The Al/SiC powders produced were ha

The Al/SiC powders produced were hand sieved per ASTM
C-136 using ASTM E-11 sieves (ASTM stands for “American
Society for Testing and Materials”). This process involved placing
the total sample in the initial N300 μm sieve and shaking it for
over 10 min. The contents in the catch pan were then weighed.
The shaking was continued into the cleaned catch pan until the
rate of particle passage into the catch pan was less than 0.1%of the
total feed rate per minute. This process was repeated for every
sieve size down to 38 μm.
After the produced particles were sieved, the volume and
weight fraction of each component of the matrix was obtained.
Ideally particle volume or weight fraction should be determined
experimentally by matrix disintegration methods outlined in
ASTM D3171-76. The materials necessary to use the ASTM
method were not available to the authors so an alternative method
of estimating the particle volume fraction was devised. The Al/
SiCMMC particlesweremounted in an epoxy and polished using
standard metallurgical procedure. Representative particles from
each size range were photographed at magnification of either
400X or 1000X. A grid was laid over each photograph. The area
percentage of each component (SiC, aluminum or void) in each
block of the grid was estimated for the entire surface of the particle.
The total number of squares that composed the particle was
summed. The area fraction was estimated by dividing the number
of squares of each component to the total number of squares.
This is illustrated in Fig. 5. SiC particles appear as solid black
areas in the photographs. The voids were harder to identify. They
appear as unfocused regions in the photographs, often located
next to SiC particles. While the specimens were examined under
the microscope, these regions could easily be identified. This is
because different areas along the side of the void could be brought
into focus giving a sense of depth. If the SiC particles are evenly
distributed throughout the aluminum particle the area fraction is
approximately the same as the volume fraction. The volume
percentage of voids present in the MMC particles could not be
determined from the methods outlined in ASTM D3171-76.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

The Al/SiC powders produced were hand sieved per ASTMC-136 using ASTM E-11 sieves (ASTM stands for “AmericanSociety for Testing and Materials”). This process involved placingthe total sample in the initial N300 μm sieve and shaking it forover 10 min. The contents in the catch pan were then weighed.The shaking was continued into the cleaned catch pan until therate of particle passage into the catch pan was less than 0.1%of thetotal feed rate per minute. This process was repeated for everysieve size down to 38 μm.After the produced particles were sieved, the volume andweight fraction of each component of the matrix was obtained.Ideally particle volume or weight fraction should be determinedexperimentally by matrix disintegration methods outlined inASTM D3171-76. The materials necessary to use the ASTMmethod were not available to the authors so an alternative methodof estimating the particle volume fraction was devised. The Al/SiCMMC particlesweremounted in an epoxy and polished usingstandard metallurgical procedure. Representative particles fromeach size range were photographed at magnification of either400X or 1000X. A grid was laid over each photograph. The areapercentage of each component (SiC, aluminum or void) in eachblock of the grid was estimated for the entire surface of the particle.The total number of squares that composed the particle wassummed. The area fraction was estimated by dividing the numberยกกำลังสองของส่วนประกอบแต่ละจำนวนของช่องสี่เหลี่ยมนี้จะแสดงใน Fig. 5 SiC อนุภาคปรากฏเป็นสีดำพื้นที่ในภาพ Voids การหนักได้ระบุ พวกเขาปรากฏเป็นภูมิภาค unfocused จากรูปถ่าย ตั้งอยู่บ่อยครั้งถัดไปให้อนุภาค SiC ในขณะที่ไว้เป็นตัวอย่างถูกตรวจสอบภายใต้กล้องจุลทรรศน์ ภูมิภาคเหล่านี้ไม่ได้ระบุไว้ นี่คือเนื่องจากสามารถนำพื้นที่แตกต่างกันทางด้านของโมฆะจุดที่ให้ความรู้สึกของความลึก ถ้าอนุภาค SiC จะเท่า ๆ กันกระจายทั่วอนุภาคอลูมิเนียมเศษตั้งอยู่ประมาณเดียวกับปริมาณเศษ ไดรฟ์ข้อมูลเปอร์เซ็นต์ของ voids ในอนุภาค MMC ไม่สามารถกำหนดจากวิธีการระบุไว้ในมาตรฐาน ASTM D3171-76

