูป . 1 โครงสร้างทางเคมีของโพลี (butylene adipate-ร่วม terephthalate)
J POLYM Environ (2011) 19: 598-606 599
123

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

maleated Thermoplastic แป้งที่ผลิตในศตวรรษที่
cx-30 Co หมุนเครื่องเอกซ์ทรูเดอร์แบบสกรูคู่ . มาเลอิกแอนไฮไดรด์
ถูกบดเป็นผงละเอียดใช้ครกและสาก ,
ก่อน ผสมกับ แป้งข้าวโพด และวางไว้ในถาดป้อนภายนอก
ที่ป้อนเข้าป้อนพอร์ตของเครื่องอัดรีดขึ้นรูป luperox
101 ถูกสูบเข้าไปในลำคอของเครื่องอัดรีดอาหารโดยใช้
ปั๊ม peristaltic . กลีเซอรอลที่อุ่นในน้ำ
นํ้าเดือด ถูกสูบเข้าไปในเครื่องอัดรีด
ใช้ปั๊ม peristaltic . เครื่องอัดรีดเป็นระบบไฟฟ้า
ความร้อนและอุณหภูมิสูงสุดของเครื่องคือ
ตั้ง 165  C ด้วยอุณหภูมิ 25 / 95 / 125 / 145 /
160 / 165 / 165 / 165 / 150 / 145  C จากฟีดคอ
ตาย น้ำหล่อเย็นได้หมุนเวียนผ่านเครื่องอัดรีดใน
การรักษาตั้งค่าอุณหภูมิในระหว่างกระบวนการอัดขึ้นรูป

ฟีดอัตราการป้อนจากภายนอกที่มี
แป้งและปั๊ม peristaltic สำหรับกลีเซอรอลที่ถูกตั้งเพื่อให้บรรลุองค์ประกอบ
เป็น 80 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักแป้ง และ copolyester


O O
O C C C C C C o
o

o
-
X Y Z
กรดเทไดออลอะลิฟาติก diacid
รูปที่ 1 โครงสร้างทางเคมีของพอลิบิวทิลีนเทเรฟทาเลต ดิเพต Co )
J พอลิเมอร์ ENVIRON ( 2011 ) 19:598 – 606 599
123