- ข้อความ
- ประวัติศาสตร์
Consequently the tubes are MIAB wel
Consequently the tubes are MIAB welded (parameters as per trial
20 of Table 4) and radiography test is performed on the weld joint
after removal of the reinforcement. The result is shown in Fig. 8. It is
observed that the number of pores, has reduced to a greater extent
even as compared to the result shown in Fig. 7. This concentration
of pores is within the acceptable limits as per ASME section 5. Thus
the study demonstates that the butt surface of the tubes must be
free from impurities to get a better result for radiography test. These
small number of pores may arise due to the interaction of the gas
molecules in the weld region during the heating and cooling proces
of welding.
Hence, it is proposed that, by employing shielding gas during
MIAB welding, there is a possiblity to eliminate the pores.
However, in common with other forge welding techniques such
as flash and friction, MIAB weld quality cannot be assessed by the
non-destructive techniques of radiography. This is because it is possible
to have thin layers of oxide or flattened inclusion at the weld
line which are too small to detect but can give areas of low adhesion
and hence weakened welds.
Fig. 8. X-ray film indicating the presence of pores at the joint (without reinforcement).
4.3. Results of X-ray diffraction characterization
X-ray diffraction patterns are obtained using Rigaku X-ray
diffractometer with CuK radiation ( = 1.5406A˚ ) with 2 ranging
from 10◦ to 80◦. Indexing of planes is done and the peaks are compared
with the standard JCPDS (Joint Committee Powder Diffraction
Standards) values.
Figs. 9 and 10 show the X-ray diffraction patterns of the base
metal and weld region, respectively. The line broadening of the
diffraction peaks arises due to the particle size and strain present
inside material.
The X-ray diffraction spectra provide information on the crystal
phase in the base metal. The tallest peak contains chromium silicate
in a cubical phase. Similarly the other peaks constitute either
hexagonal phase silicon carbide or cubical phase chromium silicate.
There are a few irregularities with no defined peaks indicating the
existence of impurity phases. A good crystalline nature is observed
in the base metal.
Similarly, the X-ray diffraction spectra (Fig. 5.39) provide information
on crystal phase in the weld region. The tallest peak contains
in the presence of the reinforcement. From the test results it is
observed that there are several pores at the weld joint as shown in
Fig. 6.
Fig. 6. X-ray film indicating the presence of pores at the joint (with reinforcement).
Subsequently, the MIAB welded specimen 3 (parameters as per
trial 20 of Table 4) is subjected to radiography test. However, for
this test, the reinforcement is removed by grinding. Further, the
grinded weld area is cleaned before the radigraphy test. The result
from this test showed that considerable number of pores still exist
as shown in Fig. 7. However, there is a reduction in the number of
pores in the weld region. This indicates that the pores are highly
concentrated mainly on the reinforcement of the weld region and
not much concentarted in actual weld line along the thickness of
butt surfaces.
Secondly, the SA213A T11 tubes are grinded, then buffing is performed
and the butt surfaces are cleaned to remove the impurities.
20 of Table 4) and radiography test is performed on the weld joint
after removal of the reinforcement. The result is shown in Fig. 8. It is
observed that the number of pores, has reduced to a greater extent
even as compared to the result shown in Fig. 7. This concentration
of pores is within the acceptable limits as per ASME section 5. Thus
the study demonstates that the butt surface of the tubes must be
free from impurities to get a better result for radiography test. These
small number of pores may arise due to the interaction of the gas
molecules in the weld region during the heating and cooling proces
of welding.
Hence, it is proposed that, by employing shielding gas during
MIAB welding, there is a possiblity to eliminate the pores.
However, in common with other forge welding techniques such
as flash and friction, MIAB weld quality cannot be assessed by the
non-destructive techniques of radiography. This is because it is possible
to have thin layers of oxide or flattened inclusion at the weld
line which are too small to detect but can give areas of low adhesion
and hence weakened welds.
Fig. 8. X-ray film indicating the presence of pores at the joint (without reinforcement).
