3.2. Mechanical properties of UHMWP

3.2. Mechanical properties of UHMWPE fibers/NR composites
3.2.1. Tensile strength
The tensile mechanical behaviors of the NR and UHMWPE fibers/
NR composites were characterized at room temperature. The
stress-strain curves of pure NR and 2 wt% UHMWPE fibers/NR
composites are shown in Fig. 5. Pure NR exhibited an elastic
nonlinear behavior typical of amorphous polymers at a temperature
above their glass transition temperature, where the stress
continuously increased with the strain, and the stress of pure NR is
lowest among the others. Addition of UHMWPE fibers increases the
stress and beyond a certain strain, the stress starts to level-off
approximately and then, rises up. To clarify the effect of surface
treatment, we compare the two kinds of NR composites with asreceived
and treated fibers. In the case of as-received UHMWPE
fibers/NR composites, the composites are apt to stretch at lower
stress with the increase of strain. This may be attributed to a
lubricant-like behavior of untreated UHMWPE fibers which have
only week interaction to the rubber matrix. On the contrary, in the
case of treated UHMWPE fibers/NR composites, it can be seen that
the tensile stress becomes higher than that of NR and as-received
UHMWPE fibers/NR composites. In our study, potassium permanganate
solutionwas used to modify the inert fibers surface, and the
mechanical properties of fibers/NR composites were improved. The
main reason is that the better propagation of tensile stress to
UHMWPE fibers was realized to some extent, because of the
enhancement in the adhesion of fibers to NR matrix, as expected.
The Young modulus is determined from the first trace of the
stress-strain curve at low deformation. From Fig. 5, we can see that
in the system of treated UHMWPE fibers and NR, the modulus increases,
compared with as-received UHMWPE fibers/NR composites.
This implies that treated UHMWPE fibers can give rise to the
remarkable interfacial interaction between the fibers and matrix
rubber [21]. This result is in agreement with Sakurai et al. [22], who
worked on UHMWPE fibers reinforced styrene-butadiene rubber
composites.
The tensile stress at a given elongation is evaluated from Fig. 5,
and the data is shown in Table 2. It is noticed that the tensile stress
of as-received UHMWPE fibers/NR composites is increased by 133%,
87%, 34% and 14% at 50%, 100%, 200% and 300%, respectively,
compared with the stress in the pure NR without UHMWPE fibers.
The similar tendency is also observed in the treated UHMWPE fibers/
NR composites. In other words, the treated fibers give rise to
the increase in stress. The tensile stress of treated UHMWPE fibers/
NR composites is increased by 224%, 144%, 70% and 42% at 50%,
100%, 200% and 300%, respectively, compared with the stress in the
