The removal of CO2 by pressure swin

The removal of CO2 by pressure swing adsorption on solids such
as activated carbon or molecular sieves is possible. The selectivity
is achieved with different mesh sizes. Various processes are
described in the literature [180–182]. Adsorption is generally
accomplished at high temperatures and pressure. It is simple in
design and easy to operate, but is a costly process with highpressure
drops and high heat requirements. Desorption is
performed by depressurisation or even by using a slight vacuum.
The process needs dry biogas, hence the need to remove the water
vapour as pre-treatment step.
Cryogenic separation can be used since CH4 has a boiling point
of 160 1C at 1 atm, whereas CO2 has a boiling point of 78 1C.
CO2 can be removed as liquid by cooling the biogas mixture at
elevated pressure. Until now, this expensive method has only been
tested in pilot plants in Europe and in the USA. More than 97%
pure CH4 is produced. Investment and operational costs are high
and limit its current application [9].
Membrane separation gains interest [179,183–187]. Some
components of the raw gas can be transported through a thin
membrane while others are retained. The transportation of each
component is driven by the difference in partial pressure over the
membrane and is highly dependent on the permeability of the
component in the membrane material [179,188]. For high
methane purity, permeability must be high. Solid membranes
constructed from acetate-cellulose polymer have permeabilities
for CO2 and H2S up to 20 and 60 times the value for CH4. However,
high pressures (up to 25 bar) are required for the process.
Although the gas flux across the membrane increases proportionately
with the pressure difference, thus reduces the size of the
membrane, there is a maximum pressure which the membrane
can withstand. Since some CH4 passes through the membrane to
the permeate stream, methane losses occur. If the permeate can
be used in a CHP (combined with raw gas), these CH4 loss can be
recovered.
Additional techniques are under investigation such as the
chemical conversion by e.g. catalytically reacting CO2 and H2 to
CH4 [189]. This process is extremely expensive and the need of H2
makes the process generally unsuitable. In-situ CH4 enrichment is
under development [176]. Sludge from the digestion chamber is
counter currently contacted by air. Carbon dioxide that is
dissolved in the sludge is desorbed. The CO2-lean sludge is led
back to the digestion chamber where more carbon dioxide can
now dissolve into the sludge, resulting in CH4 enriched gas in the
chamber. The results from lab scale test in Sweden indicate that it
is technically possible to construct a system that increases the
methane content of the gas to 95% and still keeps the methane
losses below 2% [176].
6.3.2. Removal of water
Biogas is saturated with water vapour when it leaves the
digester. Drying is generally needed or recommended. Refrigeration
or sensible pipework design is a common method to
condense the water. In order to reach higher dew points, the gas
can be compressed before cooling.
Adsorption on silica gel or Al2O3 is applied when very low dew
points need to be achieved. An alternative method of drying
biogas can be the absorption in glycol or hygroscopic salts, which
can be recovered at elevated temperatures.
6.3.3. Removal of H2S
It should be remembered that appropriate conditioning of
the sludge can limit the H2S content present in the biogas [190].
The addition of Fe3+-salts to the sludge can indeed produce
insoluble sulphides and reduce the free H2S in the biogas to less
than 150ppm (depending on the amount of Fe3+ added).
An excess of Fe3+ salts added can however inhibit the biogas
formation.
H2S can also be adsorbed on activated carbon [191]. Activated
carbon acts as a catalyst to convert H2S into elemental S.
Impregnation with KI is needed. Impregnated-activated carbon
is a common method of removal of H2S before upgrading with
PSA.
