For safe storage, peanuts are dried

For safe storage, peanuts are dried to below 10.50% moisture.
Otherwise, if not properly dried, peanuts are susceptible to
growth of molds such as aspergillus flavus which may produce
aflatoxin, a carcinogen that can cause cancer when consumed
in sufficient amounts. Currently, decision support systems
for peanut drying operations require heavy user interaction
including sampling the peanut pods for kernel moisture tests
and updating any changes in atmospheric conditions. The
main parameter in peanut drying is the peanut kernel moisture
content. Usually, kernel moisture testing is done every
three hours with an official moisture meter which requires the
peanut pods to be shelled. A drying monitoring unit (Fig. 6 and
Fig. 7) integrating all of the environmental sensors and a microwave
moisture sensor for in-shell peanuts was developed,
calibrated in the laboratory, and tested in the field in drying
wagons and trailers. The microwave moisture sensor has the
same design and measurement principle used for flowing
grains (Fig. 3) and a benchtop moisture meter shown in Fig. 4.
The drying monitoring unit provides continuous monitoring
of environmental conditions and kernel moisture content with
little interaction from the operator and could cut off the heaters
for the driers when hot-air drying is not beneficial. This makes
the drying more efficient and results in significant energy savings.
It was estimated that US$22,000 in energy savings per
buying point could be realized with such a system in a single
harvest season. Fig. 8 compares the moisture testing results obtained
with the microwave moisture sensor to those obtained
with the official meter. A large difference was observed at the
beginning of the drying process between the two, but their
readings converged at the end of the drying period. This is explained
by the fact that the official meter was calibrated with
well equilibrated samples for moisture close to the value of
10.49% (Fig. 5), which is the maximum moisture content required
for sale of the peanuts

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

สำหรับเก็บเซฟ ถั่วลิสงจะแห้งไปด้านล่าง 10.50% ความชื้นอย่างอื่น ถ้าไม่ ได้อย่างถูกต้องแห้ง ถั่วลิสงไวต่อการเจริญเติบโตของแม่พิมพ์เช่น aspergillus flavus ซึ่งอาจผลิตนระหว่างกระบวน สารก่อมะเร็งที่สามารถทำให้เกิดมะเร็งเมื่อบริโภคในปริมาณที่เพียงพอ ในปัจจุบัน ระบบสนับสนุนตัดสินใจสำหรับถั่วลิสงแห้งการดำเนินงานต้องมีการโต้ตอบผู้ใช้ที่หนารวมทั้งการสุ่มตัวอย่างสำหรับการทดสอบความชื้นของเมล็ดฝักถั่วลิสงและการปรับปรุงการเปลี่ยนแปลงในสภาพบรรยากาศ การพารามิเตอร์หลักในถั่วลิสงแห้งมีความชื้นเมล็ดถั่วลิสงเนื้อหา มักจะ การทดสอบความชื้นของเคอร์เนลจะทำทุกสามชั่วโมงกับการวัดความชื้นอย่างเป็นทางการซึ่งต้องการฝักถั่วที่มีเปลือก หน่วยตรวจสอบอบแห้ง (รูปที่ 6 และรูปที่ 7) รวมทั้งหมดของเซ็นเซอร์สิ่งแวดล้อมและไมโครเวฟเซนเซอร์วัดความชื้นสำหรับในเปลือกถั่วลิสงได้รับการพัฒนาการปรับเทียบในห้องปฏิบัติการ และทดสอบในฟิลด์ในการอบแห้งรถบรรทุกและรถพ่วง มีเซ็นเซอร์ความชื้นไมโครเวฟการเดียวกันวัดและออกแบบหลักที่ใช้สำหรับการไหลธัญพืช (รูป 3) และเครื่องวัดความชื้นแบบตั้งโต๊ะที่แสดงในรูปที่ 4หน่วยตรวจสอบอบให้ตรวจสอบอย่างต่อเนื่องสภาพแวดล้อมและเนื้อหาที่มีความชื้นเคอร์เนลการโต้ตอบน้อยจากผู้ประกอบการ และสามารถตัดเครื่องที่สำหรับและดูดเมื่อน้ำแห้งจะไม่เป็นประโยชน์ ซึ่งทำให้การเพิ่มประสิทธิภาพการอบแห้งและผลลัพธ์ในการประหยัดพลังงานที่สำคัญคาดว่าสหรัฐอเมริกา $22,000 ในการประหยัดพลังงานต่อซื้อจุดสามารถรับรู้ ด้วยระบบดังกล่าวในครั้งเดียวฤดูกาลเก็บเกี่ยว รูป 8 เปรียบเทียบผลที่ได้รับการทดสอบความชื้นเซนเซอร์ความชื้นไมโครเวฟได้มีตัววัดอย่างเป็นทางการ พบว่า ความแตกต่างใหญ่ในการจุดเริ่มต้นของกระบวนการอบแห้งระหว่างสอง แต่พวกเขาอ่าน converged เมื่อสิ้นสุดระยะเวลาการอบแห้ง นี้จะอธิบายโดยความจริง ที่ตัววัดอย่างเป็นทางการถูกปรับเทียบกับตัวอย่าง equilibrated ดีสำหรับความชื้นใกล้เคียงกับมูลค่าของ10.49% (รูป 5), ซึ่งเป็นสูงความชื้นเนื้อหาจำเป็นขายของถั่วลิสง

