STEP3: 7. at the end of the test, t

STEP3: 7. at the end of the test, turn off the machine and position the threaded hole on the oscillating group at 12 o’clock; 8. switch on the machine and then, without moving the oscillating group, perform a run in work mode. Then run the Test Encoder in the service environment ; 9 In both of the 3 different situations, the encoder test must have a POSITIVE result (F1 OK-F2 OK-F0 OK), otherwise, readjust the board using the template, as previously indicated.
If this operation does not produce a positive result, replace the fork cable.
- The values of the transducers / sensors used to obtain the geometric data of the wheel, together with their typical variation intervals. In the DISPLAY version, these values are displayed in function 98
These data allow to: - Easily check their efficiency. In particular, that when moving the sensor the relative values are continuously modified within the envisaged intervals (see also paragraph 6): diameter sensor from 0 to 2,250 (see paragraph “Diameter sensor”); distance sensor from 0 to 696 Ultrasonic sensor from 5 (+/-5) to 1,950 (+/-50)
- speed (rpm) and the number of any disboarded periods in the last spin executed.
These data allow to: - Check the correct spin speed (rpm) using an average sized wheel (typically 5.5” x 14”), the value of which must be within a range of 95105. - check for interference during the spin. If the number is different than 0, 1, 2, 3, repeat the spin, making sure not to knock the wheel balancer during the reading phase.
If the machine was not knocked, check inside the machine whether: • the wheel balancer is resting firmly on the floor; • the swinging unit has noisy bearings;

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ขั้นตอนที่ 3: 7. เมื่อสิ้นสุดการทดสอบ ปิดเครื่อง และวางตำแหน่งรูเกลียวของกลุ่มสั่นที่ 12 นาฬิกา 8. เปิดเครื่องแล้ว โดยไม่ต้องย้ายกลุ่มสั่น ทำวิ่งในโหมดทำงาน เรียกใช้การเข้ารหัสการทดสอบในสภาพแวดล้อมบริการ 9 ทดสอบเข้ารหัสต้องมีผลลัพธ์ที่เป็นบวก (F1 F2 ตกลง F0 ตกลง OK), มิฉะนั้น หง่างคณะแบบ ระบุก่อนหน้านี้ ทั้งในสถานการณ์ที่แตกต่างกัน 3ถ้าการดำเนินการนี้ไม่ได้ผลิตผลบวก แทนสายเคเบิลส้อม-ค่าของก้อนที่ใช้เซนเซอร์เพื่อขอรับข้อมูลทางเรขาคณิตของล้อ พร้อมกับช่วงของรูปแบบทั่วไป ในรุ่นจอแสดงผล แสดงค่าเหล่านี้ในฟังก์ชัน 98ข้อมูลเหล่านี้อนุญาตให้: - ได้อย่างง่ายดายตรวจสอบประสิทธิภาพของพวกเขา โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ว่า เมื่อย้ายเซ็นเซอร์ ค่าสัมพัทธ์มีอย่างต่อเนื่องปรับเปลี่ยนภายในช่วง envisaged (ดูยังย่อหน้า 6): เซ็นเซอร์เส้นผ่าศูนย์กลางตั้งแต่ 0 ถึง 2,250 (ดูย่อหน้าที่ "เร็ว"); เซ็นเซอร์ระยะจาก 0 ถึง 696 อัลตราโซนิคเซนเซอร์จาก 5 (+/-5) 1950 (+/-50)-ความเร็ว (rpm) และหมายเลขใด ๆ disboarded ระยะเวลาในการหมุนครั้งสุดท้ายที่ดำเนินการข้อมูลเหล่านี้อนุญาตให้: -ตรวจสอบถูกต้องหมุนเร็ว (rpm) โดยใช้ค่าเฉลี่ยขนาดวงล้อ (ปกติ 5.5 " x 14"), ซึ่งต้องอยู่ในช่วงของ 95105 -ตรวจสอบการรบกวนในระหว่างการหมุน ถ้าแตกต่างจาก 0, 1, 2, 3 หมายเลข ทำซ้ำการหมุน ทำให้แน่ใจว่าไม่เคาะ balancer ล้อระหว่างขั้นตอนการอ่านถ้าเครื่องถูกเคาะ ตรวจสอบภายในเครื่องว่า: •ตาชั่งล้อวางตัวมั่นชั้น •หน่วยการแกว่งมีแบริ่งเสียงดัง