Micro-organisms, belonging to the Thiobacillus family, can
be used to reduce the level of sulphides in biogas, by oxidising it
mainly to elementary sulphur and some sulphates. These
bacteria are commonly present in the digestion material and thus
do not have to be inoculated. Furthermore, most of them are
autotrophic, which means that they use carbon dioxide from
the biogas as carbon source. Oxygen needs to be added to the
biogas for biological desulphurisation and the level needed
depends on the concentration of hydrogen sulphide, usually
around 2–6 vol% air in biogas. The simplest method for desulphurisation
is to add oxygen or air directly into the digestion
chamber. With this method, H2S level can be reduced by up
to 95% to levels less than 50 ppm, however function of
temperature, place and amount of air added and reaction time.
When adding air into the biogas, safety measures need to be taken
into consideration to avoid overdosing of air in case of a pump
failure. Methane is explosive in the range 5–15% in air. Biological
desulphurisation can also take place in a separate bio-filter filled
with plastic bodies on which desulphurising micro-organisms are
attached. In the unit up-flowing biogas meets a counter flow of
liquid consisting of gas condensate and liquid from effluent slurry
separation or a solution of minerals. Before the biogas enters the
unit, 5–10 vol% air is added. The H2S level can be reduced from
3000–5000ppm to 50–100 ppm. Ammonia is separated at the
same time [192].
H2S can also be reduced by NaOH scrubbing to form Na2S of
NaHS, both unsoluble salts.
6.3.4. Removal of trace gases
It was already mentioned that siloxanes can be present in the
biogas. The reduction of their concentration and/or abatement
processes were described in detail by Dewil et al. [193].
The presence of siloxanes in biogas gives rise to some problems
regarding its thermal valorisation [193]. These silicon-containing
compounds are widely used in various industrial processes (e.g.
for replacing organic solvents) and are frequently added to
consumer products (e.g. detergents, personal care products,
etc.). Moreover they are released as a residue in the production
of silicon-containing chemicals. The consumption of siloxanes is
growing steadily, e.g. wet wipes, disposable nappies, etc. A
significant amount of siloxanes reaches the wastewater and are
not decomposed in a conventional-activated sludge wastewater
treatment plant. Although a large part is volatilised to the
atmosphere during the treatment, a significant amount is
adsorbed to the sludge flocs.
During the AD of the sludge, siloxanes are released from the
sludge and volatilise due to the breakdown of the organic material
and the elevated temperature in the digester. Therefore the biogas
is enriched with siloxanes. The siloxane concentrations typically
found in biogas are between 30 and 50mg/m3 with peaks up to
400mg/m3 in some WWTPs [193]. Only volatile siloxanes are
detected in the biogas. Schweigkofler and Niessner [194] reported
that a only two cyclic siloxanes, i.e. octamethylcyclotetrasiloxane
(D4) and decamethylcyclopentasiloxane (D5), are detected in
significant amounts.
During the combustion of the biogas, these siloxanes are
converted into a hard and abrasive microcrystalline silica which

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

การกำจัด CO2 โดยการดูดซับการสวิงแรงดันในของแข็งเช่น
คาร์บอนหรือภเป็นไป วิธีการ
ทำ ด้วยตาข่ายที่แตกต่างกันขนาดนั้น มีกระบวนการต่าง ๆ
อธิบายวรรณคดี [180–182] ดูดซับการคิด
สำเร็จที่อุณหภูมิสูงและความดัน ก็ง่าย
ออกแบบ และใช้งานง่าย แต่เป็นกระบวนการค่าใช้จ่าย ด้วย highpressure
ลดลงและความต้องการความร้อนสูง Desorption เป็น
ทำ โดย depressurisation หรือแม้แต่เป็นเล็กน้อยดูดได้
แห้งและก๊าซชีวภาพ ดังนั้นความต้องการจำเป็นต้องเอาน้ำ
vapour เป็นขั้นตอนการรักษาก่อนการ
สามารถใช้แยก Cryogenic เนื่องจาก CH4 มีจุดเดือด
ของ 1C 160 1 atm ในขณะที่ CO2 มีจุดเดือด 78 1C.