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

สำหรับการจัดเก็บที่ปลอดภัย, ถั่วลิสงแห้งความชื้นต่ำกว่า 10.50%.
มิฉะนั้นถ้าไม่ถูกต้องแห้ง, ถั่วลิสงมีความอ่อนไหวต่อ
การเจริญเติบโตของเชื้อราเช่น Aspergillus flavus ซึ่งอาจผลิต
อะฟลาท็อกซิน, สารก่อมะเร็งที่สามารถก่อให้เกิดมะเร็งเมื่อบริโภค
ในปริมาณที่เพียงพอ ปัจจุบันระบบสนับสนุนการตัดสินใจ
สำหรับการดำเนินการอบแห้งถั่วลิสงต้องมีการโต้ตอบกับผู้ใช้หนัก
รวมถึงการสุ่มตัวอย่างฝักถั่วลิสงสำหรับการทดสอบความชื้นเมล็ด
และการปรับปรุงเปลี่ยนแปลงใด ๆ ในสภาพบรรยากาศ
พารามิเตอร์หลักในการอบแห้งถั่วลิสงถั่วลิสงเมล็ดความชื้น
เนื้อหา โดยปกติแล้วการทดสอบความชื้นเมล็ดจะทำทุก
สามชั่วโมงกับวัดความชื้นอย่างเป็นทางการที่ต้องใช้
ฝักถั่วลิสงจะต้องปอกเปลือก การตรวจสอบการอบแห้งหน่วย (รูปที่. 6 และ
รูปที่. 7) การบูรณาการทั้งหมดของเซ็นเซอร์สิ่งแวดล้อมและไมโครเวฟ
เซ็นเซอร์ความชื้นถั่วลิสงในเปลือกได้รับการพัฒนา,
การสอบเทียบในห้องปฏิบัติการและการทดสอบในสนามในการอบแห้ง
รถบรรทุกและรถพ่วง เซ็นเซอร์ความชื้นไมโครเวฟมี
การออกแบบและการวัดหลักการเดียวกันที่ใช้สำหรับการไหล
ธัญพืช (รูปที่. 3) และวัดความชื้นแบบตั้งโต๊ะที่แสดงในรูป 4.
หน่วยตรวจสอบการอบแห้งให้ตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง
ของสภาพแวดล้อมและความชื้นเมล็ดที่มี
การทำงานร่วมกันเล็ก ๆ น้อย ๆ จากผู้ประกอบการและสามารถตัดเครื่องทำความร้อน
สำหรับเครื่องอบแห้งอบแห้งเมื่ออากาศร้อนไม่ได้เป็นประโยชน์ นี้จะทำให้
การอบแห้งที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นและส่งผลให้เกิดการประหยัดพลังงานอย่างมีนัยสำคัญ.
มันเป็นที่คาดว่า US $ 22,000 ต่อการประหยัดพลังงาน
จุดซื้ออาจจะรู้ด้วยระบบดังกล่าวในเดียว
ฤดูเก็บเกี่ยว มะเดื่อ. 8 เปรียบเทียบผลการทดสอบที่ได้รับความชุ่มชื้น
ที่มีเซ็นเซอร์ความชื้นไมโครเวฟให้กับผู้ที่ได้รับ
อย่างเป็นทางการเมตร ความแตกต่างที่มีขนาดใหญ่เป็นข้อสังเกตที่
จุดเริ่มต้นของกระบวนการอบแห้งระหว่างสอง แต่พวกเขา
อ่านแปรสภาพ ณ วันสิ้นงวดอบแห้ง นี้จะอธิบายได้
ด้วยความจริงที่ว่าเมตรอย่างเป็นทางการการสอบเทียบกับ
ตัวอย่าง equilibrated ดีสำหรับความชื้นใกล้เคียงกับมูลค่าของ
10.49% (รูปที่ 5.) ซึ่งเป็นปริมาณความชื้นสูงสุดที่จำเป็น
สำหรับการขายของถั่วลิสง

