The quality of processed fruits and

The quality of processed fruits and vegetables is highly dependant on the peeling stage. Poor peeling management leads to expensive finished products due to high peeling losses and low quality of finished produce. The ideal peeling method aims to remove the peel with high efficiency and low peeling losses as normally desirable (expected losses). Except for manual abrasive peeling which results in close to the ideal peeling (Somsen, Capelle, & Tramper, 2004), other current peeling methods cause high waste of flesh (unexpected losses). Mechanical, chemical, and thermal (steam and freeze) are conventional peeling methods of fruits and vegetables (Luh and Woodroof, 1988 and Toker and Bayindirli, 2003). These methods use mechanical devices, caustic solutions, and heat to peel produce respectively. Each method has its benefits and limitations depending on the technique used. Mechanical methods can be preferred because of some certain advantages such as low damage to the flesh and enhanced freshness of peeled produce, low environmental pollution, and possibility of utilization of removed peel. Although there are some limitations such as low flexibility and relatively high peeling losses, the high demand of the industry encourages researchers to step up efforts to find new mechanical methods. Manual abrasive peeling can provide high flexibility for access to uneven surfaces and the lowest peeling losses (Somsen et al., 2004). Abrasive devices can provide more flexibility compared to the other mechanical peeling devices such as the knife or blade. Batch and continuous types of abrasive peelers are well-known peelers for potato, carrot, and apple (Radhakrishnaiah Setty et al., 1993 and Singh and Shukla, 1995). They are mostly found in the shape of a cylinder or rollers. The inner wall of the cylinder or outer layer of rollers is covered by abrasive carborundum. The contact between the pumpkin and the coated layers of moving parts produces the peeling action. Radhakrishnaiah Setty et al. (1993) identified the sensitivity of this type of peeler to the load as the most important limitation. Application of incorrect load causes high peeling losses (unexpected losses) and low efficiency. In addition, the incapability of these machines to follow the irregular shape of produce is another important limitation causing high peeling losses. The latter limitation is also the main cause of high peeling losses in the common abrasive peeling of pumpkin. Accessing the inner surface of grooves is accompanied with the high removal of the flesh in current peeling methods used for the peeling of pumpkin. Eliminating those limitations will increase the potential benefits of abrasive peeling tools for industrial application.

According to our knowledge, pumpkin is one of the most highly demanded vegetables in Asia and the Pacific region. Consumed parts are either fresh or processed and for any kind of application it needs to be peeled. The authors could not find any documented work on the mechanical peeling of pumpkins. Kunz (1978) patented a steam peeler of pumpkins. Pumpkin halves were exposed briefly to pressurized wet steam and then loosened peels were washed away. Thermal blast peeling of the Alagold variety of pumpkin has been investigated by Harris and Smith (1985). They achieved 89.4% peeling yield by weight after thermal blast peeling at 343 °C for 45 s. Mechanical peeling, as mentioned above, is still preferred and for the pumpkin it is currently carried out either semi-automatically or automatically. Rotating graters are used in semi-automated peelers. This process causes high peeling losses and low productivity because of the uneven shape of the pumpkin surface. Low safety is another problem because of the possibility of the rotated grater coming into contact with the operator’s hands. Whole pumpkins can also be passed continuously through the automatic peelers. The floor of the peeling machine is equipped with many rotating disks. These disks could be carborundum or blade. As there is no access to the inner surfaces of grooves with available peelers in both methods, peeling off the entire groove (concave areas) leads to a high removal of flesh from other areas (convex areas) and finally high peeling losses (Fig. 1a). The most undesirable situation takes place in the case of an irregularly shaped of the whole pumpkin. Two new methods of abrasive peeling which aim to solve the above problem have been investigated and compared in this paper. The aim was to approach even peeling at different areas of the produce (Fig. 1b). Firstly, abrasive pads of different shapes and sizes were attached to flexible flaps (named abrasive pads) and their peeling effect was investigated. Secondly, disk-shaped tools made from foam (named abrasive disks) covered with different grades of abrasive particles were developed to improve peeling productivity compared to abrasive pads.

The Jap variety of pumpkin (Cucurbitaceous family) from different local farms around Brisbane (Queensland, Australia) was used for the experiments. The produce was randomly selected from ripe, defect-free and quite similarly sized (18–23 cm diameter) pumpkins. The peel content varied between samples and even amongst different areas of one pumpkin ranging from 0.8 to 2.1 mm. They were kept under controlled temperature and humidity at least 24 h before the test. The environment temperature was maintained in the range of 20–25 °C and 50–55% relative humidity.