4.3. Results of X-ray diffraction characterization
X-ray diffraction patterns are obtained using Rigaku X-ray
diffractometer with CuK radiation ( = 1.5406A˚ ) with 2 ranging
from 10◦ to 80◦. Indexing of planes is done and the peaks are compared
with the standard JCPDS (Joint Committee Powder Diffraction
Standards) values.
Figs. 9 and 10 show the X-ray diffraction patterns of the base
metal and weld region, respectively. The line broadening of the
diffraction peaks arises due to the particle size and strain present
inside material.
The X-ray diffraction spectra provide information on the crystal
phase in the base metal. The tallest peak contains chromium silicate
in a cubical phase. Similarly the other peaks constitute either
hexagonal phase silicon carbide or cubical phase chromium silicate.
There are a few irregularities with no defined peaks indicating the
existence of impurity phases. A good crystalline nature is observed
in the base metal.
Similarly, the X-ray diffraction spectra (Fig. 5.39) provide information
on crystal phase in the weld region. The tallest peak contains
in the presence of the reinforcement. From the test results it is
observed that there are several pores at the weld joint as shown in
Fig. 6.
Fig. 6. X-ray film indicating the presence of pores at the joint (with reinforcement).
Subsequently, the MIAB welded specimen 3 (parameters as per
trial 20 of Table 4) is subjected to radiography test. However, for
this test, the reinforcement is removed by grinding. Further, the
grinded weld area is cleaned before the radigraphy test. The result
from this test showed that considerable number of pores still exist
as shown in Fig. 7. However, there is a reduction in the number of
pores in the weld region. This indicates that the pores are highly
concentrated mainly on the reinforcement of the weld region and
not much concentarted in actual weld line along the thickness of
butt surfaces.
Secondly, the SA213A T11 tubes are grinded, then buffing is performed
and the butt surfaces are cleaned to remove the impurities.
0/5000
ดังนั้น หลอดมีรอย MIAB (พารามิเตอร์สำหรับแต่ละการทดลอง20 ตารางที่ 4) และดำเนินการทดสอบ radiography บนข้อต่อเชื่อมหลังจากเอาของเสริมที่ ผลลัพธ์จะแสดงใน Fig. 8 มันเป็นสังเกตว่า มีลดจำนวนของรูขุมขน ขอบเขตมากขึ้นแม้ในขณะที่เมื่อเปรียบเทียบกับผลที่แสดงใน Fig. 7 ความเข้มข้นนี้ของรูขุมขนอยู่ภายในขีดจำกัดที่ยอมรับได้ตาม ASME ส่วน 5 ดังนั้นdemonstates การศึกษาที่ต้องมีผิวก้นหลอดปราศจากสิ่งสกปรกเพื่อให้ได้ผลที่ดีกว่าสำหรับการทดสอบ radiography เหล่านี้จำนวนเล็กน้อยรูขุมขนอาจเกิดการโต้ตอบของก๊าซโมเลกุลในภูมิภาคเชื่อมระหว่างที่เครื่องทำความร้อนและความเย็นทาของการเชื่อมโลหะดังนั้น จะมีเสนอที่ โดยใช้แก๊สป้องกันระหว่างMIAB เชื่อม มี possiblity เพื่อกำจัดรูขุมขนอย่างไรก็ตาม in common with ปลอมอื่น ๆ เชื่อมเทคนิคดังกล่าวเป็นแฟลชและแรงเสียดทาน MIAB เชื่อมคุณภาพที่ไม่สามารถถูกประเมินโดยการเทคนิคแบบไม่ทำลายของ radiography ทั้งนี้เนื่องจากเป็นจะมีชั้นบาง ๆ ของออกไซด์หรือล...