CO2 สามารถถูกเอาออกเป็นของเหลว โดยผสมก๊าซชีวภาพในการทำความเย็น
ความกดดันสูง จนถึงขณะนี้ วิธีนี้แพงเท่าแล้ว
ทดสอบในพืชนำร่อง ในยุโรป และ ในสหรัฐอเมริกา กว่า 97%
CH4 บริสุทธิ์ที่ผลิต การลงทุนและต้นทุนการดำเนินงานจะสูง
และจำกัดของโปรแกรมประยุกต์ปัจจุบัน [9] .
แยกเยื่อกำไรดอกเบี้ย [179, 183–187] บาง
ส่วนประกอบของก๊าซดิบที่สามารถส่งผ่านเป็นบาง
เมมเบรนในขณะที่คนอื่นจะเก็บได้ การขนส่งแต่ละ
ส่วนประกอบถูกควบคุม โดยความแตกต่างของความดันบางส่วนผ่านการ
เมมเบรน และสูงขึ้นอยู่กับ permeability ของ
ส่วนประกอบในวัสดุเยื่อ [179,188] สำหรับสูง
มีเทนบริสุทธิ์ permeability ต้องสูงขึ้น เยื่อหุ้มแข็ง
สร้างจาก acetate เซลลูโลสพอลิเมอร์มี permeabilities
CO2 และไข่เน่าถึง 20 ครั้ง 60 ค่าสำหรับ CH4 และ อย่างไรก็ตาม,
ความดันสูง (ถึง 25 บาร์) จำเป็นสำหรับกระบวนการ
แม้ไหลก๊าซผ่านเยื่อเพิ่มขึ้นตามสัดส่วน
มีความแตกต่างของความดัน จึงช่วยลดขนาดของการ
เมมเบรน มีสูงสุดความดันซึ่งเมมเบรน
สามารถทนต่อการ เนื่องจาก CH4 บางผ่านเมมเบรนเพื่อ
กระแส permeate มีเทนสูญเสียเกิดขึ้น ถ้า permeate สามารถ
ใช้ใน CHP ที่ (รวมน้ำมันดิบ), ขาดทุน CH4 เหล่านี้สามารถ
กู้ได้
เทคนิคเพิ่มเติมมีการตรวจสอบเช่นการ
แปลงเคมี ด้วยเช่น catalytically ปฏิกิริยา CO2 และ H2 จะ
CH4 [189] กระบวนการนี้มีราคาแพงมาก และความต้องการของ H2
ช่วยให้กระบวนการโดยทั่วไปไม่เหมาะสม โดดเด่นในซิ CH4 เป็น
พัฒนา [176] เป็นตะกอนจากห้องย่อยอาหาร
เคาน์เตอร์ติดต่ออยู่ในขณะนี้ โดยเครื่องบิน ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ที่
ละลายในตะกอนเป็น desorbed นำตะกอนแบบ lean CO2
กลับไปห้องย่อยอาหารที่สามารถเพิ่มเติมคาร์บอนไดออกไซด์
ตอนนี้ ยุบเป็นตะกอน เกิดแก๊ส CH4 อุดมไปใน
หอการค้า ผลลัพธ์จากการทดสอบเครื่องชั่งห้องปฏิบัติการในสวีเดนระบุ
เป็นเทคนิคการสร้างระบบที่เพิ่มการ
เนื้อหามีเทนแก๊ส 95% และยัง ช่วยให้มีเทน
ขาดทุนต่ำกว่า 2% [176] .