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

คุณภาพของผลไม้แปรรูปและผักจะขึ้นอยู่กับขั้นตอนการลอก การจัดการลอกยากจนนำไปสู่ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่มีราคาแพงเนื่องจากการสูญเสียลอกสูงและคุณภาพต่ำของการผลิตเสร็จสิ้น วิธีการปอกเปลือกที่เหมาะมีเป้าหมายที่จะเอาเปลือกมีประสิทธิภาพสูงและการสูญเสียลอกต่ำเป็นปกติเป็นที่น่าพอใจ (ขาดทุนคาดว่า) ยกเว้นลอกขัดคู่มือซึ่งส่งผลให้ใกล้เคียงกับการปอกเปลือกที่เหมาะ (Somsen, แเและ Tramper, 2004) วิธีการลอกหมุนเวียนอื่นก่อให้เกิดของเสียที่สูงของเนื้อ (ขาดทุนที่ไม่คาดคิด) วิศวกรรมเคมีและความร้อน (อบไอน้ำและแช่แข็ง) เป็นวิธีการลอกแบบของผักและผลไม้ (Luh และ Woodroof 1988 และ Toker และ Bayindirli 2003) วิธีการเหล่านี้ใช้อุปกรณ์เครื่องจักรกล, การแก้ปัญหาการกัดกร่อนและความร้อนที่จะปอกเปลือกการผลิตตามลำดับ แต่ละวิธีมีข้อดีและข้อ จำกัด ขึ้นอยู่กับเทคนิคที่ใช้ วิธีการวิศวกรรมสามารถเป็นที่ต้องการเพราะข้อดีบางอย่างบางอย่างเช่นความเสียหายต่ำเนื้อหนังและความสดใหม่ที่เพิ่มขึ้นของผลผลิตปอกเปลือกมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมต่ำและเป็นไปได้ของการใช้ประโยชน์จากเปลือกออก แม้ว่าจะมีข้อ จำกัด บางอย่างเช่นความยืดหยุ่นต่ำและการสูญเสียค่อนข้างสูงปอกเปลือกความต้องการสูงของอุตสาหกรรมสนับสนุนให้นักวิจัยที่จะก้าวขึ้นความพยายามที่จะหาวิธีการทางกลใหม่ ขัดลอกด้วยตนเองสามารถให้ความยืดหยุ่นสูงสำหรับการเข้าถึงพื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอและต่ำสุดขาดทุนลอก (Somsen et al., 2004) อุปกรณ์ขัดสามารถให้ความยืดหยุ่นมากขึ้นเมื่อเทียบกับอุปกรณ์อื่น ๆ ลอกกลเช่นมีดหรือใบมีด ชุดและต่อเนื่องประเภทปอกเปลือกขัดเป็นที่รู้จักกันดีสำหรับคนปอกเปลือกมันฝรั่งแครอทและแอปเปิ้ล (Radhakrishnaiah Setty et al., 1993 และซิงห์และศูกละ, 1995) พวกเขาส่วนใหญ่จะพบในรูปของถังหรือลูกกลิ้ง ผนังด้านในของกระบอกสูบหรือชั้นนอกของลูกกลิ้งถูกปกคลุมด้วยกากเพชรขัด การติดต่อระหว่างฟักทองและชั้นเคลือบของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวก่อให้เกิดการลอก Radhakrishnaiah Setty และคณะ (1993) ระบุความไวของประเภทของเครื่องปอกนี้โหลดเป็นข้อ จำกัด ที่สำคัญที่สุด แอพลิเคชันของโหลดไม่ถูกต้องทำให้เกิดการสูญเสียการปอกเปลือกสูง (ขาดทุนที่ไม่คาดคิด) และมีประสิทธิภาพต่ำ นอกจากนี้ความไม่สามารถของเครื่องเหล่านี้จะปฏิบัติตามรูปร่างผิดปกติของการผลิตก็เป็นอีกข้อ จำกัด ที่สำคัญที่ก่อให้เกิดการสูญเสียการปอกเปลือกสูง ข้อ จำกัด หลังยังเป็นสาเหตุหลักของการสูญเสียลอกสูงในการปอกเปลือกขัดกันของฟักทอง การเข้าถึงผิวด้านในของร่องจะมาพร้อมกับการกำจัดสูงของเนื้อในวิธีการลอกปัจจุบันที่ใช้สำหรับการลอกของฟักทอง การขจัดข้อ จำกัด เหล่านั้นจะเพิ่มผลประโยชน์ที่อาจเกิดขึ้นของเครื่องมือลอกทรายเพื่อใช้ในอุตสาหกรรมตามความรู้ของเราฟักทองเป็นหนึ่งในผักส่วนใหญ่เรียกร้องอย่างมากในเอเชียและแปซิฟิก