รวมการเชื่อมสายที่เล็กเกินกว่าจะตรวจพบ แต่สามารถให้พื้นที่ยึดเกาะต่ำและรอยเชื่อมอย่างไรดังนั้นFig. 8 ฟิล์มเอ็กซ์เรย์ที่บ่งชี้สถานะของรูขุมขนที่ร่วม (โดยเสริมแรง)4.3. ผลการเลี้ยวเบนเอ็กซ์เรย์คุณสมบัติรูปแบบการเลี้ยวเบนการเอ็กซ์เรย์จะได้รับใช้เอ็กซ์เรย์ Rigakudiffractometer กับ CuK รังสี (= 1.5406A˚) มีตั้งแต่ 2จาก 10◦ เพื่อ 80◦ ดัชนีของเครื่องบินจะทำ และมีการเปรียบเทียบยอดการด้วยการมาตรฐาน JCPDS (ร่วมกรรมการผงการเลี้ยวเบนค่ามาตรฐาน)Figs. 9 และ 10 แสดงรูปแบบการเลี้ยวเบนเอ็กซ์เรย์ของฐานโลหะ และเชื่อมภูมิภาค ตามลำดับ Broadening บรรทัดของการยอดการเลี้ยวเบนเกิดขึ้นเนื่องจากขนาดอนุภาคและต้องใช้อยู่ภายในวัสดุนั้นแรมสเป็คตราเอกซเรย์การเลี้ยวเบนให้ข้อมูลเกี่ยวกับผลึกระยะในฐานโลหะ ยอดสูงที่สุดประกอบด้วยซิลิเกโครเมียมในระยะ cubical ในทำนองเดียวกัน แห่งอื่น ๆ ประกอบอย่างใดอย่างหนึ่งระยะหกเหลี่ยมไฮไดรด์ซิลิคอนหรือซิลิเกโครเมียม cubical ระยะมีความผิดปกติไม่ มียอดไม่กำหนดที่ระบุในมีมลทินระยะ สังเกตลักษณะผลึกดีในโลหะฐานในทำนองเดียวกัน แรมสเป็คตราเอกซเรย์การเลี้ยวเบน (Fig. 5.39) ให้ข้อมูลในระยะคริสตัลในภูมิภาคเชื่อม ประกอบด้วยยอดสูงที่สุดในต่อหน้าของเหล็กเสริมนั้น จากผลการทดสอบสังเกตว่า มีรูขุมขนหลายที่เชื่อมร่วมแสดงในFig. 6Fig. 6 ฟิล์มเอ็กซ์เรย์ที่บ่งชี้สถานะของรูขุมขนที่ร่วมกับเหล็กเสริม)ในเวลาต่อมา MIAB รอยตัวอย่าง 3 (พารามิเตอร์ตาม20 ทดลองจากตาราง 4) ภายใต้การทดสอบ radiography อย่างไรก็ตาม สำหรับการทดสอบนี้ การเสริมแรงจะถูกเอาออก โดยบด เพิ่มเติม การตั้ง grinded เชื่อมมีความสะอาดก่อนการทดสอบ radigraphy ผลจากการทดสอบนี้แสดงให้เห็นว่า รูขุมขนจำนวนมากยังคงมีอยู่แสดงใน Fig. 7 อย่างไรก็ตาม มีการลดลงของรูขุมขนในภูมิภาคเชื่อม บ่งชี้ว่า รูขุมขนเป็นอย่างมากเข้มข้นหลักในการเสริมแรงของภูมิภาคเชื่อม และไม่มาก concentarted ในบรรทัดเชื่อมจริงตามความหนาของชนพื้นผิวประการที่สอง หลอด SA213A T11 เป็น grinded แล้วขัดจะดำเนินการและชนพื้นผิวทำความสะอาดเอาสิ่งสกปรกที่
การแปล กรุณารอสักครู่..
Consequently the tubes are MIAB welded (parameters as per trial
20 of Table 4) and radiography test is performed on the weld joint
after removal of the reinforcement. The result is shown in Fig. 8. It is
observed that the number of pores, has reduced to a greater extent
even as compared to the result shown in Fig. 7. This concentration
of pores is within the acceptable limits as per ASME section 5. Thus
the study demonstates that the butt surface of the tubes must be
free from impurities to get a better result for radiography test. These
small number of pores may arise due to the interaction of the gas
molecules in the weld region during the heating and cooling proces
of welding.
Hence, it is proposed that, by employing shielding gas during
MIAB welding, there is a possiblity to eliminate the pores.