6.3.2 การ เอาน้ำ
ก๊าซชีวภาพจะอิ่มตัว ด้วยไอน้ำแอ็ด
digester การอบแห้งโดยทั่วไปต้อง หรือแนะนำ แช่แข็ง
หรือออกแบบ pipework เหมาะสมเป็นวิธีการทั่วไป
บีบน้ำ เพื่อที่จะถึงจุด dew สูง ก๊าซ
สามารถบีบอัดก่อนที่จะระบายความร้อนได้
ใช้ดูดซับบนเจลหรือ Al2O3 เมื่อมาก dew
จุดจำเป็นต้องได้รับการ วิธีการอื่นในการอบแห้ง
ก๊าซชีวภาพสามารถดูดซับเอทิหรือเกลือ hygroscopic ซึ่ง
สามารถกู้คืนได้ที่อุณหภูมิสูงได้
6.3.3 การ เอาไข่เน่า
มันควรจะจำที่ที่เหมาะสมปรับของ
ตะกอนสามารถจำกัดเนื้อหาไข่เน่าอยู่ในก๊าซชีวภาพ [190] .
การเพิ่ม Fe3-แน่นอนสามารถผลิตเกลือให้ตะกอน
sulphides ละลาย และไข่เน่าฟรีในก๊าซชีวภาพลดน้อย
กว่า 150ppm (ขึ้นอยู่กับจำนวนเพิ่ม Fe3) .
Fe3 เกลือเพิ่มมากเกินแต่สามารถยับยั้งการผลิตก๊าซ
ก่อการ
ไข่เน่า adsorbed บนคาร์บอน [191] ได้ เรียกใช้
คาร์บอนทำหน้าที่เป็นเศษแปลงไข่เน่าเป็นธาตุ S.
ต้องทำให้มีขึ้น ด้วยกี่ คาร์บอน impregnated-เรียกใช้งาน
จะเอาไข่เน่าก่อนที่จะอัพเกรดด้วยวิธีทั่วไป
PSA ได้
ไมโครชีวิต ของครอบครัว Thiobacillus สามารถ
ใช้เพื่อลดระดับของ sulphides ในก๊าซชีวภาพ oxidising มัน
ส่วนใหญ่กับซัลเฟอร์ประถม sulphates บาง เหล่านี้
แบคทีเรียมีอยู่ทั่วไปในวัสดุที่ย่อยอาหารและ
ไม่จำเป็นต้องมี inoculated นอกจากนี้ ส่วนใหญ่จะเป็น
autotrophic ซึ่งหมายความ ว่า มีใช้ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์จาก
ก๊าซชีวภาพเป็นแหล่งคาร์บอน ออกซิเจนต้องเพิ่ม
ต้องผลิตก๊าซชีวภาพ desulphurisation และระดับ
ขึ้นอยู่กับความเข้มข้นของไฮโดรเจนพันธุ์โซเด ปกติ
สถาน 2–6 vol %อากาศก๊าซชีวภาพ วิธีที่ง่ายที่สุดสำหรับ desulphurisation
เป็นการ เพิ่มออกซิเจนหรืออากาศลงย่อยอาหาร
หอการค้า ด้วยวิธีนี้ ไข่เน่าระดับจะลดลงโดยค่า
95% ให้ระดับน้อยกว่า 50 ppm อย่างไรก็ตามฟังก์ชันของ
อุณหภูมิ สถานที่ และปริมาณอากาศเพิ่ม และปฏิกิริยาเวลา
เมื่อเพิ่มอากาศเป็นก๊าซชีวภาพการ มาตรการด้านความปลอดภัยต้องดำเนิน
พิจารณาเพื่อหลีกเลี่ยงการ overdosing ของอากาศในกรณีที่เครื่องสูบน้ำ
ล้มเหลวได้ มีเทนระเบิดในช่วง 5–15% ในอากาศได้ ชีวภาพ
desulphurisation สามารถเกิดขึ้นได้ในการแยกทางชีวภาพกรองเติม
มีเนื้อพลาสติกที่มีชีวิตไมโคร desulphurising
แนบ ในหน่วย ผลิตก๊าซไหลขึ้นไปตามเคาน์เตอร์ไหล
เหลวประกอบด้วยก๊าซคอนเดนเสท และของเหลวจากสารละลายน้ำทิ้ง
โซลูชันของแร่หรือแยก ก่อนที่ป้อนการผลิตก๊าซ
หน่วย 5–10 vol %อากาศจะถูกเพิ่ม สามารถลดระดับไข่เน่าจาก
3000–5000ppm เพื่อ 50–100 ppm แอมโมเนียที่คั่น
[192] ขณะเดียวกันได้
ไข่เน่าลด โดยขัดแบบฟอร์ม Na2S ของ NaOH
NaHS ทั้ง unsoluble เกลือได้
6.3.4 การ การกำจัดก๊าซติดตาม
ก็ได้กล่าวแล้วว่า siloxanes สามารถนำเสนอใน
ก๊าซชีวภาพ การลดลงของความเข้มข้นและ/หรือลดหย่อน
กระบวนถูกอธิบายไว้ในรายละเอียดโดย Dewil et al. [193] .
