The objective of this project is to

The objective of this project is to apply the pulling system to reduce waste that occurs during the production system. The information shows that the production system of automobile rear door mirror rail is controlled by custom or pushing production system. Therefore, a lot of time is consumed during the production and excessively inventory is produced both during and after the production process. The operation of this project is consists of examination of the waste in the production process by using the Material & Information Flow Chart (MIFC) to analyze the causes and search the solutions by using the Stagnation List, specify the solutions by the Kaizen List and write a MIFC diagram. The next step is arranging pull system by using Kamban system to control the inventory on both during and processed inventory. The result shows that the pulling system is able to decrease the production time from 44.8 days to 36 days or 19.6% of production time was reduced and the amount of the processed inventory is decrease from 4,268 pcs. to 1,215 pcs. or 71.6% of processed inventory were reduced.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

วัตถุประสงค์ของโครงการนี้จะใช้ระบบ pulling เพื่อลดปริมาณขยะที่เกิดขึ้นในระหว่างการผลิต ข้อมูลที่แสดงว่า ระบบการผลิตของรถไฟกระจกประตูหลังรถยนต์จะถูกควบคุม โดยระบบการผลิตที่กำหนดเอง หรือผลักดัน ดังนั้น เวลาใช้ระหว่างการผลิต และสินค้าคงคลังถูกผลิตขึ้นมากเกินไปทั้งระหว่าง และ หลังกระบวนการผลิต การดำเนินงานของโครงการนี้ประกอบด้วยตรวจสอบของเสียในกระบวนการผลิต โดยใช้วัสดุและแผนภูมิการไหลของข้อมูล (MIFC) เพื่อวิเคราะห์สาเหตุ และค้นหาโซลูชั่น โดยใช้รายการซบ โซลูชั่นระบุตามรายการองค์กรบริการ และเขียนไดอะแกรม MIFC ขั้นตอนต่อไปจะจัดเรียงระบบดึง โดยใช้ระบบ Kamban ควบคุมคงทั้งในระหว่างการประมวลผลสินค้าคงคลัง ผลแสดงว่า ระบบ pulling จะสามารถลดเวลาการผลิตจาก 44.8 36 วัน หรือ 19.6% ของระยะเวลาการผลิตลดลง และจำนวนสินค้าคงคลังประมวลผล ลดลงจาก 4,268 ชิ้น ไป 1,215 ชิ้น หรือ 71.6% ของสินค้าคงคลังที่ประมวลผลได้ลดลง

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

วัตถุประสงค์ของโครงการนี​​้คือการใช้ระบบการดึงเพื่อลดของเสียที่เกิดขึ้นระหว่างระบบการผลิต ข้อมูลที่แสดงให้เห็นว่าระบบการผลิตราวกระจกประตูหลังรถยนต์ถูกควบคุมโดยกำหนดเองหรือการผลักดันระบบการผลิต ดังนั้นเวลามากในช่วงที่มีการบริโภคสินค้าคงคลังการผลิตและการมากเกินไปที่ผลิตทั้งในระหว่างและหลังกระบวนการผลิต การดำเนินงานของโครงการนี​​้คือประกอบด้วยการตรวจสอบของเสียในกระบวนการผลิตโดยใช้วัสดุและข้อมูลแผนภูมิการไหล (MIFC) ในการวิเคราะห์สาเหตุและค้นหาการแก้ปัญหาโดยใช้รายการซบเซาระบุการแก้ปัญหาโดยรายการ Kaizen และเขียน แผนภาพ MIFC ขั้นต่อไปคือการจัดระบบดึงโดยใช้ระบบ Kamban ในการควบคุมสินค้าคงคลังทั้งในระหว่างและสินค้าคงคลังการประมวลผล ผลที่ได้แสดงให้เห็นว่าระบบการดึงความสามารถในการลดเวลาในการผลิตจาก 44.8 วันถึง 36 วันหรือ 19.6% ของเวลาในการผลิตลดลงและปริมาณของสินค้าคงคลังการประมวลผลที่ลดลงจาก 4,268 ชิ้น เพื่อ 1,215 ชิ้น หรือ 71.6% ของสินค้าคงคลังการประมวลผลลดลง

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

Earn some money.Earn some money.Earn some money.Earn some money.