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ขั้นตอนที่ 3: 7 ในตอนท้ายของการทดสอบให้ปิดเครื่องและวางตำแหน่งของรูเกลียวในกลุ่มที่สั่น 12:00; 8. สวิทช์บนเครื่องแล้วโดยไม่ต้องย้ายกลุ่มสั่นดำเนินการทำงานในโหมดการทำงาน จากนั้นรัน Encoder ทดสอบในสภาพแวดล้อมบริการ; 9 ในทั้งสองใน 3 สถานการณ์ที่แตกต่างกัน, การทดสอบการเข้ารหัสจะต้องมีผลบวก (F1 OK-F2 OK-F0 OK) มิฉะนั้นปรับคณะกรรมการโดยใช้แม่แบบตามที่ระบุไว้ก่อนหน้านี้.
ถ้าการดำเนินการนี้จะไม่ก่อให้เกิดผลในเชิงบวก เปลี่ยนสายส้อม.
- ค่าของก้อน / เซ็นเซอร์ที่ใช้เพื่อให้ได้ข้อมูลทางเรขาคณิตของล้อพร้อมกับช่วงการเปลี่ยนแปลงของพวกเขาโดยทั่วไป ในรุ่นจอแสดงผลค่าเหล่านี้จะแสดงในฟังก์ชั่น 98
ข้อมูลเหล่านี้จะช่วยให้การ: - สามารถตรวจสอบประสิทธิภาพของพวกเขา โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อมีการย้ายที่เซ็นเซอร์ค่าญาติมีการแก้ไขอย่างต่อเนื่องในช่วงเวลาที่วาดภาพ (ดูวรรค 6): เซ็นเซอร์ขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางตั้งแต่ 0 ถึง 2,250 (ดูวรรค "เซ็นเซอร์เส้นผ่าศูนย์กลาง"); เซ็นเซอร์ระยะ 0-696 อัลตราโซนิคเซนเซอร์จาก 5 (+/- 5) 1,950 (+/- 50)
- ความเร็ว (รอบต่อนาที) และจำนวนงวด disboarded ใด ๆ ในสปินที่ผ่านมาดำเนินการได้.
ข้อมูลเหล่านี้จะช่วยให้การ: - ตรวจสอบ ความเร็วในการหมุนที่ถูกต้อง (รอบต่อนาที) โดยใช้ล้อขนาดเฉลี่ย (ปกติ 5.5 "x 14"), ค่าของที่จะต้องอยู่ในช่วงของ 95105. - การตรวจสอบสัญญาณรบกวนในระหว่างการหมุน ถ้าจำนวนที่แตกต่างกันกว่า 0, 1, 2, 3, ทำซ้ำหมุนทำให้แน่ใจว่าจะไม่เคาะ Balancer ล้อในระหว่างขั้นตอนการอ่าน.
ถ้าเครื่องไม่ได้เคาะตรวจสอบภายในเครื่องไม่ว่าจะเป็น: • Balancer ล้อจะพักผ่อน แน่นบนพื้น; •หน่วยแกว่งมีแบริ่งที่มีเสียงดัง;

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ที่ : 7 ในตอนท้ายของการสอบ ปิดเครื่อง และตำแหน่งของหลุมบนเกลียวชนิดกลุ่มที่ 12 นาฬิกา ; 8 เปิดเครื่องแล้ว โดยไม่ต้องย้ายส่าย กรุ๊ป ดำเนินการเรียกใช้ในโหมดการทำงาน แล้ววิ่งทดสอบเข้ารหัสในสภาพแวดล้อมบริการ ; 9 ทั้ง 3 ต่างสถานการณ์ แบบทดสอบต้องบวก ( F1 ok-f2 ok-f0 OK ) ไม่งั้นปรับบอร์ดโดยใช้แม่แบบตามที่เคยระบุไว้ถ้างานนี้ไม่ผลิตบวก เปลี่ยนเป็นสาย- ค่าของทรานสดิวเซอร์ / เซ็นเซอร์ ใช้เพื่อให้ได้ข้อมูลทางเรขาคณิตของล้อกันกับช่วงเวลาการเปลี่ยนแปลงปกติของพวกเขา ในการแสดงผลรุ่น ค่าเหล่านี้จะปรากฏในหน้าที่ 98ข้อมูลเหล่านี้จะช่วยให้ : - สามารถตรวจสอบประสิทธิภาพของพวกเขา โดยเฉพาะเมื่อย้ายเซ็นเซอร์ค่าสัมพัทธ์อย่างต่อเนื่องเพื่อแก้ไขได้ภายในช่วงเวลา ( ดูย่อหน้าที่ 6 ) : เส้นผ่านศูนย์กลางเซ็นเซอร์จาก 0 2250 ( ดูย่อหน้า " เส้นผ่าศูนย์กลางเซ็นเซอร์ " ) ; เซ็นเซอร์ระยะทางจาก 0 696 เซ็นเซอร์อัลตราโซนิกจาก 5 ( + / - 5 ) 1950 ( + / - 50 )- ความเร็ว ( รอบต่อนาที ) และจำนวนใด ๆ disboarded ระยะเวลาในช่วงปั่นประหารข้อมูลเหล่านี้จะช่วยให้ : - เช็คความเร็วที่ถูกต้อง ( รอบต่อนาที ) โดยใช้ค่าเฉลี่ยของขนาดล้อ ( ปกติ 5.5 " x 14 " ) , ค่าซึ่งจะต้องอยู่ในช่วงของ 95105 . - ตรวจสอบการรบกวนระหว่างปั่น ถ้าตัวเลขที่แตกต่างจาก 0 , 1 , 2 , 3 , ทำซ้ำหมุน , ให้แน่ใจว่าจะไม่เคาะ balancer ล้อในระหว่างขั้นตอนการอ่านถ้าเครื่องไม่น็อค ตรวจสอบภายในตัวเครื่องไม่ว่าจะเป็น : - ล้อ balancer พักผ่อนอย่างมั่นคงบนพื้น ; แต่ละหน่วยมีการแกว่งแบริ่งเสียงดัง ;