ของ siloxanes ในก๊าซชีวภาพก่อให้เกิดปัญหา
เกี่ยวกับความร้อน valorisation [193] เหล่านี้ประกอบด้วยซิลิคอน
สารประกอบที่ใช้ในกระบวนการอุตสาหกรรมต่าง ๆ (e.g.
for แทนอินทรีย์) และมักเพิ่ม
สินค้าอุปโภคบริโภค (เช่นผงซักฟอก ผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล,
ฯลฯ .) นอกจากนี้ยัง มีออกเป็นสารตกค้างในการผลิต
ของซิลิคอนที่ประกอบด้วยสารเคมี ปริมาณของ siloxanes
เติบโตอย่างต่อเนื่อง เปียกเช่น เย็น nappies ผ้าอ้อม ฯลฯ A
siloxanes จำนวนอย่างมีนัยสำคัญถึงการบำบัดน้ำเสียและมี
ไม่ย่อยสลายไปในน้ำปกติเรียกตะกอน
โรงบำบัด แม้ว่าส่วนใหญ่เป็น volatilised ไป
เป็นอย่างมากของบรรยากาศการรักษา
adsorbed การ flocs ตะกอน
ระหว่าง AD ของตะกอน siloxanes จะออกจาก
ตะกอน และ volatilise เนื่องจากการแบ่งวัสดุอินทรีย์
และอุณหภูมิสูงใน digester ที่ ดังนั้นก๊าซชีวภาพ
อุดมไป ด้วย siloxanes ความเข้มข้น siloxane ปกติ
พบได้ในก๊าซชีวภาพอยู่ระหว่าง 30 และ 50mg/m3 มียอดถึง
400mg/m3 ในบาง WWTPs [193] มีเฉพาะระเหย siloxanes
พบในก๊าซชีวภาพ Schweigkofler และ Niessner [194] รายงาน
ที่ตรวจพบใน siloxanes ทุกรอบที่มีเพียงสอง เช่น octamethylcyclotetrasiloxane
(D4) และ decamethylcyclopentasiloxane (D5),
สำคัญยอด.
siloxanes เหล่านี้อยู่ในระหว่างการเผาไหม้ของก๊าซชีวภาพ
แปลงยาก และ abrasive นส่วนจุลซึ่ง

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การกำจัดโดยการดูดซับ CO2 สวิงดันของแข็งเช่น
เป็นคาร์บอนหรือ sieves โมเลกุลได้ เลือกสรร
ได้ขนาดตาต่างกัน . กระบวนการต่างๆที่อธิบายไว้ในวรรณกรรม
[ 180 - 182 ] การดูดซับโดยทั่วไป
สำเร็จที่อุณหภูมิสูงและความดัน มันเป็นเรื่องง่ายใน
ออกแบบและใช้งานง่าย แต่เป็นขั้นตอนราคาแพง กับ ไฮ เพร ชอร์
ลดลงและความต้องการความร้อนสูง คายคือ
ขับร้องโดย depressurisation หรือแม้แต่การดูดเบาๆ
กระบวนการความต้องการก๊าซแห้ง จึงต้องเอาน้ำซึ่งเป็นขั้นตอนก่อน
.
