III. RESULTS AND DISCUSSIONA. Dryin

III. RESULTS AND DISCUSSION
A. Drying characteristics The initial moisture content (Mi) and equilibrium moisture content (Me) of coconut residue were calculated 1.56 and 0.065 gwater/gdry matter as an average of the results obtained. The time required to dry coconut residue during fluidized bed drying from the initial moisture contents to the final moisture content of 0.084 gwater/gdry matter was achieved in 250, 280, 390 and 490 sec at 70, 80, 90 and
100oC of drying temperature, respectively. As expected, the moisture ratio (MR) was rapidly decreased from the beginning, and then showed down considerably as time went by Fig.1 showed the drying curves of coconut residue using fluidized bed dryer for different temperatures under a constant air velocity of 1.0 m/s. The moisture ratio of coconut residue reduced exponentially as the drying time increased. Drying air temperature had a significant effect on drying. At higher drying temperature, the drying time reduced due to the increase in water vapor pressure within the coconut residue, which increased the moisture removal.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

III. ผลและการสนทนาลักษณะการอบแห้ง A. เริ่มชื้น (Mi) และสมดุลชื้น (Me) ของมะพร้าวตกค้างคำนวณ 1.56 และ 0.065 เรื่อง gwater/gdry เป็นค่าเฉลี่ยของผลได้รับ เวลาต้องแห้งมะพร้าวตกค้างระหว่างเบด fluidized แห้งจากความชื้นเริ่มต้นเนื้อหาเนื้อหาความชื้นสุดท้ายของเรื่อง gwater/gdry สำเร็จใน 250, 280, 390 0.084 วินาที 490 ที่ 70, 80, 90 และ และ100oC ของแห้งอุณหภูมิ ตามลำดับ ตามที่คาดไว้ อัตราส่วนความชื้น (MR) ถูกลดลงอย่างรวดเร็วจากจุดเริ่มต้น และจากนั้น แสดงให้เห็นลงมากเป็นเวลาไป โดยภาพที่แสดงให้เห็นว่าเส้นโค้งแห้งของสารตกค้างมะพร้าวใช้เป่าเบด fluidized อุณหภูมิแตกต่างภายใต้อากาศที่คงความเร็ว 1.0 m/s อัตราส่วนความชื้นของมะพร้าวตกค้างลดลงเป็นทวีคูณเมื่อเวลาการอบแห้งที่เพิ่มขึ้น อุณหภูมิอากาศแห้งมีผลสำคัญในการอบแห้ง ที่อุณหภูมิอบแห้งสูงขึ้น เวลาการอบแห้งลดลงเนื่องจากการเพิ่มขึ้นของความดันไอน้ำภายในตกค้างมะพร้าว ซึ่งเพิ่มการกำจัดความชื้น

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

III ผลการอภิปรายและ
เอ ลักษณะการอบแห้งความชื้นเริ่มต้น (Mi) และความชื้นสมดุล (Me) กากมะพร้าวถูกคำนวณ 1.56 และ 0.065 gwater / เรื่อง gdry เป็นค่าเฉลี่ยของผลที่ได้รับ เวลาที่ต้องให้แห้งมะพร้าวที่เหลือระหว่างการอบแห้งเตียง fluidized จากความชื้นเริ่มต้นในการความชื้นสุดท้าย 0.084 gwater / gdry เรื่องก็ประสบความสำเร็จใน 250, 280, 390 และ 490 วินาทีที่ 70, 80, 90 และ
100oC อุณหภูมิการอบแห้ง ตามลำดับ เป็นที่คาดหวังอัตราส่วนความชื้น (MR) ลดลงอย่างรวดเร็วจากจุดเริ่มต้นและแสดงให้เห็นแล้วลงมากเมื่อเวลาผ่านไปรูปที่ 1 แสดงให้เห็นว่าเส้นโค้งการอบแห้งของสารตกค้างมะพร้าวโดยใช้เครื่องเป่าเตียง fluidized สำหรับอุณหภูมิที่แตกต่างกันภายใต้ความเร็วลมคงที่ 1.0 เมตร / วินาที อัตราส่วนความชื้นตกค้างมะพร้าวลดชี้แจงเป็นเวลาอบแห้งเพิ่มขึ้น อุณหภูมิอากาศอบแห้งมีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญในการอบแห้ง การอบแห้งที่อุณหภูมิสูงกว่าเวลาอบแห้งลดลงเนื่องจากการเพิ่มขึ้นของความดันไอน้ำมะพร้าวที่เหลือภายในที่เพิ่มขึ้นการกำจัดความชื้น

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

3 . ผลลัพธ์และการอภิปราย
. การอบแห้งที่ความชื้นเริ่มต้น ( MI ) และความชื้นสมดุล ( ฉัน ) ของกากมะพร้าวได้ 1.56 และ 0.065 gwater / gdry เรื่องนี้โดยเฉลี่ยของผลลัพธ์ที่ได้ เวลาที่ใช้ในการอบแห้งกากมะพร้าวแห้งในฟลูอิดไดซ์เบดจากความชื้นเริ่มต้นกับความชื้น สุดท้ายของ 0084 gwater / gdry เรื่องเท่ากับ 250 , 280 , 390 และ 490 วินาทีที่ 70 , 80 , 90 และ
100oc ของอุณหภูมิการอบแห้งตามลำดับ ตามที่คาดไว้ , อัตราส่วนความชื้น ( MR ) ได้ลดลงอย่างรวดเร็วตั้งแต่ต้น แล้วให้ลงมามากเมื่อเวลาผ่านไป”แสดงเส้นโค้งของกากมะพร้าวอบแห้งโดยใช้เครื่องอบแห้งฟลูอิดไดซ์เบดที่อุณหภูมิที่แตกต่างกันภายใต้ความเร็วลมคงที่ 1.0 M / Sความชื้น อัตราส่วนของกากมะพร้าวลดลงชี้แจงการอบแห้งเพิ่มขึ้น อุณหภูมิอากาศอบแห้งมีผลอย่างสำคัญต่อการอบแห้ง ที่อุณหภูมิสูงกว่าแห้ง ระยะเวลาในการอบแห้งลดลงเนื่องจากการเพิ่มความดันของไอน้ำภายในกากมะพร้าว ซึ่งเพิ่มลดความชื้น .