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

สำหรับการจัดเก็บที่ปลอดภัย , ถั่วลิสงแห้งความชื้นต่ำกว่า 10.50 บาทไม่งั้น ถ้าไม่ถูก กุ้งแห้ง ถั่วลิสง จะเสี่ยงต่อการถูกการเจริญเติบโตของเชื้อรา Aspergillus flavus ซึ่งอาจผลิตเช่นแอฟลาทอกซินเป็นสารก่อมะเร็งที่สามารถก่อให้เกิดมะเร็งได้ เมื่อใช้ในปริมาณที่เพียงพอ ในปัจจุบัน ระบบสนับสนุนการตัดสินใจสำหรับถั่วลิสงแห้ง การใช้ปฏิสัมพันธ์ของผู้ใช้หนักรวมทั้งการทดสอบความชื้นเมล็ดถั่วลิสงฝักสำหรับการสุ่มตัวอย่างและการปรับปรุงใด ๆ การเปลี่ยนแปลงสภาวะอากาศ ที่พารามิเตอร์หลักในการอบแห้งมีความชื้นเมล็ดถั่วลิสง ถั่วลิสงเนื้อหา โดยปกติการทดสอบความชื้นเมล็ดเสร็จทุกสามชั่วโมงกับเจ้าหน้าที่ซึ่งต้องใช้เครื่องวัดความชื้นถั่วลิสงฝักเป็นเปลือก . การอบแห้ง ( รูปที่ 6 การตรวจสอบหน่วยรูปที่ 7 ) รวมทั้งหมดของเซ็นเซอร์ สิ่งแวดล้อม และ ไมโครเวฟเซนเซอร์ความชื้นในถั่วเปลือกถูกพัฒนาขึ้นสอบเทียบในห้องปฏิบัติการ และการทดสอบภาคสนามในการอบแห้งรถบรรทุกและรถพ่วง ไมโครเวฟเซ็นเซอร์ความชื้นได้การออกแบบเดียวกันและใช้หลักการการวัดการไหลเม็ด ( รูปที่ 3 ) และแบบตั้งโต๊ะเครื่องวัดความชื้น แสดงในรูปที่ 4การอบแห้งให้ตรวจสอบอย่างต่อเนื่องการตรวจสอบหน่วยสภาพสิ่งแวดล้อมและความชื้นกับเคอร์เนลเล็ก ๆน้อย ๆปฏิสัมพันธ์จากผู้ประกอบการ และอาจตัดความร้อนในขนาดเมื่ออากาศร้อนแห้ง ไม่ได้เป็นประโยชน์ นี้ทำให้การอบแห้งมีประสิทธิภาพมากขึ้นและผลในการประหยัดพลังงานอย่างมีนัยสำคัญมันคือประมาณว่า US $ 150 , 000 ในการประหยัดพลังงานต่อซื้อจุดสามารถตระหนักกับระบบดังกล่าวในเดี่ยวฤดูกาลเก็บเกี่ยว ภาพที่ 8 เปรียบเทียบผลการทดสอบความชื้นได้กับไมโครเวฟเซ็นเซอร์ความชื้นที่ได้รับกับเครื่องวัดอย่างเป็นทางการ ความแตกต่างใหญ่คือสังเกตที่จุดเริ่มต้นของกระบวนการทำให้แห้งระหว่างสอง แต่พวกเขาอ่านกันในตอนท้ายของการอบแห้งงวด นี้จะอธิบายโดยความจริงที่ว่าสอบเทียบเครื่องวัดอย่างเป็นทางการกับดี equilibrated ตัวอย่างความชื้นใกล้เคียงกับมูลค่าของ10.49 เปอร์เซ็นต์ ( ภาพที่ 5 ) ซึ่งเป็นค่าสูงสุดความชื้นที่ต้องการขายถั่วลิสง