แช่แข็งร่างแยกสามารถใช้เนื่องจากมีจุดเดือด
ของ  160 c 1 ตู้ ในขณะที่ CO2 มีจุดเดือดของ  78 c .
CO2 สามารถถอดออกได้เช่นของเหลวโดยการใช้ก๊าซชีวภาพที่
ผสมความดันสูง จนถึงตอนนี้ แพงๆ วิธีการได้รับเท่านั้น
ทดสอบนำร่องพืชในยุโรปและในสหรัฐอเมริกา มากกว่า 97%
ร่างบริสุทธิ์ที่ผลิต ค่าใช้จ่ายในการลงทุนและการดำเนินงานสูง
และขีด จำกัด ของปัจจุบัน โปรแกรม [ 9 ] .
แยกเยื่อได้รับความสนใจ 179183 – [ 187 ] บางองค์ประกอบของก๊าซดิบ
สามารถขนส่งผ่านเยื่อบางๆ
ขณะที่คนอื่นยังคงการขนส่งของแต่ละ
ส่วนประกอบขับเคลื่อนโดยความแตกต่างในความดันบางส่วนมากกว่า
เยื่อสูงขึ้นอยู่กับการซึมผ่านของ
ส่วนประกอบในวัสดุเมมเบรน [ 179188 ] ก๊าซความบริสุทธิ์สูง
ผ่านต้องสูงด้วย เยื่อแข็ง
สร้างจากพอลิเมอร์เซลลูโลสอะซิเตตมี permeabilities
สำหรับ CO2 และ h2s ถึง 20 และ 60 เท่าของมูลค่าสำหรับร่าง . อย่างไรก็ตาม
ความดันสูง ( ถึง 25 บาร์ ) ที่จำเป็นสำหรับกระบวนการ .
ถึงแม้ว่าก๊าซไหลข้ามเยื่อเพิ่มขึ้นเป็นสัดส่วน
กับความกดดันต่างกัน จึงลดขนาดของ
เมมเบรน มีแรงดันสูงสุดที่เยื่อ
สามารถทนต่อ ตั้งแต่ร่างบางผ่านเยื่อ
กระแสเพอมิเอต มีความสูญเสียเกิดขึ้น ถ้าซึมสามารถ
สามารถใช้ในผลิตภัณฑ์ ( รวมกับก๊าซดิบ ) , เหล่านี้การสูญเสียสามารถกู้ร่าง
.
เทคนิคเพิ่มเติมอยู่ภายใต้การสอบสวน เช่น การเปลี่ยนแปลงทางเคมี โดยมี catalytically
เช่น CO2 และ H2

ร่าง [ 189 ] กระบวนการนี้มีราคาแพงมากและเป็นที่ต้องการของ H2
ทำให้กระบวนการโดยทั่วไปไม่เหมาะสม ในแหล่งกำเนิดร่างเสริมคือ
ภายใต้การพัฒนา [ 176 ] กากตะกอนจากการย่อยห้อง
เคาน์เตอร์ในขณะนี้ได้รับการติดต่อจากอากาศ คาร์บอนไดออกไซด์ที่ละลายในกากตะกอน
ศึกษา . CO2 ยันตะกอนเป็น LED
กลับไปห้องย่อยซึ่งมีก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์สามารถละลายตะกอน
ตอนนี้ลง ส่งผลให้ร่างที่อุดมด้วยก๊าซใน
Chamber ผลจากการทดสอบระดับห้องปฏิบัติการในสวีเดนพบว่ามันเป็นไปได้ที่จะสร้าง

ระบบที่เพิ่มขึ้นปริมาณของก๊าซมีเทนถึง 95% และยังคงเก็บก๊าซมีเทน
ขาดทุนด้านล่าง 2% [ 176 ] .
