Tertiary Treatment Processes It is

Tertiary Treatment Processes

It is worthwhile to mention that the textile waste contains significant quantities of non-biodegradable chemical polymers. Since the conventional treatment methods are inadequate, there is the need for efficient tertiary treatment process.

Oxidation techniques: A variety of oxidizing agents can be used to decolorize wastes. Sodium hypochlorite decolourizes dye bath efficiently. Though it is a low cost technique, but it forms absorbable toxic organic halides (AOX) [4]. Ozone on decomposition generates oxygen and free radicals and the later combines with colouring agents of effluent resulting in the destruction of colours [5]. Arslan et al. investigated the treatment of synthetic dye house effluent by ozonisation, and hydrogen peroxide in combination with Ultraviolet light [6]. The main disadvantage of these techniques is it requires an effective sludge producing pretreatment.

Electrolytic precipitation & Foam fractionation: Electrolytic precipitation of concentrated dye wastes by reduction in the cathode space of an electrolytic bath been reported although extremely long contact times were required. Foam fractionation is experimental method based on the phenomena that surface-active solutes collect at gas-liquid interfaces. However, the chemical costs make this treatment method too expensive [7].

Membrane technologies: Reverse osmosis and electrodialysis are the important examples of membrane process.
The TDS from waste water can be removed by reverse osmosis [8]. Reverse osmosis is suitable for removing ions and larger species from dye bath effluents with high efficiency (upto > 90%), clogging of the membrane by dyes after long usage and high capital cost are the main drawbacks of this process.

Dyeing process requires use of electrolytes along with the dyes. Neutral electrolyte like NaCl is required to have high exhaustion of the dye. For instance, in cotton dyeing, NaCl concentration in the dyeing bath is in the range of 25-30 g/l for deep tone and about 15 g/l for light tone, but can be as high as 50 g/l in exceptional cases. The exhaustion stage in reactive dyeing on cotton also requires sufficient quantity of salt.

Reverse osmosis membrane process is suitable for removing high salt concentrations so that the treated effluent can be re-used again in the processing. The presence of electrolytes in the washing water causes an increase in the hydrolyzed dye affinity (for reactive dyeing on cotton) making it difficult to extract.

In electrodialysis, the dissolved salts (ionic in nature) can also be removed by impressing an electrical potential across the water, resulting in the migration of cations and anions to respective electrodes via anionic and cationic permeable membranes. To avoid membrane fouling it is essential that turbidity, suspended solids, colloids and trace organics be removed prior to electrodialysis.

Electro chemical processes: They have lower temperature requirement than those of other equivalent non-electrochemical treatment and there is no need for additional chemical. It also can prevent the production of unwanted side products. But, if suspended or colloidal solids were high concentration in the waste water, they impede the electrochemical reaction. Therefore, those materials need to be sufficiently removed before electrochemical oxidation [9].

Ion exchange method: This is used for the removal of undesirable anions and cations from waste water. It involves the passage of waste water through the beds of ion exchange resins where some undesirable cations or anions of waste water get exchanged for sodium or hydrogen ions of the resin [10]. Most ion exchange resins now in use are synthetic polymeric materials containing ion groups such as sulphonyl, quarternary ammonium group etc.

Photo catalytic degradation: An advanced method to decolourize a wide range of dyes depending upon their molecular structure [11]. In this process, photoactive catalyst illuminates with UV light, generates highly reactive radical, which can decompose organic compounds [12].

Adsorption: It is the exchange of material at the interface between two immiscible phases in contact with one another. Adsorption appears to have considerable potential for the removal of colour from industrial effluents [13].
Owen (1978) after surveying 13 textile industries has reported that adsorption using granular activated carbon has emerged as a practical and economical process for the removal of colour from textile effluents [14].

Thermal evaporation: The use of sodium per sulphate has better oxidizing potential than NaOCl in the thermal evaporator. The process is ecofriendly since there is no sludge formation and no emission of the toxic chlorine fumes during evaporation. Oxidative decolourisation of reactive dye by persulphate due to the formation of free radicals has been reported in the literature [15].

Effluent Treatment Practices: Textile industry encompasses a range of unit operations, which use a wide variety of natural and synthetic fibres to produce fabrics. Textile units generally follow various treatment schemes. Two of such are shown in the scheme 1 and 2 as typical cases.