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

Al / SiC ผงผลิตมือขนาดต่อ ASTM ASTM e-11
c-136 โดยใช้ตะแกรง ( ASTM ย่อมาจาก " สังคมอเมริกัน
สำหรับการทดสอบและวัสดุ " ) กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการวาง
ตัวอย่างทั้งหมดในเบื้องต้น n300 μ M ตะแกรงและเขย่ามัน
กว่า 10 นาที เนื้อหาในจับกระทะ แล้วชั่งน้ำหนัก
เขย่าคือต่อเข้าไปทำความสะอาดจับกระทะจน
อัตราการไหลผ่านของอนุภาคเข้าไปจับกระทะน้อยกว่า 0.1% ของ
รวมอัตราการป้อนต่อนาที กระบวนการนี้ซ้ำสำหรับทุก
ตะแกรงขนาดลง 38 μเมตร
หลังจากผลิตอนุภาคมีขนาด ปริมาณ น้ำหนัก และสัดส่วนของส่วนประกอบแต่ละ
ของเมทริกซ์โดยอนุภาคปริมาตรหรือน้ำหนัก
นึกคิดส่วนควรพิจารณา
การทดลองโดยวิธีเมทริกซ์การระบุในมาตรฐาน ASTM d3171-76
. วัสดุที่จำเป็นในการใช้มาตรฐาน ASTM
วิธีไม่สามารถใช้ได้กับผู้เขียนจึง
วิธีทางเลือกของปริมาณอนุภาคประมาณเศษส่วนได้วางแผน Al /
sicmmc particlesweremounted ในอีพ็อกซี่และขัดโลหะโดยใช้
ขั้นตอนมาตรฐาน ตัวแทนจาก
อนุภาคขนาดแต่ละช่วงได้ถ่ายภาพที่ขยายทั้ง
400x หรือ 1000x ตารางถูกวางผ่านภาพถ่ายแต่ละ พื้นที่
ร้อยละของแต่ละองค์ประกอบ ( sic , อลูมิเนียมหรือช่องว่าง ) ในแต่ละ
บล็อกของตารางประมาณให้ทั่วพื้นผิวของอนุภาค .
จำนวนของสี่เหลี่ยมที่ประกอบด้วยอนุภาคถูก
สรุป . พื้นที่ประมาณ โดยการหารเศษส่วนจํานวน
ของสี่เหลี่ยมของแต่ละองค์ประกอบจำนวนของสี่เหลี่ยม
นี้จะแสดงในรูปที่ 5 SIC อนุภาคปรากฏเป็นพื้นดำ
ทึบในรูปถ่าย ว่างก็ยากที่จะระบุ พวกเขา
ปรากฏเป็นภูมิภาค unfocused ในรูปมักจะอยู่
ถัดจาก SIC อนุภาค ในขณะที่ทำการตรวจภายใต้กล้องจุลทรรศน์
ภูมิภาคเหล่านี้สามารถได้อย่างง่ายดายสามารถระบุ นี่คือ
เพราะพื้นที่ที่แตกต่างกันไปตามด้านข้างของโมฆะไม่สามารถนำ
ในโฟกัสให้ความรู้สึกของความลึก ถ้า SIC อนุภาคเท่ากัน
กระจายทั่วพื้นที่ส่วนที่เป็นอลูมิเนียมอนุภาค
ประมาณเดียวกันกับปริมาณเศษ . ร้อยละของปริมาณ
ช่องว่างที่อยู่ใน MMC อนุภาคไม่สามารถ
พิจารณาจากวิธีการที่ระบุไว้ในมาตรฐาน ASTM d3171-76 .