ชิ้นส่วนที่ใช้มีทั้งสดหรือการประมวลผลและชนิดของโปรแกรมใด ๆ จะต้องมีการปอกเปลือก ผู้เขียนไม่สามารถหางานทำเอกสารใด ๆ ในการปอกเปลือกกลของฟักทอง Kunz (1978) จดสิทธิบัตรเครื่องปอกอบไอน้ำฟักทอง ครึ่งฟักทองมีการเปิดในเวลาสั้น ๆ ที่จะมีแรงดันไอน้ำเปียกแล้วคลายเปลือกถูกล้างออกไป ลอกระเบิดความร้อนของความหลากหลาย Alagold ของฟักทองได้รับการตรวจสอบโดยแฮร์ริสและสมิ ธ (1985) พวกเขาประสบความสำเร็จ 89.4% อัตราผลตอบแทนจากการปอกเปลือกโดยน้ำหนักหลังจากการระเบิดความร้อนลอกที่ 343 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 45 S ลอกกลดังกล่าวข้างต้นยังคงเป็นที่ต้องการและสำหรับฟักทองก็จะดำเนินการอย่างใดอย่างหนึ่งในปัจจุบันออกกึ่งอัตโนมัติหรือโดยอัตโนมัติ graters หมุนที่ใช้ในการปอกเปลือกกึ่งอัตโนมัติ กระบวนการนี้จะทำให้เกิดการสูญเสียการปอกเปลือกสูงและผลผลิตต่ำเพราะรูปร่างไม่สม่ำเสมอของพื้นผิวฟักทอง ความปลอดภัยต่ำเป็นปัญหาอีกเพราะเป็นไปได้ของการขูดหมุนเข้ามาติดต่อกับมือของผู้ประกอบการ ฟักทองทั้งยังสามารถส่งผ่านไปอย่างต่อเนื่องผ่านปอกเปลือกอัตโนมัติ พื้นของเครื่องปอกเปลือกพร้อมกับดิสก์หมุนหลาย ดิสก์เหล่านี้อาจจะเป็นกากเพชรหรือใบมีด ในขณะที่มีการเข้าถึงพื้นผิวด้านในของร่องกับคนปอกเปลือกที่มีอยู่ในทั้งสองวิธี, ลอกออกร่องทั้งหมด (พื้นที่เว้า) ไม่นำไปสู่การกำจัดสูงของเนื้อจากพื้นที่อื่น ๆ (พื้นที่นูน) และขาดทุนจากการปอกเปลือกสูงที่สุด (รูปที่ 1a. ) สถานการณ์ที่ไม่พึงประสงค์ส่วนใหญ่จะเกิดขึ้นในกรณีของรูปทรงของฟักทองทั้ง สองวิธีการใหม่ของการลอกขัดซึ่งมีเป้าหมายที่จะแก้ปัญหาดังกล่าวได้รับการตรวจสอบและเปรียบเทียบในบทความนี้ ตั้งเป้าไว้ว่าจะเข้าใกล้แม้กระทั่งการปอกเปลือกที่พื้นที่ที่แตกต่างกันของผลิตผล (รูป. 1b) ประการแรก, แผ่นขัดของรูปทรงและขนาดแตกต่างกันติดอยู่กับอวัยวะเพศหญิงมีความยืดหยุ่น (ชื่อแผ่นขัด) และผลการปอกเปลือกของพวกเขาถูกตรวจสอบ ประการที่สองเครื่องมือดิสก์รูปที่ทำจากโฟม (ชื่อดิสก์ที่มีฤทธิ์กัดกร่อน) ปกคลุมด้วยเกรดที่แตกต่างกันของอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนได้รับการพัฒนาเพื่อปรับปรุงการปอกเปลือกการผลิตเมื่อเทียบกับแผ่นขัดหลากหลาย Jap ของฟักทอง (ครอบครัว Cucurbitaceous) จากฟาร์มในท้องถิ่นต่าง ๆ ทั่วบริสเบน (ควีนส์แลนด์ ออสเตรเลีย) ถูกนำมาใช้สำหรับการทดลอง การผลิตที่ได้รับการสุ่มเลือกจากสุกปราศจากข้อบกพร่องและค่อนข้างขนาดใกล้เคียงกัน (ซมเส้นผ่าศูนย์กลาง 18-23) ฟักทอง เนื้อหาเปลือกแตกต่างกันระหว่างกลุ่มตัวอย่างและแม้แต่ในหมู่พื้นที่ที่แตกต่างกันของหนึ่งฟักทองตั้งแต่ 0.8-2.1 มม พวกเขาจะถูกเก็บไว้ภายใต้การควบคุมอุณหภูมิและความชื้นอย่างน้อย 24 ชั่วโมงก่อนการทดสอบ สภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิก็ยังคงอยู่ในช่วง 20-25 องศาเซลเซียสและ 50-55% ความชื้นสัมพัทธ์