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ตติยรักษากระบวนการมันคุ้มค่าที่จะพูดถึงว่าเสียสิ่งทอที่สำคัญมีปริมาณโพลีเมอสารเคมีที่ไม่ย่อยสลาย ตั้งแต่วิธีการรักษาแบบเดิมที่มีไม่เพียงพอมีความจำเป็นสำหรับกระบวนการการรักษาระดับตติยภูมิที่มีประสิทธิภาพ. เทคนิคออกซิเดชัน: ความหลากหลายของออกซิไดซ์ตัวแทนสามารถใช้เพื่อทำให้สีตกเสีย โซเดียมไฮโปคลอไรต์ decolourizes อาบน้ำย้อมได้อย่างมีประสิทธิภาพ แม้ว่ามันจะเป็นเทคนิคที่ต้นทุนต่ำ แต่มันเป็นไลด์อินทรีย์ดูดซึมสารพิษ (AOX) [4] โอโซนในการสลายตัวสร้างออกซิเจนและอนุมูลอิสระและต่อมารวมกับสารสีของน้ำทิ้งที่มีผลในการทำลายล้างของสี [5] Arslan และคณะ การตรวจสอบการรักษาของน้ำทิ้งบ้านสีย้อมสังเคราะห์โดย ozonisation และไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ในการรวมกันด้วยแสงอัลตราไวโอเลต [6] ข้อเสียเปรียบหลักของเทคนิคเหล่านี้มันต้องใช้กากตะกอนที่มีประสิทธิภาพการผลิตการปรับสภาพ. Electrolytic ฝนและแยกโฟมฝน Electrolytic ของเสียสีย้อมที่มีความเข้มข้นโดยการลดลงของพื้นที่แคโทดของการอาบน้ำด้วยไฟฟ้ารับรายงานถึงแม้ว่าครั้งติดต่อยาวมากถูกต้อง แยกโฟมทดลองวิธีขึ้นอยู่กับปรากฏการณ์ที่สารพื้นผิวที่ใช้งานอินเตอร์เฟซที่เก็บก๊าซธรรมชาติเหลว แต่ค่าใช้จ่ายสารเคมีที่ทำให้วิธีการรักษานี้แพงเกินไป [7]. เทคโนโลยีเมมเบรน. ออสโมซิย้อนกลับ electrodialysis และเป็นตัวอย่างที่สำคัญของกระบวนการเมมเบรนTDS จากน้ำเสียสามารถลบออกได้โดยการ Reverse Osmosis [8] ออสโมซิย้อนกลับมีความเหมาะสมสำหรับการลบไอออนและพันธุ์ใหญ่จากน้ำทิ้งอาบน้ำสีย้อมที่มีประสิทธิภาพสูง (ไม่เกิน> 90%), การอุดตันของเมมเบรนจากสีย้อมหลังจากการใช้งานนานและค่าใช้จ่ายทุนสูงมีข้อเสียที่สำคัญของกระบวนการนี้. กระบวนการย้อมต้องใช้ อิเล็กโทรพร้อมกับสีย้อม อิเล็กโทรไลที่เป็นกลางเช่นโซเดียมคลอไรด์จะต้องมีความเหนื่อยสูงของสีย้อม ยกตัวอย่างเช่นในการย้อมผ้าฝ้าย, ความเข้มข้นของโซเดียมคลอไรด์ในการอาบน้ำย้อมสีอยู่ในช่วง 25-30 กรัม / ลิตรสำหรับเสียงและลึกประมาณ 15 กรัม / ลิตรสำหรับโทนแสง แต่อาจจะสูงถึง 50 กรัม / ลิตรในกรณีพิเศษ . ขั้นตอนที่เหนื่อยล้าในการย้อมปฏิกิริยาบนผ้าฝ้ายยังต้องมีปริมาณที่เพียงพอของเกลือ. ย้อนกลับกระบวนการเมมเบรนออสโมซิเหมาะสำหรับการลบความเข้มข้นของเกลือสูงเพื่อให้ได้รับการรักษาน้ำทิ้งสามารถนำมาใช้อีกครั้งอีกครั้งในการประมวลผล การปรากฏตัวของอิเล็กโทรไลในน้ำซักผ้าทำให้เกิดการเพิ่มขึ้นของความสัมพันธ์ของสีย้อมไฮโดรไลซ์ (สำหรับย้อมสีปฏิกิริยาบนผ้าฝ้าย) ทำให้ยากที่จะแยก. ใน electrodialysis, เกลือละลาย (อิออนในธรรมชาติ) นอกจากนี้ยังสามารถลบออกได้โดยการสร้างความประทับใจที่มีศักยภาพไฟฟ้าทั่ว น้ำผลในการย้ายถิ่นของไพเพอร์และแอนไอออนที่จะผ่านแต่ละขั้วไฟฟ้าประจุลบและประจุบวกเยื่อดูดซึม เพื่อหลีกเลี่ยงการเปรอะเปื้อนเมมเบรนมันเป็นสิ่งสำคัญที่ความขุ่นสารแขวนลอยคอลลอยด์และติดตามอินทรีย์ถูกลบออกก่อนที่จะ electrodialysis. Electro กระบวนการทางเคมี: พวกเขามีความต้องการอุณหภูมิต่ำกว่าการรักษาอื่น ๆ เทียบเท่าที่ไม่ใช่ไฟฟ้าและมีความจำเป็นสำหรับสารเคมีเพิ่มเติมไม่มี นอกจากนี้ยังสามารถป้องกันไม่ให้เกิดการผลิตของผลิตภัณฑ์ด้านที่ไม่พึงประสงค์ แต่ถ้าระงับหรือของแข็งคอลลอยด์มีความเข้มข้นสูงในน้ำเสียที่พวกเขาเป็นอุปสรรคต่อการเกิดปฏิกิริยาไฟฟ้าเคมี ดังนั้นวัสดุเหล่านั้นจะต้องถูกลบออกอย่างเพียงพอก่อนที่จะออกซิเดชั่ไฟฟ้า [9]. วิธีการแลกเปลี่ยนไอออน: นี้จะใช้สำหรับการกำจัดของแอนไอออนที่ไม่พึงประสงค์และแคทไอออนจากน้ำเสีย มันเกี่ยวข้องกับทางเดินของน้ำเสียที่ผ่านการนอนของเรซินแลกเปลี่ยนไอออนที่บางส่วนไพเพอร์ที่ไม่พึงประสงค์หรือแอนไอออนของน้ำเสียได้รับการแลกเปลี่ยนโซเดียมหรือไฮโดรเจนไอออนของเรซิน [10] ส่วนใหญ่เรซินแลกเปลี่ยนไอออนที่ขณะนี้อยู่ในการใช้เป็นวัสดุพอลิเมอสังเคราะห์ที่มีกลุ่มไอออนเช่น sulphonyl, quarternary กลุ่มแอมโมเนีย ฯลฯภาพการสลายตัวเร่งปฏิกิริยา: วิธีการขั้นสูงเพื่อทำให้สีตกหลากหลายของสีย้อมขึ้นอยู่กับโครงสร้างโมเลกุลของพวกเขา [11] ในขั้นตอนนี้ตัวเร่งปฏิกิริยา Photoactive สว่างด้วยแสงยูวี, สร้างปฏิกิริยารุนแรงสูงซึ่งสามารถย่อยสลายสารอินทรีย์ [12]. การดูดซับ: มันคือการแลกเปลี่ยนของวัสดุที่เชื่อมต่อระหว่างสองขั้นตอนผสมกันไม่ได้ในการติดต่อกับคนอื่น การดูดซับดูเหมือนจะมีศักยภาพมากในการกำจัดสีจากน้ำทิ้งอุตสาหกรรม [13]. โอเว่น (1978) หลังจากการสำรวจ 13 อุตสาหกรรมสิ่งทอมีรายงานว่าการดูดซับโดยใช้ถ่านกักลายเป็นขั้นตอนการปฏิบัติและประหยัดสำหรับการกำจัดสีจากสิ่งทอ น้ำทิ้ง [14]. การระเหยความร้อน: การใช้โซเดียมต่อซัลเฟตมีศักยภาพที่ดีกว่าออกซิไดซ์ NaOCl ระเหยในการระบายความร้อน กระบวนการนี้เป็นกระบวนการ ecofriendly เนื่องจากไม่มีการก่อตะกอนและไม่มีการปล่อยควันพิษในช่วงคลอรีนระเหย Oxidative decolourisation ของสีย้อมโดย persulphate เนื่องจากการสะสมของอนุมูลอิสระที่ได้รับการรายงานในวรรณคดี [15]. น้ำทิ้งการปฏิบัติรักษา: อุตสาหกรรมสิ่งทอครอบคลุมช่วงของการดำเนินงานของหน่วยที่ใช้ความหลากหลายของเส้นใยธรรมชาติและสังเคราะห์ในการผลิตผ้า . หน่วยสิ่งทอโดยทั่วไปเป็นไปตามแผนการรักษาที่แตกต่างกัน ทั้งสองดังกล่าวจะแสดงให้เห็นในรูปแบบที่ 1 และ 2 เป็นกรณีทั่วไป