pure NR without UHMWPE fibers.
3.2.2. Tear strength
In the as-received and treated UHMWPE fibers/NR systems, the
tear strength increases by 36% and 43% than that of NR (shown in
Fig. 6). A crack that happens in the matrix during drawing process
cannot propagate across the fibers and has to stop there. Or the
growing direction of the crack has to be changed to different directions.
As a result, the interfaces between the fibers and natural
rubber are peeled off to make larger crack at the expense of the
energy. According to these behaviors, the strength is considered to
be increased [23]. However, the strength increases no longer in the
region of fiber content more than 4 wt%. It may be due to the
occurrence of default in the interfacial region when the content of
the fibers is high.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

3.2. กลสมบัติของวัสดุผสมเส้น ใย/NR ทที่3.2.1. ความแข็งแรงพฤติกรรมทางกลแรงดึงของเส้นใย NR และทที่ /คอมโพสิตยางพาราถูกลักษณะที่อุณหภูมิห้อง การเส้นโค้งความเค้นความเครียดของ NR บริสุทธิ์และ 2 wt %ทที่เส้น ใย/NRคอมโพสิตจะแสดงในรูปที่ 5 ยางพาราแท้แสดงตัวยืดหยุ่นลักษณะการทำงานของโพลิเมอร์สัณฐานที่อุณหภูมิไม่เชิงเส้นเหนืออุณหภูมิการเปลี่ยนแก้ว ที่ความเครียดเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องกับสายพันธุ์ และเป็นความเครียดของยางพาราบริสุทธิ์ต่ำที่สุดในหมู่คนอื่น ๆ ทที่เส้นใยเพิ่มขึ้นนอกเหนือจากการความเครียด และเกินในบางสายพันธุ์ ความเครียดเริ่มระดับปิดประมาณแล้ว เพิ่มขึ้นค่า ชี้แจงผลของ surfaceรักษา เราเปรียบเทียบสองชนิดของวัสดุผสมยางพารากับ asreceivedและเส้นใยบำบัด ในกรณีที่รับเป็นทที่เส้น ใย/NR คอมโพสิต คอมโพสิตมีแนวโน้มที่จะยืดที่ต่ำความเครียดกับการเพิ่มความเครียด อาจเกิดจากการลักษณะการทำงานเช่นน้ำมันหล่อลื่นของเส้นใยทที่ได้รับการรักษาที่มีเฉพาะสัปดาห์โต้กับเมทริกซ์ยาง ในทางตรงกันข้าม ในการกรณีของวัสดุผสมเส้น ใย/NR ทที่รักษา จะเห็นได้ที่ความเค้นแรงดึงจะสูงกว่าของยางพารา และ รับเป็นคอมโพสิตเส้น ใย/NR ทที่ ในการศึกษาของเรา ทับทิมsolutionwas ที่ใช้ในการปรับเปลี่ยนพื้นผิวเส้นใยเฉื่อย และคุณสมบัติทางกลของวัสดุผสมเส้น ใย/NR ได้ดีขึ้น การเหตุผลหลักคือ การเผยแพร่ความเค้นดึงจะดีกว่าเส้นใยทที่ได้ตระหนักบ้าง เพราะการเพิ่มประสิทธิภาพในการยึดเกาะของเส้นใยกับเมทริกซ์ NR ตามที่คาดไว้โมดูลัสหนุ่มจะกำหนดจากการติดตามครั้งแรกของการเส้นโค้งความเค้นความเครียดที่เปลี่ยนรูปน้อย จากรูป 5 เราสามารถดูที่โมดูลัสเพิ่มขึ้นในระบบบำบัดทที่เส้นใยและ NRเมื่อเทียบกับวัสดุผสมเส้น ใย/NR ทที่รับเป็นบ่งชี้ว่า เส้นใยทที่รักษาสามารถก่อให้เกิดการโต้ตอบแรงโดดเด่นระหว่างเส้นใยและเมตริกซ์ยาง [21] เป็นข้อตกลง Sakurai et al. [22], ที่ทำงานทที่เส้นใยเสริมแรงสไต-butadiene ยางคอมโพสิตความเค้นดึงที่ยืดที่กำหนดจะถูกประเมินจากรูป 5และข้อมูลที่แสดงในตารางที่ 2 เป็นสังเกตที่ความเค้นดึงของรับเป็นคอมโพสิตเส้น ใย/NR ทที่เพิ่มขึ้น 133%87%, 34% และ 14% 50%, 100%, 200% และ 300% ตามลำดับเมื่อเทียบกับความเครียดในยางพาราบริสุทธิ์โดยไม่มีเส้นใยทที่แนวโน้มที่คล้ายกันเป็นที่สังเกตในทที่เส้นใยบำบัด /NR คอมโพสิต ในคำอื่น ๆ เส้นใยบำบัดก่อให้เกิดการเพิ่มความเครียด ความเครียดแรงดึงของเส้นใยทที่รักษา /คอมโพสิตยางพาราเพิ่มขึ้น 224%, 144%, 70% และ 42% 50%100%, 200% และ 300% ตามลำดับ เมื่อเทียบกับความเครียดในการยางพาราที่บริสุทธิ์ โดยไม่มีเส้นใยทที่3.2.2. แรงฉีกขาดในการ รับเป็น และรักษาทที่เส้น ใย/NR ระบบ การฉีกความแข็งแรงเพิ่มขึ้น 36% และ 43% กว่าของ NR (แสดงในกินข้าวแดง 6 รอยแตกที่เกิดขึ้นในเมทริกซ์ในระหว่างกระบวนการวาดภาพไม่สามารถเผยแพร่ผ่านเส้นใย และมีการหยุดมี หรือการทิศทางของรอยร้าวการเจริญเติบโตมีการเปลี่ยนทิศเป็นผล การเชื่อมต่อระหว่างเส้นใยธรรมชาติยางจะปอกเปลือกออกจะทำให้รอยแตกขนาดใหญ่ที่ expense ของการพลังงาน ตามพฤติกรรมเหล่านี้ ความแข็งแรงถือว่าจะเพิ่มขึ้น [23] อย่างไรก็ตาม ความแข็งแรงเพิ่มขึ้นอีกในการภูมิภาคของปริมาณเส้นใยมากกว่า 4 wt % มันอาจจะเป็นเพราะการเหตุการณ์เริ่มต้นในภูมิภาคแรงเมื่อเนื้อหาของเส้นใยจะสูง

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

3.2 คุณสมบัติทางกลของเส้นใย UHMWPE / NR คอมโพสิต
3.2.1 ความต้านแรงดึง
พฤติกรรมกลแรงดึงของยางธรรมชาติและ UHMWPE / เส้นใย
คอมโพสิตยางธรรมชาติมีลักษณะที่อุณหภูมิห้อง
โค้งความเครียดบริสุทธิ์ NR และ 2% โดยน้ำหนักเส้นใย UHMWPE / NR
คอมโพสิตจะแสดงในรูป 5. เพียว NR แสดงความยืดหยุ่น
ไม่เชิงเส้นตามแบบฉบับของโพลีเมอสัณฐานที่อุณหภูมิ
เหนืออุณหภูมิแก้วเปลี่ยนแปลงของพวกเขาที่มีความเครียด
เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องกับความเครียดและความเครียดของยางธรรมชาติบริสุทธิ์คือ
ต่ำที่สุดในกลุ่มคนอื่น ๆ นอกเหนือจากเส้นใย UHMWPE เพิ่ม
ความเครียดและเกินกว่าสายพันธุ์บางความเครียดเริ่มระดับปิด
ประมาณแล้วลุกขึ้น เพื่อชี้แจงผลกระทบของพื้นผิว
การรักษาเราเปรียบเทียบทั้งสองชนิดของวัสดุผสมยางธรรมชาติกับ asreceived
เส้นใยและรับการรักษา ในกรณีที่เป็นที่ได้รับ UHMWPE
/ เส้นใยคอมโพสิตยางธรรมชาติคอมโพสิตที่มีแนวโน้มที่จะยืดที่ต่ำ
ความเครียดกับการเพิ่มขึ้นของสายพันธุ์ ซึ่งอาจนำมาประกอบกับ
พฤติกรรมของน้ำมันหล่อลื่นเหมือนของเส้นใย UHMWPE ได้รับการรักษาที่มี
ปฏิสัมพันธ์สัปดาห์เท่านั้นที่จะเมทริกซ์ยาง ในทางตรงกันข้ามใน
กรณีที่ได้รับการรักษา UHMWPE / เส้นใยคอมโพสิตยางธรรมชาติก็จะเห็นได้ว่า
ความเครียดแรงดึงจะสูงกว่ายางธรรมชาติและเป็นที่ได้รับ
เส้นใย UHMWPE / คอมโพสิต NR ในการศึกษาของเราด่างทับทิม
solutionwas ใช้เพื่อปรับเปลี่ยนพื้นผิวเส้นใยเฉื่อยและ
สมบัติเชิงกลของเส้นใย / คอมโพสิตยางธรรมชาติได้รับการปรับปรุง
เหตุผลหลักก็คือการขยายพันธุ์ที่ดีขึ้นของความเครียดแรงดึงจะ
เส้นใย UHMWPE ก็รู้ไปบ้างเนื่องจากการ
เพิ่มประสิทธิภาพในการยึดเกาะของเส้นใย NR เมทริกซ์เป็นไปตามคาด.
โมดูลัสหนุ่มจะถูกกำหนดจากร่องรอยแรกของ
ความเครียด เส้นโค้งที่เปลี่ยนรูปต่ำ จากรูป 5 เราจะเห็นว่า
ในระบบของการได้รับการรักษาเส้นใย UHMWPE และ NR โมดูลัสที่เพิ่มขึ้น,
เมื่อเทียบกับในฐานะที่ได้รับเส้นใย UHMWPE / คอมโพสิต Nr.
นี่ก็หมายความว่าได้รับการรักษาเส้นใย UHMWPE สามารถก่อให้เกิด
การปฏิสัมพันธ์ interfacial ที่น่าทึ่งระหว่างเส้นใยและเมทริกซ์
ยาง [21] นี่คือผลในข้อตกลงกับ Sakurai, et al [22] ที่
ทำงานในเส้นใย UHMWPE เสริมยางยางสังเคราะห์
คอมโพสิต.
