Nowadays, the major daily problems

Nowadays, the major daily problems that encountered by many manufacturing companies are equipment
breakdown, repair, and quality defects. These problems have great impact on the quality cost and delivery time [1].
The quality of maintenance significantly affect the company profitability as 25- 30% of total production cost that is
attributed to maintenance activities in the plant [2]. Statistical Process Control (SPC) is the statistical method to
monitor and control the production performance as well as continuously improve the quality of the product [3]. The
purpose of SPC implementation is to improve the product quality, improve productivity, reduce wastes, reduce
defects and improve customer values [4]. Overall Equipment Effectiveness (OEE) measures how effective the
machine used for manufacturing in practically as opposed to in theory [5]. Availability, performance rate, and
quality rate are the three important parameters which form the product of OEE [6]. The six big losses such as
breakdowns, setup and adjustments, small stops, reduced speed, start-up rejects and the production rejects are the
main contribution that affect the performance the machines [7]. A case study has been conducted in XYZ tiles
manufacturing company in Pahang, Malaysia. This company manufactures and sells tiles and mosaics to worldwide.
The major problem of this company in the production process is low production productivity performance caused by
the high machine breakdown. The purpose of applying SPC in the process is to identify the significant defect and
reduce the process variations to consistently produce more conforming products whereas OEE is used as a key
performance indicator to measure the effectiveness of the machine. Total Productive Maintenance (TPM) is crucial
to maximize the utilization of the machine by eliminating breakdown, and promote Autonomous Maintenance (AM)
by operators through day to day activities involving total workforce.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ในปัจจุบัน ปัญหาประจำวันสำคัญที่พบ โดยหลายบริษัทผลิตเป็นอุปกรณ์ชำรุด ซ่อมแซม และข้อบกพร่องคุณภาพ ปัญหาเหล่านี้มีผลต่อคุณภาพต้นทุนและการจัดส่งเวลา [1]คุณภาพของการบำรุงรักษามากมีผลต่อผลกำไรของบริษัทเป็น 25-30% ของต้นทุนที่ผลิตทั้งหมดประกอบกับกิจกรรมการบำรุงรักษาพืช [2] ควบคุมกระบวนการเชิงสถิติ (SPC) เป็นวิธีการทางสถิติจะตรวจสอบ และควบคุมการผลิต ตลอดจนพัฒนาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ [3] การวัตถุประสงค์ของการดำเนินการของ SPC คือการ ปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ เพิ่มประสิทธิภาพ ลดของเสีย ลดข้อบกพร่อง และปรับปรุงค่าลูกค้า [4] วัดประสิทธิภาพอุปกรณ์ (OEE) โดยรวมประสิทธิภาพการเครื่องจักรที่ใช้ในการผลิตในทางปฏิบัติถึงในทฤษฎี [5] ความพร้อมใช้งาน ประสิทธิภาพอัตรา และอัตราคุณภาพเป็นพารามิเตอร์สำคัญ 3 แบบของ OEE [6] การสูญเสียใหญ่หกเช่นฉุกเฉิน ตั้งค่า และการปรับ ปรุง หยุดเล็ก ลดเร็ว เริ่มปฏิเสธและปฏิเสธผลิตผลงานหลักที่มีผลต่อประสิทธิภาพการทำงานเครื่องจักร [7] กรณีศึกษามีการดำเนินใน XYZบริษัทผู้ผลิตใน Pahang มาเลเซีย บริษัทนี้ผลิต และจำหน่ายกระเบื้องและกระเบื้องโมเสกไปทั่วโลกปัญหาสำคัญของบริษัทนี้ในกระบวนการผลิตมีประสิทธิภาพผลิตภาพการผลิตต่ำเกิดจากแบ่งเครื่องสูง วัตถุประสงค์ของการใช้ SPC ในกระบวนการคือการ ระบุข้อบกพร่องที่สำคัญ และลดรูปแบบกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์สอดคล้องเพิ่มเติมอย่างสม่ำเสมอในขณะใช้ OEE เป็นคีย์ตัวชี้วัดในการวัดประสิทธิภาพของเครื่อง บำรุงรักษาผลผลิตรวม (TPM) เป็นสิ่งสำคัญเพื่อเพิ่มการใช้ประโยชน์ของเครื่อง โดยการตัดแบ่ง และส่งเสริมบำรุงรักษาตนเอง (AM)โดยดำเนินการผ่านกิจกรรมประจำวันที่เกี่ยวข้องกับแรงงานทั้งหมด

