3.2. Extrusion experimentsThe treat

3.2. Extrusion experiments

The treatments where fibre was added along with 14% of moisture led the extruder to unstable flow and blockage, which made impossible to obtain samples for those conditions. This may have happened because the pineapple pomace has high amount of fibre, which has as one of its functional properties the capacity to absorb water, preventing the corn starch from being hydrated. This could have resulted in a low level of gelatinized starch, due to insufficient water for gelatinization (Lue, Hsieh, & Huff, 1991). According to Mościcki and Wójtowicz (2011), in extrusion-cooking, mixtures with low water content and high viscosity can overheat and adhere to the cylinder walls or screw, leading to extruder jamming. Thereby, in this study only the results for 14% of moisture and no fibre will be presented and considered as the control for the extrusion, since at this moisture content, extrudates were produced with better quality (expansion, air bubbles formation and visual appearance), when compared to those extruded at 15% and 16% of moisture and no fibre.

3.2.1. Process conditions

All the process conditions used during extrusion, all parameters measured during extrusion runs, the extrusion rates and the specific mechanical energy (SME) calculated are presented in Table 4.In general, the values of pressure, torque, extrusion rate and SME decreased with the increase of temperature. Viscosity is temperature-dependent, since as the mixture gets cooler viscosity increases (Karkle, Keller, Dogan, & Alavi, 2012). Therefore, an increase in temperature causes a reduction in product viscosity, requiring less torque, which leads to reduced SME and less pressure (Chang, Martinez-Bustos, Park, & Kokini, 1999). When the pineapple pomace was added to the product, all those parameters also decreased with the level of addition. This could have happened due to the presence of sugar in the pomace, since according to Karkle et al. (2012), low molecular weight carbohydrates can reduce the melt viscosity, acting as plasticizers. The increase in moisture content caused a decrease in torque and SME for all treatments with no fibre added, which was expected because water also acts as a plasticizer, reducing melt viscosity and promoting a lower starch gelatinization (Ilo, Tomschik, Berghofer, & Mundigler, 1996). However, for the treatments with added fibre, in general these two parameters increased with an increase in feed moisture content. Fibres and sugars have the capacity of absorb water, reducing its use for corn starch hydration, which probably promoted higher viscosity, consequently requiring more mechanical energy input to the process.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

3.2 การทดลองไหลออกมาการรักษาที่เพิ่มไฟเบอร์กับ 14% ของความชื้นนำ extruder ที่กระแสไม่เสถียรและอุดตัน ที่ทำการไปรับตัวอย่างสำหรับเงื่อนไขเหล่านั้น นี้อาจจะเกิดเนื่องจาก pomace สับปะรดจำนวนเส้นใย ซึ่งมีความสามารถในการดูดซับน้ำ ป้องกันไม่ให้แป้งข้าวโพดถูก hydrated เป็นหนึ่งในคุณสมบัติการทำงาน สูง นี้อาจมีผลในระดับต่ำสุดของแป้ง gelatinized เนื่องจากน้ำไม่เพียงพอสำหรับ gelatinization (ลื้อ Hsieh, & Huff, 1991) ตาม Mościcki และ Wójtowicz (2011), ในอาหารผง น้ำยาผสมกับน้ำต่ำความหนืดสูง และเนื้อหาสามารถร้อน และยึดติดกับผนังลูกสูบหรือสกรู นำการ jamming extruder จึง ในการศึกษานี้จะนำเสนอ และถือว่าเป็นการควบคุมในการแสดงผลแบบเฉพาะผลลัพธ์ 14% ของความชื้นและไม่มีเส้นใย ตั้งแต่ที่นี้ชื้น extrudates ผลิต มีคุณภาพดีขึ้น (ขยาย ก่อฟองอากาศ และลักษณะที่ปรากฏ), เมื่อเปรียบเทียบ extruded ที่ 15% และ 16% ของความชื้นและเส้นใยไม่3.2.1. กระบวนการเงื่อนไขทั้งหมดการเงื่อนไขที่ใช้ในระหว่างการอัดรีด พารามิเตอร์ทั้งหมดที่วัดทำผง ราคาไหลออกมา และพลังงานกลการ (SME) คำนวณแสดงในตาราง 4.ทั่วไป ค่าแรงดัน แรงบิด อัตราการไหลออก และ SME ลดลง ด้วยการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิ ความหนืดคืออุณหภูมิขึ้นอยู่กับ เนื่องจากเป็นส่วนผสมได้รับความเย็น ความหนืดเพิ่มขึ้น (Karkle เคลเลอร์ Dogan และ Alavi, 2012) ดังนั้น การเพิ่มอุณหภูมิทำให้ลดความหนืดของผลิตภัณฑ์ ให้แรงบิดน้อยลง ลดลงซึ่งนำไปสู่ SME และแรงดันน้อย (ช้าง เบรัท Bustos พาร์ค & Kokini, 1999) ใน เมื่อ pomace สับปะรดถูกเพิ่มให้กับผลิตภัณฑ์ พารามิเตอร์เหล่านี้ยังลด ด้วยการเพิ่ม นี้อาจเกิดขึ้นเนื่องจากน้ำตาลใน pomace ตั้งแต่ตาม Karkle et al. (2012), น้ำหนักโมเลกุลต่ำคาร์โบไฮเดรตสามารถลดความหนืดละลาย plasticizers ห้าม เพิ่มชื้นเกิดการลดลงของแรงบิด และ SME สำหรับการรักษาทั้งหมดด้วยเส้นใยไม่เพิ่ม ซึ่งคาดว่าเนื่องจากน้ำยังทำหน้าที่เป็นตัวกระด้างไนล ลดละลายความหนืดและการส่งเสริมการ gelatinization แป้งต่ำ (Ilo, Tomschik, Berghofer, & Mundigler, 1996) การรักษาด้วยการเพิ่มเส้นใย โดยทั่วไปสองพารามิเตอร์เหล่านี้เพิ่มขึ้นแต่ ด้วยการเพิ่มอาหารชื้น เส้นใยและน้ำตาลมีความสามารถดูดซับน้ำ ลดการใช้ในข้าวโพดแป้งไล่น้ำ ซึ่งอาจจะส่งเสริมความหนืดสูง จึง ต้องป้อนข้อมูลพลังงานกลขึ้นกับกระบวนการ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