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

คลื่นพายุซัดฝั่งกระบวนการ

มันคุ้มค่าที่จะกล่าวถึงว่า มีปริมาณของเสียสิ่งทอที่สำคัญไม่ย่อยสลายเคมีโพลิเมอร์ เนื่องจากวิธีการรักษาปกติไม่เพียงพอ มีความจำเป็นสำหรับกระบวนการบำบัดขั้นตติยภูมิ ที่มีประสิทธิภาพ เทคนิคปฏิกิริยา

: ความหลากหลายของออกซิไดซ์ตัวแทนสามารถใช้เพื่อขจัดสีออกไปครั้งโซเดียมไฮโปคลอไรต์ decolourizes ย้อมอาบได้อย่างมีประสิทธิภาพ มันเป็นเทคนิคที่ต้นทุนต่ำ แต่รูปแบบการดูดซึมสารพิษอินทรีย์เฮไลด์ ( ชนิด ) [ 4 ] โอโซนในการสร้างออกซิเจนและสารอนุมูลอิสระ และต่อมารวมกับสีตัวแทนของน้ำทิ้งที่เป็นผลในการทำลายสี [ 5 ] arslan et al . ศึกษาการบำบัดน้ำทิ้งโรงย้อมสังเคราะห์โดยโอโซไนเซชัน ,และไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ผสมกับแสงอัลตราไวโอเลต [ 6 ] ข้อเสียเปรียบหลักของเทคนิคเหล่านี้จะต้องมีประสิทธิภาพการผลิตการบำบัดตะกอนโดยการตกตะกอน&โฟม

ส่วน : การตกตะกอนซึ่งเข้มข้นย้อมของเสียโดยการลดลงในพื้นที่ของการอาบน้ำไฟฟ้าแคโทด โดยมีรายงานว่าแม้เวลาติดต่อยาวมากก็ต้องส่วนโฟมเป็นวิธีการทดลอง ตามปรากฏการณ์ที่พื้นผิวที่ใช้งานเก็บในสารละลายของเหลว ) . อย่างไรก็ตาม ต้นทุนสารเคมีที่ทำให้วิธีการรักษาไม่แพงเกินไป [ 7 ] .

: Reverse Osmosis เมมเบรนเทคโนโลยี และซัลไฟด์เป็นตัวอย่างที่สำคัญของกระบวนการเมมเบรน .
TDS จากน้ำเสียสามารถลบออกได้โดยการ Reverse Osmosis [ 8 ]ย้อนกลับ Osmosis เหมาะสำหรับการลบไอออน และขนาดใหญ่ชนิดจากน้ำเสียย้อมอาบด้วยประสิทธิภาพสูง ( เกิน 90 % ) , การอุดตันของเมมเบรนโดยสีหลังจากการใช้นานและค่าใช้จ่ายสูงทุนเป็นประการหลักของกระบวนการนี้

กระบวนการย้อมต้องใช้เกลือแร่พร้อมกับสีย้อม กลางอิเล็กโทรไลต์เช่น NaCl จะต้องมีจุดสูงของสีย้อม สำหรับอินสแตนซ์เป็นผ้าฝ้ายย้อมสี , ความเข้มข้นของเกลือในการย้อมอาบอยู่ในช่วง 25-30 กรัม / ลิตรสำหรับโทนลึกประมาณ 15 กรัมต่อลิตรสำหรับโทนแสง แต่อาจจะสูงถึง 50 กรัม / ลิตร ในกรณีพิเศษ เหน็ดเหนื่อยเวทีใน Reactive ย้อมฝ้ายยังต้องใช้ปริมาณที่เพียงพอของเกลือ

Osmosis กระบวนการเหมาะสำหรับการลบความเข้มข้นเกลือสูง ดังนั้นการรักษา บำบัดสามารถจะใช้อีกครั้งในการประมวลผล การปรากฏตัวของเกลือแร่ในน้ำล้างสีย้อมจากสาเหตุการเพิ่มขึ้นในความสัมพันธ์ ( Reactive ย้อมฝ้าย ) ทำให้ยากที่จะแยก

ในซัลไฟด์ ,ละลายเกลือ ( ไอออนในธรรมชาติ ) ยังสามารถลบออกได้โดยการสร้างความต่างศักย์ไฟฟ้าข้ามน้ำที่เกิดในการย้ายถิ่นของแคตไอออนกับไฟฟ้าดับและประจุลบประจุบวกและซึมผ่านเยื่อ เพื่อหลีกเลี่ยงเยื่อขึ้นเป็นสิ่งจำเป็นที่ความขุ่น ของแข็งแขวนลอย คอลลอยด์ และร่องรอยสารอินทรีย์ถูกลบออกก่อนที่จะซัลไฟด์ .