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ปัจจุบันปัญหาในชีวิตประจำวันที่สำคัญที่พบโดย บริษัท ผู้ผลิตจำนวนมากมีอุปกรณ์
ข้อบกพร่องสลายซ่อมแซมและคุณภาพ ปัญหาเหล่านี้มีผลกระทบต่อค่าใช้จ่ายที่มีคุณภาพและการส่งมอบตรงเวลา [1].
คุณภาพของการบำรุงรักษาอย่างมีนัยสำคัญส่งผลกระทบต่อผลกำไรของ บริษัท เป็น 25- 30% ของต้นทุนการผลิตทั้งหมดที่
นำมาประกอบกับกิจกรรมการบำรุงรักษาในโรงงาน [2] สถิติการควบคุมกระบวนการ (SPC) เป็นวิธีการทางสถิติในการ
ตรวจสอบและควบคุมประสิทธิภาพการผลิตเช่นเดียวกับการอย่างต่อเนื่องในการปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ [3]
วัตถุประสงค์ของการดำเนินงานของ SPC คือการปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์, ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตลดของเสียลด
ข้อบกพร่องและปรับปรุงค่าของลูกค้า [4] ประสิทธิภาพเครื่องมือโดยรวม (OEE) มาตรการที่มีประสิทธิภาพวิธีการ
เครื่องใช้สำหรับการผลิตในทางปฏิบัติเมื่อเทียบกับในทฤษฎี [5] ห้องว่างอัตราประสิทธิภาพการทำงานและ
อัตราที่มีคุณภาพเป็นสามพารามิเตอร์ที่สำคัญซึ่งรูปแบบของผลิตภัณฑ์ OEE ม [6] หกสูญเสียใหญ่เช่น
พัง, การติดตั้งและปรับเปลี่ยนป้ายขนาดเล็กความเร็วลดลงอุจจาระเริ่มต้นขึ้นและปฏิเสธการผลิตที่มี
ผลงานหลักที่มีผลต่อประสิทธิภาพการทำงานเครื่อง [7] กรณีศึกษาได้รับการดำเนินการใน XYZ กระเบื้อง
บริษัท ผู้ผลิตในปะหัง บริษัท นี้ผลิตและจำหน่ายกระเบื้องโมเสคและไปทั่วโลก.
ปัญหาสำคัญของ บริษัท นี้ในกระบวนการผลิตคือประสิทธิภาพการผลิตการผลิตต่ำที่เกิดจาก
การสลายตัวเครื่องสูง จุดประสงค์ของการใช้ SPC ในกระบวนการคือการระบุข้อบกพร่องที่สำคัญและ
ลดการเปลี่ยนแปลงกระบวนการผลิตอย่างต่อเนื่องมากขึ้นในขณะที่ผลิตภัณฑ์ที่สอดคล้อง OEE ใช้เป็นคีย์
บ่งชี้ประสิทธิภาพเพื่อวัดประสิทธิภาพของเครื่อง การบำรุงรักษาทวีผลแบบทุกคน มีส่วนร่วม (TPM) เป็นสิ่งสำคัญ
เพื่อใช้ประโยชน์สูงสุดของตัวเครื่องโดยการกำจัดสลายและส่งเสริมการปกครองตนเองบำรุงรักษา (PM)
โดยผู้ประกอบการผ่านวันที่กิจกรรมวันที่เกี่ยวข้องกับแรงงานทั้งหมด

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ปัจจุบัน ปัญหาที่พบ โดยสาขาทุกวัน บริษัท ผลิตหลายอุปกรณ์รายละเอียด ซ่อม และข้อบกพร่องที่มีคุณภาพ ปัญหาเหล่านี้มีผลกระทบต่อต้นทุนคุณภาพและเวลาการส่งมอบ [ 1 ]คุณภาพของการรักษามีผลต่ออัตรา 25 - 30 % ของบริษัท เช่น ต้นทุนการผลิตรวม นั่นคือเกิดจากกิจกรรมซ่อมบำรุงในโรงงาน [ 2 ] การควบคุมกระบวนการทางสถิติ ( SPC ) เป็นวิธีการทางสถิติที่จะดูแลและควบคุมงานผลิต ตลอดจนการปรับปรุงคุณภาพอย่างต่อเนื่องของผลิตภัณฑ์ [ 3 ] ที่วัตถุประสงค์ของการใช้ SPC คือการปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ , การเพิ่มผลผลิต , ลดของเสีย , ลดข้อบกพร่องและปรับปรุงค่า [ 4 ] ลูกค้า ประสิทธิผลของอุปกรณ์โดยรวม ( OEE ) มาตรการวิธีการที่มีประสิทธิภาพเครื่องจักรที่ใช้ในการผลิตในทางปฏิบัติเป็นนอกคอกในทฤษฎี [ 5 ] อัตรางานว่าง และคะแนนคุณภาพเป็นสำคัญ 3 พารามิเตอร์ซึ่งรูปแบบผลิตภัณฑ์ของ OEE [ 6 ] หกใหญ่ขาดทุน เช่นรายละเอียดการติดตั้งและการปรับ , หยุด , ขนาดเล็กความเร็วลดลง , ปฏิเสธการเริ่มต้นและการผลิตปฏิเสธคือผลงานหลักที่มีผลต่อประสิทธิภาพเครื่อง [ 7 ] กรณีศึกษามีวัตถุประสงค์ใน XYZ กระเบื้องบริษัทผู้ผลิตในปะหัง , มาเลเซีย บริษัทผู้ผลิตและจำหน่ายกระเบื้องโมเสคและทั่วโลกปัญหาที่สำคัญของ บริษัท นี้ในกระบวนการผลิตต่ำ ผลผลิตที่เกิดจากการผลิต ประสิทธิภาพเครื่องสูง แบ่ง วัตถุประสงค์ของการใช้ SPC ในกระบวนการในการระบุข้อบกพร่องที่สำคัญและลดการเปลี่ยนแปลงกระบวนการ อย่างต่อเนื่องเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์และ OEE ) ใช้เป็นหลักการปฏิบัติงานตัวบ่งชี้เพื่อวัดประสิทธิภาพของเครื่องจักร การลำดับชั้นหิน ( TPM ) เป็นสำคัญเพื่อเพิ่มการใช้ประโยชน์ของเครื่อง โดยการตัดแบ่งและส่งเสริมบำรุงรักษาด้วยตนเอง ( กำลัง )โดยผู้ประกอบการที่ผ่านวันกิจกรรมต่างๆที่เกี่ยวข้องกับพนักงานทั้งหมด