The fundamental integration phase i

The fundamental integration phase in the design of productive systems is the layout of
production facilities. A working definition of layout may be given as the arrangement of
machinery and flow of materials from one facility to another, which minimizes materialhandling
costs while considering any physical restrictions on such arrangement.
Usually this layout design is either on considerations of machine-time cost and product
availability; thereby making the production system product-focused; or on considerations
of quality and flexibility; thereby making the production system process-focused.
It is natural that while product-focused systems are better off with a ‘line layout’ dictated
by available technologies and prevailing job designs, process-focused systems, which are
more concerned with job organization, opt for a ‘functional layout’. Of course, in reality
the actual facility layout often lies somewhere in between a pure line layout and a pure
functional layout format; governed by the specific demands of a particular production
plant. Since our present paper concerns only functional layout design for process-focused
systems, this is the only layout design we will discuss here.
The main goal to keep in mind is to minimize material handling costs - therefore the
departments that incur the most interdepartmental movement should be located closest to
one another. The main type of design layouts is Block diagramming, which refers to the
movement of materials in existing or proposed facility. This information is usually
3
provided with a from/to chart or load summary chart, which gives the average number of
units loads moved between departments. A load-unit can be a single unit, a pallet of
material, a bin of material, or a crate of material. The next step is to design the layout by
calculating the composite movements between departments and rank them from most
movement to least movement. Composite movement refers to the back-and-forth
movement between each pair of departments. Finally, trial layouts are place on a grid that
graphically represents the relative distances between departments. This grid then
becomes the objective of optimization when determining the optimal plant layout.
We give a visual representation of the basic operational considerations in a processfocused
system schematically as follows:

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ขั้นตอนการรวมพื้นฐานในการออกแบบระบบที่มีประสิทธิภาพเป็นโครงร่างของโรงงานผลิต คำนิยามการทำงานของเค้าอาจจะได้รับเป็นการจัดเครื่องจักรและการไหลของวัสดุจากสถานที่หนึ่งไปยังอีก ซึ่งช่วยลด materialhandlingต้นทุนโดยพิจารณาถึงข้อจำกัดทางกายภาพตามต้องการดังกล่าว มักจะออกแบบนี้เป็นข้อพิจารณาอย่างใดอย่างหนึ่งบนเครื่องเวลาต้นทุนและสินค้าความพร้อมใช้งาน จึงทำให้ระบบการผลิตเน้นสินค้า หรือข้อพิจารณาคุณภาพและความยืดหยุ่น จึงทำให้ระบบการผลิตที่เน้นกระบวนการ เป็นธรรมชาติที่ในขณะที่ระบบที่ผลิตภัณฑ์ที่มุ่งเน้นจะดีกว่า ด้วยรูปแบบที่' บรรทัด' บอกโดยมีเทคโนโลยี และแลกเปลี่ยนงานออกแบบ ระบบที่เน้นกระบวนการ ซึ่งเป็นอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้องกับงานองค์กร เลือกรูปแบบ' ทำงาน' แน่นอน