However, in common with other forge welding techniques such
as flash and friction, MIAB weld quality cannot be assessed by the
non-destructive techniques of radiography. This is because it is possible
to have thin layers of oxide or flattened inclusion at the weld
line which are too small to detect but can give areas of low adhesion
and hence weakened welds.
Fig. 8. X-ray film indicating the presence of pores at the joint (without reinforcement).
4.3. Results of X-ray diffraction characterization
X-ray diffraction patterns are obtained using Rigaku X-ray
diffractometer with CuK radiation ( = 1.5406A˚ ) with 2 ranging
from 10◦ to 80◦. Indexing of planes is done and the peaks are compared
with the standard JCPDS (Joint Committee Powder Diffraction
Standards) values.
Figs. 9 and 10 show the X-ray diffraction patterns of the base
metal and weld region, respectively. The line broadening of the
diffraction peaks arises due to the particle size and strain present
inside material.
The X-ray diffraction spectra provide information on the crystal
phase in the base metal. The tallest peak contains chromium silicate
in a cubical phase. Similarly the other peaks constitute either
hexagonal phase silicon carbide or cubical phase chromium silicate.
There are a few irregularities with no defined peaks indicating the
existence of impurity phases. A good crystalline nature is observed
in the base metal.
Similarly, the X-ray diffraction spectra (Fig. 5.39) provide information
on crystal phase in the weld region. The tallest peak contains
in the presence of the reinforcement. From the test results it is
observed that there are several pores at the weld joint as shown in
Fig. 6.
Fig. 6. X-ray film indicating the presence of pores at the joint (with reinforcement).
Subsequently, the MIAB welded specimen 3 (parameters as per
trial 20 of Table 4) is subjected to radiography test. However, for
this test, the reinforcement is removed by grinding. Further, the
grinded weld area is cleaned before the radigraphy test. The result
from this test showed that considerable number of pores still exist
as shown in Fig. 7. However, there is a reduction in the number of
pores in the weld region. This indicates that the pores are highly
concentrated mainly on the reinforcement of the weld region and
not much concentarted in actual weld line along the thickness of
butt surfaces.
Secondly, the SA213A T11 tubes are grinded, then buffing is performed
and the butt surfaces are cleaned to remove the impurities.
20 of Table 4) and radiography test is performed on the weld joint
after removal of the reinforcement. The result is shown in Fig. 8. It is
observed that the number of pores, has reduced to a greater extent
even as compared to the result shown in Fig. 7. This concentration
of pores is within the acceptable limits as per ASME section 5. Thus
the study demonstates that the butt surface of the tubes must be
free from impurities to get a better result for radiography test. These
small number of pores may arise due to the interaction of the gas
molecules in the weld region during the heating and cooling proces
of welding.
Hence, it is proposed that, by employing shielding gas during
MIAB welding, there is a possiblity to eliminate the pores.
However, in common with other forge welding techniques such
as flash and friction, MIAB weld quality cannot be assessed by the
non-destructive techniques of radiography. This is because it is possible
to have thin layers of oxide or flattened inclusion at the weld
line which are too small to detect but can give areas of low adhesion
and hence weakened welds.
Fig. 8. X-ray film indicating the presence of pores at the joint (without reinforcement).
4.3. Results of X-ray diffraction characterization
X-ray diffraction patterns are obtained using Rigaku X-ray
diffractometer with CuK radiation ( = 1.5406A˚ ) with 2 ranging
from 10◦ to 80◦. Indexing of planes is done and the peaks are compared
with the standard JCPDS (Joint Committee Powder Diffraction
Standards) values.
Figs. 9 and 10 show the X-ray diffraction patterns of the base
metal and weld region, respectively. The line broadening of the
diffraction peaks arises due to the particle size and strain present
inside material.
The X-ray diffraction spectra provide information on the crystal
phase in the base metal. The tallest peak contains chromium silicate
in a cubical phase. Similarly the other peaks constitute either
hexagonal phase silicon carbide or cubical phase chromium silicate.