กระบวนการทางเคมีไฟฟ้า : พวกเขามีความต้องการที่อุณหภูมิต่ำกว่าของอื่น ๆที่เทียบเท่า ไม่ใช้รักษา และไม่ต้องมีเคมีเพิ่มเติม นอกจากนี้ยังสามารถป้องกันการผลิตของผลิตภัณฑ์ด้านที่ไม่พึงประสงค์ แต่ถ้าถูกระงับ หรือแข็งคอลลอยด์มีความเข้มข้นสูงในน้ำทิ้ง พวกเขาขัดขวางปฏิกิริยาไฟฟ้าเคมี ดังนั้นวัสดุเหล่านั้นต้องมีเพียงพอเอาออกก่อนไฟฟ้าออกซิเดชัน [ 9 ]

การแลกเปลี่ยนไอออน : วิธีนี้ใช้สำหรับการกำจัดที่ไม่พึงประสงค์และแอนไอออนจากน้ำเสีย มันเกี่ยวข้องกับทางเดินของน้ำทิ้งผ่านเตียงของเรซินแลกเปลี่ยนไอออนที่ไม่พึงประสงค์หรือแอนไอออนบางของน้ำเสียได้แลกเปลี่ยนโซเดียมหรือไฮโดรเจนไอออนของเรซิน [ 10 ]แลกเปลี่ยนไอออนเรซินมากที่สุดในขณะนี้ ใช้เป็นสังเคราะห์วัสดุพอลิเมอร์ที่มีประจุ เช่น sulphonyl ควาเตอร์นารีแอมโมเนียม กลุ่ม , กลุ่ม ฯลฯ

ภาพเร่งปฏิกิริยาการย่อยสลาย : วิธีขั้นสูงเพื่อขจัดสีออกไปหลากหลายสีขึ้นอยู่กับโครงสร้างโมเลกุลของพวกเขา [ 11 ] ในขั้นตอนนี้ , ตัวเร่งปฏิกิริยา photoactive สว่างด้วยแสง UV , สร้างปฏิกิริยาตอบโต้ที่รุนแรง ,ซึ่งสามารถย่อยสลายสารอินทรีย์ [ 12 ]

การดูดซับ : มันเป็นตราของวัสดุที่เชื่อมต่อระหว่างสองส่วนแยกเฟสในการติดต่อกับคนอื่น การดูดซับจะปรากฏให้มีศักยภาพมากสำหรับการกำจัดสีจากน้ำทิ้งอุตสาหกรรม
[ 13 ]โอเว่น ( 1978 ) หลังจากสำรวจ 13 อุตสาหกรรมสิ่งทอ กล่าวว่า การดูดซับด้วยถ่านกัมมันต์ได้กลายเป็นกระบวนการในทางปฏิบัติและประหยัดสำหรับการกำจัดสีจากน้ำทิ้งอุตสาหกรรมสิ่งทอ [ 14 ]

ความร้อนระเหย : ใช้โซเดียมต่อซัลเฟตมีศักยภาพกว่าดีออกซิไดซ์ไม่ระบุในปั๊มความร้อนกระบวนการ ecofriendly เนื่องจากมีตะกอนการเกิด และไม่มีการปล่อยควันคลอรีนเป็นพิษในการระเหย สีในน้ำเสียสีย้อมปฏิกิริยาออกซิเดชันโดย persulphate เนื่องจากการก่อตัวของอนุมูลอิสระที่ได้รับรายงานในวรรณคดี [ 15 ] .

จากการปฏิบัติ : การรักษาอุตสาหกรรมสิ่งทอครอบคลุมช่วงของการดำเนินงานหน่วยซึ่งใช้ความหลากหลายของเส้นใยธรรมชาติและสารสังเคราะห์เพื่อผลิตผ้า หน่วยสิ่งทอทั่วไปตามแผนการรักษาต่าง ๆ สอง เช่นจะแสดงในโครงการที่ 1 และ 2 เป็นกรณีทั่วไป