6.3.2 . การกำจัดน้ำ
ก๊าซชีวภาพอิ่มตัวด้วยไอน้ำ เมื่อใบ
โดย . การอบแห้งโดยทั่วไปต้องการ หรือแนะนำ แช่แข็ง
หรือการออกแบบท่อส่งที่เหมาะสมเป็นวิธีที่พบโดยทั่วไป

บีบน้ำ ในการไปถึงจุดที่น้ำค้างสูงกว่าแก๊ส

สามารถบีบอัดก่อนที่จะเย็นการดูดซับบนซิลิกาเจล หรืออะลูมิเนียมใช้เมื่อจุดน้ำค้าง
ต่ำมากจะต้องทำให้สำเร็จ . วิธีของการอบแห้ง
ก๊าซชีวภาพสามารถดูดซึมในไกลคอลหรือ hygroscopic เกลือ ซึ่งสามารถกู้คืนที่อุณหภูมิสูง
.
6.3.3 . การกำจัด h2s
มันควรจะจำได้ว่าเครื่องปรับอากาศที่เหมาะสมของ
กากตะกอนสามารถ จำกัด h2s เนื้อหาที่มีอยู่ในก๊าซชีวภาพ [ 190 ] .
นอกเหนือจาก fe3 - เกลือต้องกากแน่นอนสามารถผลิต
ไม่ละลายซัลไฟด์ และลด h2s ฟรีในก๊าซชีวภาพน้อย
กว่า 150ppm ( ขึ้นอยู่กับปริมาณของ fe3 เพิ่ม ) .
ส่วนเกินของเกลือ fe3 เพิ่มสามารถยับยั้งการก่อตัวและก๊าซชีวภาพ
.
h2s สามารถถูกดูดซับบนถ่านกัมมันต์ [ 191 ] เปิดใช้งานคาร์บอน
ทำหน้าที่เป็นตัวเร่งปฏิกิริยาแปลง h2s เป็นธาตุ S .
เคลือบด้วย กี า ชุบคาร์บอน
เป็นวิธีการทั่วไปของการ h2s ก่อนที่จะอัพเกรดด้วย

( สดด . สิ่งมีชีวิตที่เป็นของครอบครัวของ Thiobacillus ,
ถูกใช้เพื่อลดระดับของซัลไฟด์ในก๊าซชีวภาพโดย oxidising มัน
ส่วนใหญ่เบื้องต้นและกำมะถันซัลเฟต . แบคทีเรียเหล่านี้
มีอยู่ทั่วไปในวัสดุย่อยจึง
ไม่ต้องใส่ . นอกจากนี้ ส่วนใหญ่ของพวกเขา
โตโทรฟ ซึ่งหมายความ ว่า พวกเขาใช้ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์จาก
ก๊าซชีวภาพเป็นแหล่งคาร์บอน ออกซิเจนความต้องการที่จะเพิ่ม
ก๊าซชีวภาพสำหรับ desulphurisation ทางชีววิทยาและระดับความต้องการ
ขึ้นอยู่กับความเข้มข้นของไฮโดรเจน ซัลไฟด์ ปกติประมาณ 2 - 6
% ปริมาตรอากาศในก๊าซชีวภาพ วิธีที่ง่ายที่สุดเพื่อ desulphurisation
คือการเพิ่มออกซิเจนหรืออากาศโดยตรงในการย่อยอาหาร
Chamber ด้วยวิธีนี้สามารถลดระดับ h2s โดย
ถึง 95% ระดับน้อยกว่า 50 ส่วนในล้านส่วน แต่หน้าที่ของ
อุณหภูมิ และปริมาณอากาศที่เพิ่มและเวลาปฏิกิริยา
เมื่อเพิ่มอากาศในก๊าซชีวภาพ , มาตรการความปลอดภัยที่ต้องนำมาพิจารณาเพื่อหลีกเลี่ยงการกินยาเกินขนาด
อากาศ ในกรณีของ ปั๊ม
ความล้มเหลวก๊าซมีเทนระเบิดในช่วง 5 – 15 % ในอากาศ desulphurisation ชีวภาพ
ยังสามารถใช้สถานที่ในกรองไบโอแยกเต็ม
กับเนื้อพลาสติกที่ desulphurising จุลินทรีย์เป็น
ที่แนบมา ในหน่วยขึ้นตรงเคาน์เตอร์ไหลก๊าซชีวภาพ การไหลของของเหลวต่อ
ประกอบด้วยของเหลวและก๊าซจากการแยกสารละลาย
น้ำหรือสารละลายเกลือแร่ ก่อนที่ก๊าซชีวภาพเข้าสู่
หน่วย5 – 10 เล่มที่ % อากาศเพิ่ม ระดับ h2s จะลดลงจาก
3000 – 5000ppm 50 – 100 ppm แอมโมเนีย เป็นแยกที่เวลาเดียวกัน
[ 192 ] .