There are a few irregularities with no defined peaks indicating the
existence of impurity phases. A good crystalline nature is observed
in the base metal.
Similarly, the X-ray diffraction spectra (Fig. 5.39) provide information
on crystal phase in the weld region. The tallest peak contains
in the presence of the reinforcement. From the test results it is
observed that there are several pores at the weld joint as shown in
Fig. 6.
Fig. 6. X-ray film indicating the presence of pores at the joint (with reinforcement).
Subsequently, the MIAB welded specimen 3 (parameters as per
trial 20 of Table 4) is subjected to radiography test. However, for
this test, the reinforcement is removed by grinding. Further, the
grinded weld area is cleaned before the radigraphy test. The result
from this test showed that considerable number of pores still exist
as shown in Fig. 7. However, there is a reduction in the number of
pores in the weld region. This indicates that the pores are highly
concentrated mainly on the reinforcement of the weld region and
not much concentarted in actual weld line along the thickness of
butt surfaces.
Secondly, the SA213A T11 tubes are grinded, then buffing is performed
and the butt surfaces are cleaned to remove the impurities.
การแปล กรุณารอสักครู่..
จึง miab ท่อเชื่อม ( พารามิเตอร์ตามการทดลอง
20 ของตารางที่ 4 ) และการทดสอบการถ่ายภาพรังสีจะถูกดำเนินการบนเชื่อมข้อต่อ
หลังจากการกำจัดของการเสริมแรง ผลจะแสดงในรูปที่ 8 มันคือ
สังเกตว่าจำนวนรู ได้ลดลงถึงขอบเขตที่มากขึ้นแม้
เมื่อเทียบกับผลที่แสดงในรูปที่ 7 นี่สมาธิ
ของรูภายในที่ยอมรับได้ตาม ASME มาตรา 5 จึงเรียน demonstates
ที่ก้นผิวของท่อต้อง
ฟรีจากสิ่งสกปรกที่จะได้รับผลลัพธ์ที่ดีกว่าสำหรับการทดสอบการถ่ายภาพรังสี . เหล่านี้
ขนาดเล็กจำนวนรู อาจเกิดจากปฏิกิริยาของก๊าซโมเลกุลในภูมิภาคระหว่าง
เชื่อมความร้อนและความเย็นของกระบวนการเชื่อม
.
ดังนั้นจึงเสนอว่าโดยการใช้แก๊สเชื่อมระหว่าง
miab , มี possiblity ที่จะขจัดรูขุมขน
อย่างไรก็ตาม เหมือนกันกับเหล็กอื่น ๆเช่นเทคนิค
เป็นแฟลชและแรงเสียดทานเชื่อม , เชื่อม miab ไม่สามารถประเมินคุณภาพของการถ่ายภาพด้วยเทคนิคแบบไม่ทำลายด้วย
. นี้เป็นเพราะมันเป็นไปได้
จะมีชั้นบางของออกไซด์หรือแบนรวมที่เชื่อม
บรรทัดซึ่งมีขนาดเล็กเกินไปที่จะตรวจสอบ แต่สามารถให้พื้นที่ของการยึดเกาะต่ำ จึงทำให้รอยเชื่อมและ
.
รูปที่ 8 ฟิล์มเอกซเรย์ที่บ่งชี้สถานะของรูขุมขนที่ร่วม ( ไม่เสริม ) .
