Along with the pressure and the abr

Along with the pressure and the abrasive medium used, temperature plays an important role in controlling the AFM process. In general, higher temperatures will lead to a decreasing viscosity of the medium, which causes lower material removal rates. On the other hand, material removal rates can be increased by raising the pressure and reducing the flow cross-section in the fixture, due to an increase in the fluid’s velocity. With knowledge of these dependencies it is possible to design processes for complex-shaped ceramic workpieces. Nevertheless, process design in AFM is often still based on empirical studies and personal experience. Newest developments in process design use computational fluid dynamics (CFD) to correlate the results of empirical studies with results from a simulated flow of the abrasive medium [54].
The most important step in modeling the flow during AFM with CFD is describing the medium’s viscoelastic properties in a suitable material model. First, values for the viscosity depending on the shear rate are measured with a rheometer. Then, under the assumption of a one-phase fluid as the abrasive medium, the viscoelastic behavior can be described with the Ostwald–de-Waele-model as exponentially decreasing over the shear rate. With a known material model for an abrasive medium, the flow along simply shaped geometries in the AFM process is simulated, taking boundary conditions such as the applied pressure and the initial temperature into consideration. As a result, from these simulations, the values for pressure and velocity are known locally along the workpiece. These values can be correlated with the results, such as surface roughness or edge rounding, from actual machining experiments on simply shaped parts. These correlations can be used to predict the results for AFM of complex-shaped parts if the local values for velocity and pressure are known from CFD simulations [54]. This new method for process design can help accelerate process optimization for AFM and reduce its costs, especially in productions with small batch sizes.
Future Prospects

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ความดันและใช้สื่อ abrasive อุณหภูมิมีบทบาทสำคัญในการควบคุมกระบวนการของ AFM ทั่วไป อุณหภูมิที่สูงจะทำให้ความหนืดลดลงกลาง ซึ่งทำให้ราคาวัสดุเอาล่าง บนมืออื่น ๆ ราคาเอาวัสดุสามารถเพิ่ม โดยการเพิ่มความดันระหว่างส่วนขั้นตอนในการแข่ง เนื่องจากการเพิ่มความเร็วของน้ำที่ลดลง ความรู้ของอิง มันได้ถึงกระบวนการออกแบบสำหรับโรงเซรามิกรูปทรงซับซ้อน อย่างไรก็ตาม ออกแบบกระบวนการใน AFM จะมักจะยังคงขึ้นอยู่กับผลการศึกษาและประสบการณ์ส่วนบุคคล ออกแบบกระบวนการพัฒนาใหม่ล่าสุดใช้คำนวณพลศาสตร์ของไหล (CFD) เพื่อเชื่อมโยงผลการศึกษารวมกับผลลัพธ์จากขั้นตอนการจำลองกลาง abrasive [54]ขั้นตอนสำคัญในการสร้างแบบจำลองการไหลระหว่าง AFM กับ CFD คืออธิบายคุณสมบัติ viscoelastic ของสื่อในรูปแบบวัสดุที่เหมาะสม ครั้งแรก ค่าความหนืดตามอัตราเฉือนมีวัด ด้วยการลารี่รีโอม แล้ว ภายใต้สมมติฐานของเหลวหนึ่งเฟสเป็นสื่อ abrasive พฤติกรรม viscoelastic สามารถอธิบายกับ Ostwald-เดอ-Waele-รุ่นเป็นการสร้างลดลงกว่าอัตราเฉือน มีแบบจำลองวัสดุรู้จักกลางเป็น abrasive ไหลตามรูปทรงเรขาคณิตเพียงรูปในกระบวนการของ AFM จำลอง โดยใช้เงื่อนไขขอบเขตเช่นใช้ความดันและอุณหภูมิเริ่มต้น ดัง จากจำลองเหล่านี้ ค่าความดันและความเร็วที่เมืองไทยตามเทคโนโลยี ค่าเหล่านี้สามารถถูก correlated กับผล เช่นความหยาบพื้นผิวหรือการปัดเศษ จากการทดลองจริงชิ้นบนส่วนรูปก็ขอบ ความสัมพันธ์เหล่านี้สามารถใช้เพื่อทำนายผลลัพธ์สำหรับ AFM ส่วนรูปซับซ้อนถ้าค่าความเร็วและความดันของท้องถิ่นเป็นที่รู้จักจากจำลอง CFD [54] วิธีการนี้ใหม่สำหรับกระบวนการออกแบบสามารถช่วยเร่งการปรับปรุงกระบวนการสำหรับ AFM และลดต้นทุนของมัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตด้วยขนาดชุดเล็กแนวโน้มในอนาคต