ความเครียดแรงดึงยืดตัวที่ได้รับการประเมินจากรูป 5,
และข้อมูลที่จะแสดงในตารางที่ 2 จะพบว่าความเครียดแรงดึง
ของตามที่ได้รับเส้นใย UHMWPE / คอมโพสิตยางธรรมชาติจะเพิ่มขึ้น 133%,
87%, 34% และ 14% 50%, 100%, 200% และ 300% ตามลำดับ
เมื่อเทียบกับความเครียดในยางธรรมชาติบริสุทธิ์ปราศจากเส้นใย UHMWPE ได้.
แนวโน้มที่คล้ายกันนอกจากนี้ยังพบว่าในการรักษา UHMWPE / เส้นใย
คอมโพสิต NR ในคำอื่น ๆ เส้นใยได้รับการรักษาจะก่อให้เกิด
การเพิ่มขึ้นของความเครียด ความเครียดแรงดึงของการรักษา UHMWPE / เส้นใย
คอมโพสิตยางธรรมชาติจะเพิ่มขึ้น 224%, 144%, 70% และ 42% 50%,
100%, 200% และ 300% ตามลำดับเมื่อเทียบกับความเครียดในที่
NR บริสุทธิ์ปราศจากเส้นใย UHMWPE .
3.2.2 แรงฉีกขาด
ในตามที่ได้รับและได้รับการรักษา UHMWPE เส้นใย / ระบบ NR ที่
ฉีกขาดความแข็งแรงเพิ่มขึ้น 36% และ 43% กว่าของ NR (แสดงใน
รูปที่. 6) แตกที่เกิดขึ้นในเมทริกซ์ในระหว่างขั้นตอนการวาดภาพ
ไม่สามารถเผยแพร่ทั่วเส้นใยและมีการหยุดเพียงแค่นั้น หรือ
ทิศทางการเติบโตของรอยแตกที่ต้องมีการเปลี่ยนแปลงทิศทางที่แตกต่างกัน.
เป็นผลให้การเชื่อมต่อระหว่างเส้นใยธรรมชาติและ
ยางปอกเปลือกออกจะทำให้รอยแตกขนาดใหญ่ที่ค่าใช้จ่ายของ
การใช้พลังงาน ตามที่พฤติกรรมเหล่านี้มีความแข็งแรงจะถือ
จะเพิ่มขึ้น [23] อย่างไรก็ตามความแข็งแกร่งที่เพิ่มขึ้นไม่อยู่ใน
พื้นที่ของปริมาณเส้นใยมากกว่า 4% โดยน้ำหนัก มันอาจจะเป็นเพราะ
การเกิดขึ้นของการเริ่มต้นในภูมิภาค interfacial เมื่อเนื้อหาของ
เส้นใยสูง

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

3.2 . สมบัติเชิงกลของวัสดุผสมเส้นใย UHMWPE ยางธรรมชาติดำเนินงาน . แรงดึงพฤติกรรมเชิงกลของยางธรรมชาติและดึงเส้นใย UHMWPE /ยางธรรมชาติคอมลักษณะที่อุณหภูมิห้อง ที่เส้นโค้งความเค้นของยางธรรมชาติบริสุทธิ์และ 2 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักเส้นใย UHMWPE ยางธรรมชาติคอมโพสิตที่แสดงในรูปที่ 5 แท้ยางมีความยืดหยุ่นพฤติกรรมไม่เชิงเส้นของโพลิเมอร์อสัณฐานที่อุณหภูมิปกติด้านบนของแก้วเปลี่ยนอุณหภูมิ ที่เครียดเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง มีความเครียด และความเครียดของยางธรรมชาติบริสุทธิ์คือที่ถูกที่สุดในหมู่คนอื่น ๆ นอกจากนี้เส้นใย UHMWPE เพิ่มขึ้นความเครียดและเกินสายพันธุ์หนึ่ง ความเครียดเริ่มระดับปิดประมาณแล้วลุกขึ้น เพื่อชี้แจงผลของพื้นผิวการรักษา เราเปรียบเทียบทั้งสองชนิดของยางธรรมชาติผสมกับ asreceivedและดูแลเส้นผม ในกรณีที่ได้รับยูเอชเอ็มเส้นใย / ยางธรรมชาติคอมโพสิทคอมมักยืดกว่าความเครียดกับการเพิ่มขึ้นของความเครียด