ในความเป็นจริงรูปแบบสถานที่จริงมักจะอยู่ที่ใดที่หนึ่งระหว่างรูปแบบบรรทัดที่บริสุทธิ์และความบริสุทธิ์รูปแบบเค้าโครงงาน ตามความต้องการเฉพาะของการผลิตเฉพาะโรงงาน ตั้งแต่กระดาษปัจจุบันของเราเกี่ยวข้องเฉพาะงานออกแบบสำหรับ กระบวนการที่เน้นระบบ นี้คือการออกแบบเค้าโครงเท่านั้นที่เราจะหารือเกี่ยวกับที่นี่ เป้าหมายหลักต้องคำนึงถึงคือการ ลดต้นทุนการจัดการวัสดุ - ดังนั้นการแผนกที่มีการเคลื่อนไหวระหว่างฝ่ายมากที่สุดควรจะอยู่ใกล้ที่สุดเพื่อคนอื่น ประเภทหลักของการออกแบบรูปแบบเป็นการสร้างไดอะแกรม ซึ่งหมายถึงการการเคลื่อนที่ของวัสดุในที่มีอยู่ หรือนำเสนอ ข้อมูลนี้มักจะเป็น 3มีการจาก/ไป ยังแผนภูมิหรือแผนผังสรุปโหลด ซึ่งทำให้จำนวนโหลดหน่วยเคลื่อนย้ายระหว่างแผนก ชุดโหลดได้หน่วยเดียว แท่นวางสินค้าของวัสดุ ช่องเก็บของวัสดุ หรือลังวัสดุ ขั้นต่อไปคือการ ออกแบบโครงร่างโดยการคำนวณการเคลื่อนไหวที่ผสมระหว่างแผนก และการเรียงลำดับจากมากที่สุดการเคลื่อนไหวการเคลื่อนไหวน้อยที่สุด การเคลื่อนไหวรวมถึงการกลับมาการเคลื่อนไหวระหว่างแต่ละคู่ของหน่วยงาน ในที่สุด ทดลองใช้รูปแบบมีสถานที่ในตารางที่ภาพแสดงระยะทางสัมพัทธ์ระหว่างแผนก ตารางนี้แล้วกลายเป็นวัตถุประสงค์ของการเพิ่มประสิทธิภาพเมื่อกำหนดรูปแบบอาคารที่เหมาะสม เราให้การแสดงภาพของข้อควรพิจารณาในการดำเนินงานพื้นฐานในการ processfocusedระบบ schematically เป็นดังนี้:

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ขั้นตอนการบูรณาการพื้นฐานในการออกแบบระบบการผลิตเป็นรูปแบบของ
สถานที่ผลิต นิยามการทำงานของรูปแบบที่อาจจะได้รับเป็นข้อตกลงของ
เครื่องจักรและการไหลของวัสดุจากสิ่งอำนวยความสะดวกไปยังอีกซึ่งช่วยลดการ materialhandling
ค่าใช้จ่ายในขณะที่การพิจารณาข้อ จำกัด ทางกายภาพใด ๆ ในการจัดดังกล่าว.
มักจะออกแบบรูปแบบนี้เป็นอย่างใดอย่างหนึ่งกับการพิจารณาของค่าใช้จ่ายเครื่องเวลาและ สินค้า
พร้อมใช้งาน; จึงทำให้สินค้าที่มุ่งเน้นระบบการผลิต; หรืออยู่กับการพิจารณา
ของที่มีคุณภาพและมีความยืดหยุ่น; จึงทำให้กระบวนการที่มุ่งเน้นระบบการผลิต.
มันเป็นธรรมชาติที่ในขณะที่ระบบสินค้าที่มุ่งเน้นจะดีกว่าด้วย 'รูปแบบบรรทัด' dictated
โดยเทคโนโลยีที่มีอยู่และการแลกเปลี่ยนการออกแบบงานระบบกระบวนการที่มุ่งเน้นที่มี
ความกังวลมากขึ้นกับองค์กรของงานที่เลือก สำหรับ 'รูปแบบการทำงาน' แน่นอนว่าในความเป็นจริง
รูปแบบสิ่งอำนวยความสะดวกที่เกิดขึ้นจริงมักจะอยู่ที่ไหนสักแห่งในระหว่างรูปแบบสายพันธุ์แท้และบริสุทธิ์
รูปแบบรูปแบบการทำงาน; ภายใต้ความต้องการที่เฉพาะเจาะจงของการผลิตโดยเฉพาะอย่างยิ่ง
พืช เนื่องจากความกังวลเกี่ยวกับกระดาษในปัจจุบันของเราเพียง แต่การออกแบบรูปแบบการทำงานสำหรับกระบวนการที่มุ่งเน้น
. ระบบนี้คือการออกแบบรูปแบบเดียวที่เราจะพูดคุยที่นี่
เป้าหมายหลักที่จะเก็บไว้ในใจคือการลดค่าใช้จ่ายในการจัดการวัสดุ - ดังนั้น
หน่วยงานที่ก่อให้เกิดการเคลื่อนไหวของทบวงส่วนใหญ่ควร จะตั้งอยู่ใกล้เคียงกับ
อีกคนหนึ่ง ประเภทหลักของรูปแบบการออกแบบบล็อกไดอะแกรมซึ่งหมายถึง
การเคลื่อนไหวของวัสดุในการอำนวยความสะดวกที่มีอยู่หรือที่นำเสนอ ข้อมูลนี้มักจะเป็น
3
ให้กับจาก / ไปยังแผนภูมิหรือสรุปโหลดแผนภูมิซึ่งจะช่วยให้ค่าเฉลี่ยของจำนวน
โหลดหน่วยย้ายระหว่างหน่วยงาน โหลดหน่วยอาจจะเป็นหน่วยเดียวพาเลทของ
วัสดุถังของวัสดุหรือลังของวัสดุ ขั้นตอนต่อไปคือการออกแบบรูปแบบโดย
การคำนวณการเคลื่อนไหวของคอมโพสิตระหว่างหน่วยงานและจัดอันดับจากส่วนใหญ่
เคลื่อนไหวกับการเคลื่อนไหวน้อย การเคลื่อนไหวคอมโพสิตหมายถึงการกลับมาและออกมา
เคลื่อนไหวระหว่างคู่ของแต่ละหน่วยงาน สุดท้ายรูปแบบการทดลองใช้เป็นสถานที่ในตารางที่
มีภาพกราฟิกหมายถึงระยะทางความสัมพันธ์ระหว่างหน่วยงาน ตารางนี้ก็
จะกลายเป็นวัตถุประสงค์ของการเพิ่มประสิทธิภาพในการกำหนดรูปแบบของพืชที่ดีที่สุด.