3.2 การทดลองการอัดขึ้นรูปการรักษาที่ถูกเพิ่มเข้ามาไฟเบอร์พร้อมกับ 14% ของความชื้นนำเครื่องอัดรีดที่จะไหลไม่แน่นอนและการอุดตันซึ่งทำให้เป็นไปไม่ได้ที่จะได้รับตัวอย่างสำหรับเงื่อนไขเหล่านั้น เรื่องนี้อาจจะเกิดขึ้นเพราะกากสับปะรดมีจำนวนเงินที่สูงของเส้นใยที่มีความเป็นหนึ่งของคุณสมบัติการทำงานของความสามารถในการดูดซับน้ำป้องกันไม่ให้แป้งข้าวโพดจากการถูกไฮเดรท ซึ่งอาจมีผลในระดับต่ำของแป้ง gelatinized เนื่องจากน้ำไม่เพียงพอสำหรับการเกิดเจล (ลื้อ Hsieh และหอบ 1991) ตามที่Mościckiและ Wojtowicz (2011) ในการอัดขึ้นรูปทำอาหารผสมที่มีปริมาณน้ำต่ำและมีความหนืดสูงสามารถร้อนมากเกินไปและเป็นไปตามผนังกระบอกสูบหรือสกรูที่นำไปสู่การติดขัดเครื่องอัดรีด ดังนั้นในการศึกษาครั้งนี้เท่านั้นผลสำหรับ 14% ของความชื้นและเส้นใยจะไม่มีการเสนอและการพิจารณาการควบคุมสำหรับการอัดขึ้นรูปตั้งแต่ที่ความชื้นนี้ Extrudates มีการผลิตที่มีคุณภาพที่ดีขึ้น (การขยายตัวของฟองอากาศที่ก่อตัวและลักษณะที่มองเห็น) เมื่อเทียบกับผู้ที่อัดที่ 15% และ 16% ของความชื้นและเส้นใยไม่มี. 3.2.1 เงื่อนไขกระบวนการทั้งหมดเงื่อนไขกระบวนการที่ใช้ในระหว่างการอัดขึ้นรูป, วัดพารามิเตอร์ทั้งหมดในระหว่างการวิ่งรีดอัตราการอัดขึ้นรูปและพลังงานกลที่เฉพาะเจาะจง (SME) คำนวณได้แสดงไว้ในตารางที่ 4.In ทั่วไปค่าของความดันแรงบิดอัตราการอัดขึ้นรูปและ SME ลดลง กับการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิ ความหนืดคืออุณหภูมิขึ้นอยู่กับการได้เนื่องจากเป็นส่วนผสมที่ได้รับการเพิ่มขึ้นของความหนืดเย็น (Karkle เคลเลอร์, โดแกนและ Alavi 2012) ดังนั้นการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิที่ทำให้เกิดการลดความหนืดของผลิตภัณฑ์ที่ต้องใช้แรงบิดน้อยลงซึ่งนำไปสู่การ SME ที่ลดลงและความดันต่ำ (ช้าง, มาร์ติเน Bustos, สวนและ Kokini, 1999) เมื่อกากสับปะรดถูกบันทึกอยู่ในผลิตภัณฑ์ทุกพารามิเตอร์เหล่านั้นลดลงนอกจากนี้ยังมีระดับของการเพิ่ม นี้อาจจะเกิดขึ้นเนื่องจากการมีน้ำตาลในกากเนื่องจากตาม Karkle et al, (2012), คาร์โบไฮเดรตน้ำหนักโมเลกุลต่ำสามารถลดความหนืดละลายทำหน้าที่เป็นพลาสติก การเพิ่มขึ้นของปริมาณความชื้นที่เกิดจากการลดลงของแรงบิดและ SME สำหรับการรักษาทั้งหมดที่มีกากใยเพิ่มไม่ซึ่งคาดว่าเพราะน้ำยังทำหน้าที่เป็นพลาสติลดความหนืดและการส่งเสริมการเกิดเจลแป้งต่ำ (ILO, Tomschik, Berghofer และ Mundigler, 1996) อย่างไรก็ตามสำหรับการรักษาที่มีกากใยเพิ่มโดยทั่วไปทั้งสองตัวแปรที่เพิ่มขึ้นกับการเพิ่มขึ้นของปริมาณความชื้นฟีด Fibres และน้ำตาลมีความสามารถในการดูดซับน้ำได้ลดการใช้งานสำหรับความชุ่มชื้นแป้งข้าวโพดซึ่งอาจจะเลื่อนตำแหน่งความหนืดสูงขึ้นจึงต้องมีการป้อนข้อมูลพลังงานกลมากขึ้นในกระบวนการ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