4.3 . ผลของการเลี้ยวเบนของรังสีเอกซ์ลักษณะเฉพาะ
รูปแบบการเลี้ยวเบนรังสีเอ็กซ์เอ็กซ์เรย์ดิฟแฟรกโทมิเตอร์ได้ใช้ rigaku
กับ cuk รังสี ( = 1.5406a ˚ ) 2
ตั้งแต่ 10 ◦ 80 ◦ .ดัชนีของเครื่องบินเสร็จแล้ว และหุบเมื่อเทียบกับมาตรฐาน ( มาตรฐาน jcpds
ผงโดยคณะกรรมการร่วม ) ค่า
Figs 9 และ 10 แสดงรูปแบบการเลี้ยวเบนรังสีเอ็กซ์ของฐาน
โลหะและพื้นที่เชื่อมตามลำดับ บรรทัดใหม่ของ
การเลี้ยวเบนยอดเกิดจากขนาดของอนุภาค และสายพันธุ์ปัจจุบัน
ภายในวัสดุการเลี้ยวเบนรังสีเอกซ์นี้ให้ข้อมูลเกี่ยวกับคริสตัล
เฟสในฐานโลหะ ยอดเขาที่สูงที่สุด ประกอบด้วยโครเมียมซิลิเกต
ในเฟสลูกบาศก์ . เหมือนกับยอดอื่น ๆเป็นเหมือนกัน
หกเหลี่ยมเฟสซิลิคอนคาร์ไบด์ หรือ สามมิติ เฟส โครเมียม ซิลิเกต
มีกี่ความผิดปกติไม่มีกำหนดยอดแสดง
การดำรงอยู่ของระยะที่บริสุทธิ์ดีผลึกธรรมชาติ คือ พบในฐานโลหะ
.
ส่วนการเลี้ยวเบนรังสีเอ็กซ์สเปกตรัม ( รูปที่ 5.10 ) ให้ข้อมูลเกี่ยวกับคริสตัล
ระยะเชื่อมภูมิภาค ยอดเขาที่สูงที่สุด ประกอบด้วย
ในการแสดงตนของการเสริมแรง จากผลการทดสอบจะพบว่ามีรู
หลายที่เชื่อมรอยต่อดังแสดงในรูปที่ 6
.
รูปที่ 6ฟิล์มเอกซเรย์ที่บ่งชี้สถานะของรูขุมขนที่ร่วม ( ) ) .
ภายหลัง miab เชื่อมชิ้นงาน 3 ( พารามิเตอร์ตาม
ทดลอง 20 ของตาราง 4 ) อยู่ภายใต้การทดสอบการถ่ายภาพรังสี . อย่างไรก็ตาม สำหรับ
แบบทดสอบนี้เสริมจะถูกบด ต่อไป ,
บดพื้นที่เชื่อม radigraphy ทำความสะอาดก่อนการทดสอบ ผล
จากการทดสอบพบว่า เลขมากรูยังมีชีวิตอยู่
ดังแสดงในรูปที่ 7 อย่างไรก็ตาม มีการลดจำนวน
รูในเชื่อมภูมิภาค นี้บ่งชี้ว่ารูเป็นอย่างสูง
เข้มข้นส่วนใหญ่ในการเสริมแรงของเชื่อมภูมิภาคและ
ไม่มาก concentarted จริงเชื่อมสายตามความหนาของพื้นผิวก้น
.
ประการที่สอง sa213a ระดับบดท่อ ,แล้วขัดา
และก้นมีพื้นผิวทำความสะอาดเอาสิ่งสกปรก
20 ของตารางที่ 4 ) และการทดสอบการถ่ายภาพรังสีจะถูกดำเนินการบนเชื่อมข้อต่อ
หลังจากการกำจัดของการเสริมแรง ผลจะแสดงในรูปที่ 8 มันคือ
สังเกตว่าจำนวนรู ได้ลดลงถึงขอบเขตที่มากขึ้นแม้
เมื่อเทียบกับผลที่แสดงในรูปที่ 7 นี่สมาธิ
ของรูภายในที่ยอมรับได้ตาม ASME มาตรา 5 จึงเรียน demonstates
ที่ก้นผิวของท่อต้อง
ฟรีจากสิ่งสกปรกที่จะได้รับผลลัพธ์ที่ดีกว่าสำหรับการทดสอบการถ่ายภาพรังสี . เหล่านี้
ขนาดเล็กจำนวนรู อาจเกิดจากปฏิกิริยาของก๊าซโมเลกุลในภูมิภาคระหว่าง
เชื่อมความร้อนและความเย็นของกระบวนการเชื่อม
.