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

พร้อมกับความดันและสื่อที่มีฤทธิ์กัดกร่อนใช้อุณหภูมิที่มีบทบาทสำคัญในการควบคุมกระบวนการ AFM โดยทั่วไปอุณหภูมิที่สูงขึ้นจะนำไปสู่การลดความหนืดของกลางซึ่งเป็นสาเหตุของวัสดุที่ต่ำกว่าอัตราการกำจัด บนมืออื่น ๆ , อัตราการกำจัดวัสดุที่สามารถเพิ่มขึ้นโดยการเพิ่มความดันและลดการไหลข้ามส่วนในการติดตั้งเนื่องจากการเพิ่มขึ้นของความเร็วของไหลฯ มีความรู้การอ้างอิงเหล่านี้ก็เป็นไปได้ในการออกแบบกระบวนการที่ซับซ้อนที่มีรูปทรงชิ้นงานเซรามิก อย่างไรก็ตามการออกแบบกระบวนการใน AFM มักจะยังคงอยู่บนพื้นฐานของการศึกษาเชิงประจักษ์และประสบการณ์ส่วนตัว ใหม่การพัฒนาในการใช้งานการออกแบบกระบวนการพลศาสตร์ของไหล (CFD) จะมีความสัมพันธ์ผลการศึกษาเชิงประจักษ์ที่มีผลจากการไหลจำลองของสื่อที่มีฤทธิ์กัดกร่อน [54].
ขั้นตอนที่สำคัญที่สุดในการสร้างแบบจำลองการไหลในช่วง AFM กับ CFD จะอธิบาย viscoelastic กลางของ มีสรรพคุณในรูปแบบวัสดุที่เหมาะสม ครั้งแรกที่ค่าความหนืดขึ้นอยู่กับอัตราเฉือนที่มีการวัดที่มี rheometer จากนั้นภายใต้สมมติฐานของของเหลวเฟสหนึ่งเป็นสื่อที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่พฤติกรรม viscoelastic สามารถอธิบายกับ Ostwald-de-Waele รุ่นชี้แจงเป็นลดลงมากกว่าอัตราการเฉือน ด้วยรูปแบบวัสดุที่รู้จักกันสำหรับการเป็นสื่อที่มีฤทธิ์กัดกร่อนไหลไปตามรูปทรงเรขาคณิตรูปเพียงในกระบวนการ AFM จะจำลองการเงื่อนไขขอบเขตเช่นความดันและอุณหภูมิเริ่มต้นเข้าสู่การพิจารณา เป็นผลจากการจำลองเหล่านี้ค่าความดันและความเร็วเป็นที่รู้จักกันในประเทศพร้อมชิ้นงาน ค่าเหล่านี้สามารถมีความสัมพันธ์กับผลเช่นพื้นผิวที่ขรุขระหรือขอบปัดเศษจากการทดลองเครื่องจักรกลที่เกิดขึ้นจริงในส่วนรูปเพียง ความสัมพันธ์เหล่านี้สามารถใช้ในการทำนายผลสำหรับ AFM ของชิ้นส่วนที่ซับซ้อนรูปถ้าค่าในท้องถิ่นสำหรับความเร็วและความดันเป็นที่รู้จักจากการจำลอง CFD [54] วิธีการใหม่นี้ในการออกแบบกระบวนการสามารถช่วยเร่งการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ AFM และลดค่าใช้จ่ายโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตที่มีขนาดชุดเล็ก.
แนวโน้มในอนาคต

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

พร้อมกับความดันและขัดกลางใช้ อุณหภูมิมีบทบาทสำคัญในการควบคุมกระบวนการ AFM . โดยทั่วไป อุณหภูมิที่สูงขึ้นจะนำไปสู่การลดความหนืดของอาหาร ทำให้วัสดุการลดอัตรา บนมืออื่น ๆ , อัตราการกำจัดวัสดุที่สามารถเพิ่มขึ้นโดยการเพิ่มความดันและลดการไหลตัดขวางในการแข่งเนื่องจากการเพิ่มขึ้นของความเร็วของของไหล กับความรู้ของการอ้างอิงเหล่านี้ก็เป็นไปได้ที่จะออกแบบกระบวนการเซรามิกที่มีรูปร่างซับซ้อนชิ้นงาน . อย่างไรก็ตาม กระบวนการออกแบบใน AFM มักจะยังคงขึ้นอยู่กับการศึกษาเชิงประจักษ์ และประสบการณ์ส่วนตัวการพัฒนาล่าสุดในการออกแบบกระบวนการใช้พลศาสตร์ของไหล ( CFD ) เพื่อหาความสัมพันธ์ของผลการศึกษาเชิงประจักษ์ ด้วยผลลัพธ์จากการจำลองการไหลของสื่อ abrasive [ 54 ] .
ขั้นตอนที่สำคัญที่สุดในการจำลองการไหลใน AFM กับ CFD จะอธิบายคุณสมบัติของตัวกลางยืดหยุ่นในรูปแบบวัสดุที่เหมาะสม ครั้งแรกค่าความหนืดขึ้นอยู่กับอัตราเฉือนที่วัดได้ด้วยระบบ ดังนั้นภายใต้สมมติฐานหนึ่งเฟสของเหลวเป็นสื่อ abrasive , พฤติกรรม viscoelastic สามารถอธิบายได้ด้วยแบบจำลอง– de waele Ostwald ตามที่ชี้แจงลดลงมากกว่าอัตราเฉือน . กับคนรู้จักวัสดุรูปแบบปานกลาง abrasive ,การไหลเพียงรูปเรขาคณิตในกระบวนการ AFM ) รับเงื่อนไขขอบ เช่น ใช้แรงดันและอุณหภูมิเริ่มต้นพิจารณา ผลจากแบบจำลองเหล่านี้ ค่าความดันและความเร็วเป็นที่รู้จักกันในท้องถิ่น ตามชิ้นงาน ค่าเหล่านี้สามารถมีความสัมพันธ์กับผลลัพธ์ เช่น พื้นผิวขรุขระหรือขอบการปัดเศษ ,จากการทดลองเครื่องจริงในเพียงรูปชิ้นส่วน ความสัมพันธ์เหล่านี้สามารถใช้ทำนายผล AFM ความซับซ้อนของรูปทรงส่วนถ้าค่าความเร็วและความดันท้องถิ่นเป็นที่รู้จักกันจาก CFD จำลอง [ 54 ] นี้วิธีการใหม่ในการออกแบบกระบวนการที่สามารถช่วยเร่งกระบวนการปรับให้เหมาะสมสำหรับ AFM และลดค่าใช้จ่ายของมันโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตที่มีขนาดชุดเล็ก .

โอกาสในอนาคต