3.2 . ทดลองอัด

รักษาที่เส้นใยเพิ่มพร้อมกับ 14 % ความชื้น นำแบบไหลไม่คงที่และการอุดตันที่ทำให้เป็นไปไม่ได้ที่จะได้รับตัวอย่างสำหรับเงื่อนไขเหล่านั้น นี้อาจเกิดขึ้นเพราะสับปะรดมีปริมาณกากใย ซึ่งเป็นหนึ่งของการทำงาน คุณสมบัติความสามารถในการดูดซับน้ำป้องกันข้าวโพดจากการเพิ่ม นี้อาจมีผลในระดับต่ำของวุ้นแป้ง เนื่องจากน้ำไม่เพียงพอสำหรับการเจลาติไนเซชัน ( จาก Hsieh &โกรธ , 1991 ) ตาม cicki โมย้ายและ W ó jtowicz ( 2011 ) ในรูปอาหารผสมที่มีปริมาณน้ำต่ำและความหนืดสูงสามารถร้อนเกินไปและยึดติดกับผนัง หรือ สกรู กระบอก นําเครื่องรบกวนสัญญาณ งบในการศึกษานี้ ผล 14 % ความชื้น และไม่มีใยจะนำเสนอ และถือว่าการควบคุมสำหรับรีดตั้งแต่นี้ความชื้นผลิตภัณฑ์พองตัวที่ผ่านการผลิตที่มีคุณภาพที่ดีกว่า ( ขยายตัวฟองอากาศรูปแบบและลักษณะภาพ ) เมื่อเปรียบเทียบกับการอัดที่ 15% และ 16% ของความชื้นและไม่มี ไฟเบอร์

ดำเนินงาน . กระบวนการเงื่อนไข

กระบวนการทั้งหมดที่ใช้ในการรีดเงื่อนไขทั้งหมดพารามิเตอร์ที่วัดได้ในระหว่างการอัดรีดและวิ่ง , ราคาพลังงานเชิงกลที่เฉพาะเจาะจง ( SME ) ที่คำนวณได้จะแสดงใน 4 ตาราง โดยทั่วไปค่าของแรงดัน แรงบิด รีด และ SME อัตราลดลงของอุณหภูมิ มันขึ้นอยู่กับอุณหภูมิความหนืด ,เนื่องจากเป็นส่วนผสมจะเย็นความหนืดเพิ่มขึ้น ( karkle เคลเลอร์ โดแกน , & alavi , 2012 ) ดังนั้น การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิทำให้ลดความหนืดของผลิตภัณฑ์ที่ต้องการแรงบิดน้อยกว่า ซึ่งจะนำไปสู่การลดวงเงินและความดันน้อยกว่า ( ช้าง มาร์ติเนซบูโตส , สวนสาธารณะ , & kokini , 1999 ) เมื่อกากสับปะรดได้เพิ่มผลิตภัณฑ์พารามิเตอร์ทั้งหมดลดลงตามระดับของการเพิ่ม นี้อาจเกิดขึ้นเนื่องจากการปรากฏตัวของน้ำตาล ในกาก เพราะตาม karkle et al . ( 2012 ) , น้ำหนักโมเลกุลต่ำคาร์โบไฮเดรตสามารถลดความหนืดหลอมเหลว ทำหน้าที่เป็นพลาสติก . เพิ่มความชื้นทำให้ลดแรงบิดและ SME สำหรับการรักษาทั้งหมด ไม่มีเส้นใยอาหารเพิ่มซึ่งคาดว่าเพราะน้ำยังทำหน้าที่เป็นพลาสติไซเซอร์ ลดความหนืดหลอมเหลวและส่งเสริมการเกิดเจลาติไนซ์แป้งต่ำ ( tomschik berghofer & , ILO , mundigler , 1996 ) อย่างไรก็ตาม สำหรับการรักษาด้วยการเพิ่มเส้นใยอาหารในทั่วไปเหล่านี้สองพารามิเตอร์เพิ่มขึ้นตามความชื้นในอาหาร เส้นใยและน้ำตาลมีความจุของการดูดซับน้ำลดการใช้สำหรับความชุ่มชื้นแป้งข้าวโพดซึ่งอาจเลื่อนสูงขึ้นความหนืดจึงต้องนำเข้าพลังงานเชิงกลมากขึ้นในกระบวนการ