เราจะให้เห็นภาพของการพิจารณาการดำเนินงานพื้นฐานใน processfocused
ระบบแผนผังดังต่อไปนี้:

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ขั้นตอนพื้นฐานในการออกแบบระบบการผลิตเป็นรูปแบบของเครื่องผลิต คำนิยามของรูปแบบจะได้รับ เช่น การจัดเครื่องจักรและการไหลของวัสดุจากสถานที่หนึ่งไปยังอีกที่ซึ่งช่วยลด materialhandlingค่าใช้จ่ายในขณะที่พิจารณาทางกายภาพใด ๆข้อ จำกัด ในข้อตกลงดังกล่าวโดยปกติ การพิจารณารูปแบบการออกแบบเป็นทั้งเวลาค่าใช้จ่ายและผลิตภัณฑ์เครื่องห้องพัก ; จึงทำให้ผลิตภัณฑ์การผลิตระบบโฟกัส หรือ การพิจารณาคุณภาพและความยืดหยุ่น จึงทำให้การผลิตที่เน้นมันเป็นธรรมชาติที่ในขณะที่ผลิตภัณฑ์ที่เน้นระบบจะดีกว่าด้วย " " บอกเส้นเค้าโครงโดยเทคโนโลยีที่มีอยู่และมีการออกแบบงาน กระบวนการที่เน้นระบบเพิ่มเติมที่เกี่ยวข้องกับองค์กรงาน , เลือกสำหรับรูปแบบการทำงาน " " แน่นอน ในความเป็นจริงแผนผังสถานที่ที่แท้จริงมักจะอยู่ในรูปแบบที่บริสุทธิ์ ระหว่างบรรทัด และบริสุทธิ์รูปแบบเค้าโครงหน้าที่ ; ควบคุมโดยความต้องการที่เฉพาะเจาะจงของการผลิต โดยเฉพาะพืช เนื่องจากปัจจุบัน กระดาษของเรากังวลเพียงหน้าที่ การออกแบบผังกระบวนการเน้นระบบนี้เป็นเพียงรูปแบบการออกแบบเราจะคุยกันที่นี่เป้าหมายหลักเพื่อเก็บไว้ในใจคือเพื่อลดต้นทุน ดังนั้นการขนถ่ายวัสดุแผนกที่ก่อให้เกิดการเคลื่อนไหว ควรตั้งอยู่ใกล้ลูกค้าที่สุดอีกแบบหนึ่ง ประเภทหลักของรูปแบบการออกแบบคือการสร้างแผนภาพบล็อก ซึ่ง หมาย ถึงการเคลื่อนไหวของวัสดุที่มีอยู่หรือเสนอสิ่งอำนวยความสะดวก ข้อมูลนี้เป็นปกติ3 .ให้กับจาก / ไปยังแผนภูมิหรือกราฟสรุป โหลด ซึ่งจะช่วยให้ปริมาณของหน่วยโหลดย้ายระหว่างแผนก โหลดหน่วยเป็นหน่วยเดียวของพาเลทวัสดุถังของวัสดุ หรือลังวัสดุ ขั้นตอนถัดไปคือการ ออกแบบรูปแบบ โดยการคำนวณการเคลื่อนไหวของคอมโพสิตระหว่างแผนกและตำแหน่งของพวกเขามากที่สุดเคลื่อนไหวน้อย การเคลื่อนไหว การเคลื่อนไหวประกอบหมายถึงการกลับไปกลับมาเคลื่อนไหวระหว่างคู่ของแต่ละแผนก ในที่สุด รูปแบบการเป็นสถานที่บนตารางที่กราฟแสดงระยะทางสัมพัทธ์ระหว่างแผนก ตารางนี้แล้ววัตถุประสงค์ของการเพิ่มประสิทธิภาพเมื่อกำหนดเป็นผังโรงงานที่เหมาะสมเราให้แสดงภาพของการพิจารณาการปฏิบัติงานขั้นพื้นฐาน ใน processfocusedระบบแผนผังดังนี้