h2s ก็จะลดลง โดยมีรูปแบบของการขัด Na2S
nahs ทั้ง unsoluble เกลือ
6.3.4 . การกำจัดร่องรอยก๊าซ
เป็นแล้วกล่าวว่า siloxanes สามารถอยู่ใน
ก๊าซชีวภาพ การลดลงของความเข้มข้นของพวกเขาและ / หรือลด
กระบวนการที่อธิบายไว้ในรายละเอียดโดย dewil et al . [ 193 ] .
การแสดงตนของ siloxanes ในก๊าซชีวภาพให้สูงขึ้นในบางปัญหาเกี่ยวกับความร้อน valorisation
[ 193 ] เหล่านี้ประกอบด้วย
สารประกอบซิลิคอนที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมกระบวนการต่างๆ ( เช่น
เพื่อใช้ทดแทนตัวทำละลายอินทรีย์ ) และบ่อยครั้งเพิ่ม

สินค้า ( เช่น ผงซักฟอก ผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล
ฯลฯ )นอกจากนี้พวกเขาจะถูกปล่อยออกมาเป็นสารตกค้างในการผลิต
ของซิลิคอนที่มีสารเคมี การ siloxanes คือ
เติบโตอย่างต่อเนื่อง เช่น ทิชชู่เปียก ผ้าอ้อมสําเร็จรูป ฯลฯ
จํานวน siloxanes ถึงน้ำเสียและไม่ย่อยสลายในปกติ

รักษากากตะกอนน้ำเสียจากโรงงาน แม้ว่าส่วนใหญ่จะเป็น volatilised
บรรยากาศในระหว่างการรักษาจำนวนมากถูกดูดซับไปตะกอนเม็ด
.
ในโฆษณาของตะกอน siloxanes ออกจากกากตะกอน และ volatilise

เนื่องจากการสลายของวัสดุอินทรีย์และอุณหภูมิสูงในโดย . ดังนั้นก๊าซชีวภาพ
อุดมไปด้วย siloxanes . ที่ความเข้มข้นปกติ
ทั่วโลกพบในก๊าซชีวภาพอยู่ระหว่าง 30 และ 50 / m3 มียอดถึง 400 มก. / ลบ . ม. ในบาง wwtps
[ 193 ] เพียง siloxanes ระเหยเป็น
ที่ตรวจพบในก๊าซชีวภาพ และ schweigkofler niessner [ 194 ] รายงาน
ที่ siloxanes ไซคลิก เพียงสอง คือ octamethylcyclotetrasiloxane
( D4 ) และ decamethylcyclopentasiloxane ( D5 ) ตรวจพบในจํานวนมาก
.
ในระหว่างการเผาไหม้ของก๊าซชีวภาพ siloxanes เหล่านี้
แปลงเป็นอย่างหนักและ Microcrystalline ซิลิกา ซึ่งขัด