ดังนั้นจึงเสนอว่าโดยการใช้แก๊สเชื่อมระหว่าง
miab , มี possiblity ที่จะขจัดรูขุมขน
อย่างไรก็ตาม เหมือนกันกับเหล็กอื่น ๆเช่นเทคนิค
เป็นแฟลชและแรงเสียดทานเชื่อม , เชื่อม miab ไม่สามารถประเมินคุณภาพของการถ่ายภาพด้วยเทคนิคแบบไม่ทำลายด้วย
. นี้เป็นเพราะมันเป็นไปได้
จะมีชั้นบางของออกไซด์หรือแบนรวมที่เชื่อม
บรรทัดซึ่งมีขนาดเล็กเกินไปที่จะตรวจสอบ แต่สามารถให้พื้นที่ของการยึดเกาะต่ำ จึงทำให้รอยเชื่อมและ
.
รูปที่ 8 ฟิล์มเอกซเรย์ที่บ่งชี้สถานะของรูขุมขนที่ร่วม ( ไม่เสริม ) .
4.3 . ผลของการเลี้ยวเบนของรังสีเอกซ์ลักษณะเฉพาะ
รูปแบบการเลี้ยวเบนรังสีเอ็กซ์เอ็กซ์เรย์ดิฟแฟรกโทมิเตอร์ได้ใช้ rigaku
กับ cuk รังสี ( = 1.5406a ˚ ) 2
ตั้งแต่ 10 ◦ 80 ◦ .ดัชนีของเครื่องบินเสร็จแล้ว และหุบเมื่อเทียบกับมาตรฐาน ( มาตรฐาน jcpds
ผงโดยคณะกรรมการร่วม ) ค่า
Figs 9 และ 10 แสดงรูปแบบการเลี้ยวเบนรังสีเอ็กซ์ของฐาน
โลหะและพื้นที่เชื่อมตามลำดับ บรรทัดใหม่ของ
การเลี้ยวเบนยอดเกิดจากขนาดของอนุภาค และสายพันธุ์ปัจจุบัน
ภายในวัสดุการเลี้ยวเบนรังสีเอกซ์นี้ให้ข้อมูลเกี่ยวกับคริสตัล
เฟสในฐานโลหะ ยอดเขาที่สูงที่สุด ประกอบด้วยโครเมียมซิลิเกต
ในเฟสลูกบาศก์ . เหมือนกับยอดอื่น ๆเป็นเหมือนกัน
หกเหลี่ยมเฟสซิลิคอนคาร์ไบด์ หรือ สามมิติ เฟส โครเมียม ซิลิเกต
มีกี่ความผิดปกติไม่มีกำหนดยอดแสดง
การดำรงอยู่ของระยะที่บริสุทธิ์ดีผลึกธรรมชาติ คือ พบในฐานโลหะ
.
ส่วนการเลี้ยวเบนรังสีเอ็กซ์สเปกตรัม ( รูปที่ 5.10 ) ให้ข้อมูลเกี่ยวกับคริสตัล
ระยะเชื่อมภูมิภาค ยอดเขาที่สูงที่สุด ประกอบด้วย
ในการแสดงตนของการเสริมแรง จากผลการทดสอบจะพบว่ามีรู
หลายที่เชื่อมรอยต่อดังแสดงในรูปที่ 6
.
รูปที่ 6ฟิล์มเอกซเรย์ที่บ่งชี้สถานะของรูขุมขนที่ร่วม ( ) ) .
ภายหลัง miab เชื่อมชิ้นงาน 3 ( พารามิเตอร์ตาม
ทดลอง 20 ของตาราง 4 ) อยู่ภายใต้การทดสอบการถ่ายภาพรังสี . อย่างไรก็ตาม สำหรับ
แบบทดสอบนี้เสริมจะถูกบด ต่อไป ,
บดพื้นที่เชื่อม radigraphy ทำความสะอาดก่อนการทดสอบ ผล
จากการทดสอบพบว่า เลขมากรูยังมีชีวิตอยู่
ดังแสดงในรูปที่ 7 อย่างไรก็ตาม มีการลดจำนวน
รูในเชื่อมภูมิภาค นี้บ่งชี้ว่ารูเป็นอย่างสูง
เข้มข้นส่วนใหญ่ในการเสริมแรงของเชื่อมภูมิภาคและ
ไม่มาก concentarted จริงเชื่อมสายตามความหนาของพื้นผิวก้น
.