นี้อาจจะเกิดจากการหล่อลื่นเส้นใย UHMWPE ซึ่งมีพฤติกรรมดิบเพียงสัปดาห์ปฏิสัมพันธ์กับยางเมตริกซ์ ในทางตรงกันข้าม , ในกรณีรักษาเส้นใย UHMWPE ยางธรรมชาติคอมโพสิต จะเห็นได้ว่าความเครียดแรงดึง จะสูงกว่าที่ของยางธรรมชาติและได้รับเส้นใย UHMWPE ยางธรรมชาติคอมโพสิต ในการศึกษาของเรา ด่างทับทิมsolutionwas ใช้ปรับเปลี่ยนพื้นผิวเส้นใยงอมืองอเท้า และสมบัติเชิงกลของวัสดุผสมเส้นใย / NR มีค่าดีขึ้น ที่เหตุผลหลักที่ดีกว่าเพื่อขยายพันธุ์ของความเค้นดึงเส้นใย UHMWPE ได้ตระหนักบ้าง เพราะการเพิ่มประสิทธิภาพในการยึดเกาะของใยกับเมทริกซ์ , NR ตามที่คาดไว้โมดูลัสยังถูกกำหนดจากร่องรอยแรกของหน่วยแรงในการเปลี่ยนรูปน้อย จากภาพที่ 5 เราสามารถดูที่ในระบบของการรักษาและเพิ่มเส้นใย UHMWPE NR , โมดูลัสเมื่อเทียบกับที่ได้รับเส้นใย UHMWPE ยางธรรมชาติคอมโพสิตแสดงว่าการรักษาเส้นใย UHMWPE สามารถให้ ขึ้น ไปที่น่าทึ่งระหว่างปฏิสัมพันธ์ระหว่างเส้นใยเมทริกซ์ยาง [ 21 ] ผลที่ได้นี้อยู่ในข้อตกลงกับซากุราอิ et al . [ 22 ] , ที่ทำงานบนเส้นใย UHMWPE คอนกรีตยางสไตรีน บิวทาไดอีนคอมโพสิตความเครียดแรงดึงที่ได้รับการประเมินจากรูปที่ 5และข้อมูลจะถูกแสดงในตารางที่ 2 จะสังเกตเห็นว่า ความเค้นดึงของที่ได้รับเส้นใย UHMWPE / ยางธรรมชาติคอมโพสิตเพิ่มขึ้น 133 บาท87 , 34% และ 14% ที่ 50% , 100% , 200% และ 300 ตามลำดับเมื่อเทียบกับความเครียดในยางธรรมชาติบริสุทธิ์โดยไม่ใย UHMWPE .แนวโน้มที่คล้ายกันเป็นยังพบในการรักษาเส้นใย UHMWPEยางธรรมชาติคอมโพสิต ในคำอื่น ๆรักษาเส้นใยให้ขึ้นการเพิ่มความเครียด ความเครียดแรงดึงของเส้นใย UHMWPE / ปฏิบัติคอมโพสิตยางธรรมชาติเพิ่มขึ้น 224 % 144 % , 70 % และ 42 % ที่ 50 %100% , 200% และ 300 ตามลำดับ เมื่อเทียบกับความเครียดในบริสุทธิ์ ( ปราศจากใย UHMWPE .3.2.2 . แรงฉีกในที่ได้รับและรักษาเส้นใย UHMWPE ( ระบบฉีก เพิ่มความแข็งแกร่ง โดย 36% และ 43% กว่าของ NR ( แสดงในภาพที่ 6 ) รอยร้าวที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการดึงในเมทริกซ์ไม่สามารถเผยแพร่ทั่วเส้นใย และต้องหยุดตรงนั้น หรือเติบโตทิศทางของแตกต้องเปลี่ยนเส้นทางที่แตกต่างกันผลคือ การเชื่อมต่อระหว่างเส้นใยธรรมชาติยางจะปอกเปลือกออกเพื่อให้รอยร้าวขนาดใหญ่ที่ค่าใช้จ่ายของพลังงาน ตามพฤติกรรมเหล่านี้ ความแรงถือว่าจะเพิ่มขึ้น [ 23 ] อย่างไรก็ตาม ความแข็งแกร่งที่เพิ่มขึ้นไม่มีในภูมิภาคของปริมาณเส้นใยมากกว่า 4 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก มันอาจจะเนื่องจากการการเริ่มต้นในภูมิภาค ( เมื่อเนื้อหาของเส้นใยสูง