ประการที่สอง sa213a ระดับบดท่อ ,แล้วขัดา
และก้นมีพื้นผิวทำความสะอาดเอาสิ่งสกปรก
การแปล กรุณารอสักครู่..
ภาษาอื่น ๆ
การสนับสนุนเครื่องมือแปลภาษา: กรีก, กันนาดา, กาลิเชียน, คลิงออน, คอร์สิกา, คาซัค, คาตาลัน, คินยารวันดา, คีร์กิซ, คุชราต, จอร์เจีย, จีน, จีนดั้งเดิม, ชวา, ชิเชวา, ซามัว, ซีบัวโน, ซุนดา, ซูลู, ญี่ปุ่น, ดัตช์, ตรวจหาภาษา, ตุรกี, ทมิฬ, ทาจิก, ทาทาร์, นอร์เวย์, บอสเนีย, บัลแกเรีย, บาสก์, ปัญจาป, ฝรั่งเศส, พาชตู, ฟริเชียน, ฟินแลนด์, ฟิลิปปินส์, ภาษาอินโดนีเซี, มองโกเลีย, มัลทีส, มาซีโดเนีย, มาราฐี, มาลากาซี, มาลายาลัม, มาเลย์, ม้ง, ยิดดิช, ยูเครน, รัสเซีย, ละติน, ลักเซมเบิร์ก, ลัตเวีย, ลาว, ลิทัวเนีย, สวาฮิลี, สวีเดน, สิงหล, สินธี, สเปน, สโลวัก, สโลวีเนีย, อังกฤษ, อัมฮาริก, อาร์เซอร์ไบจัน, อาร์เมเนีย, อาหรับ, อิกโบ, อิตาลี, อุยกูร์, อุสเบกิสถาน, อูรดู, ฮังการี, ฮัวซา, ฮาวาย, ฮินดี, ฮีบรู, เกลิกสกอต, เกาหลี, เขมร, เคิร์ด, เช็ก, เซอร์เบียน, เซโซโท, เดนมาร์ก, เตลูกู, เติร์กเมน, เนปาล, เบงกอล, เบลารุส, เปอร์เซีย, เมารี, เมียนมา (พม่า), เยอรมัน, เวลส์, เวียดนาม, เอสเปอแรนโต, เอสโทเนีย, เฮติครีโอล, แอฟริกา, แอลเบเนีย, โคซา, โครเอเชีย, โชนา, โซมาลี, โปรตุเกส, โปแลนด์, โยรูบา, โรมาเนีย, โอเดีย (โอริยา), ไทย, ไอซ์แลนด์, ไอร์แลนด์, การแปลภาษา.
- ฝึกฝนวิชาภาษาอังกฤษ
- The last step, put the pan into the fire
- เพราะฉันคิดว่ามันมีความน่าตื่นเต้น น่าติ
- คุณคิดว่าไงล่ะ
- it was light the frog jumped up
- 小洞
- Don't plagiarize.
- ประเทศที่มีการนำเข้ากาแฟมาที่สุด ในรูปแบ
- ซึ่งมิโดริได้วางแผนการวิจัยตลาดทุกปีเพื่
- ฉันลืมแนะนำตัว
- ทำงานตลอด
- ฉันแทบไม่อยากรับประทานอะไร
- ห้ามไม่ให้ไป
- วิชาเศรษฐ์ศาสตร์เป็นวิชาที่ฉันทำได้ดีที่
- am not able to play Facebook
- If you order in this month, it will be i
- ยินดีที่ได้รู้จักคุณเช่นกัน ฉันไม่ค่อยได
- สอบโทอิมันเป็นความตั้งใจ
- อย่ายุ่ง
- อ้างอิง
- The burning of waste causes dust in the
- ห้างสรรพสินค้า Department store.
- through the wealthier suburbs of Lincoln
- ฉันรู้ว่าเป็นเรื่องยุ่งยาก