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

คุณภาพของผลไม้และผักเป็นอย่างมากขึ้นอยู่กับการเวที จนลอกการจัดการนำไปสู่แพงเสร็จผลิตภัณฑ์สูงเนื่องจากปอกเปลือกการสูญเสียและคุณภาพต่ำแล้วผลิต เหมาะวิธีปอกเปลือกมีวัตถุประสงค์เพื่อเอาเปลือกที่มีประสิทธิภาพสูงและต่ำได้ตามปกติ ( ลอกจากความสูญเสียที่คาดว่าจะ )ยกเว้นคู่มือขัดลอก ซึ่งผลในที่ใกล้กับอุดมคติ ( somsen CAPELLE & , ปอกเปลือก , การเดินทางด้วยเท้า , 2004 ) , อื่น ๆ ปัจจุบันลอกวิธีการทำให้เกิดของเสียสูงเนื้อ ( เงินไม่ ) เครื่องกล , เคมี และความร้อนและไอน้ำแข็ง ) เป็นวิธีการแบบปอกเปลือกผักและผลไม้ ( และ ลุ้ฮ์ woodroof 1988 และ toker และ bayindirli , 2003 ) วิธีการเหล่านี้ใช้อุปกรณ์ทางกลกัดกร่อน โซลูชั่น และความร้อนเปลือกผลิตตามลำดับ แต่ละวิธีมีข้อดีและข้อจำกัด ขึ้นอยู่กับเทคนิคที่ใช้ วิธีทางกลสามารถที่ต้องการเพราะมีบางข้อได้เปรียบเช่นความเสียหายน้อยและสามารถผลิตเนื้อสดปอกเปลือก มลพิษต่ำ และความเป็นไปได้ของการนำเอาเปลือกถึงแม้ว่ามีบางข้อ จำกัด เช่นความยืดหยุ่นต่ำและค่อนข้างสูงปอกเปลือกการสูญเสียความต้องการสูงของอุตสาหกรรมสนับสนุนให้นักวิจัยที่จะก้าวขึ้นความพยายามที่จะหาวิธีกลใหม่ คู่มือการขัดลอกสามารถให้ความยืดหยุ่นสูงสำหรับการเข้าถึงพื้นผิวไม่เรียบและต่ำสุดขาดทุน ( ลอก somsen et al . , 2004 )อุปกรณ์ขัดสามารถให้ความยืดหยุ่นมากขึ้นเมื่อเทียบกับเครื่องจักรกลอื่น ๆลอกอุปกรณ์เช่นมีดหรือดาบ ชุดและชนิดอย่างต่อเนื่องของตำรวจเป็นตำรวจที่ขัด มันฝรั่ง แครอท และแอปเปิ้ล ( radhakrishnaiah Setty et al . , 1993 และซิงห์และ shukla , 1995 ) พวกเขาส่วนใหญ่จะพบในรูปของกระบอกหรือลูกกลิ้งผนังด้านในของทรงกระบอกหรือชั้นนอกของลูกกลิ้งครอบคลุม abrasive ทำพิษ . การติดต่อระหว่างฟักทองและชั้นเคลือบของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวสร้างการกระทำ radhakrishnaiah Setty et al . ( 1993 ) ระบุความไวของประเภทนี้ของเครื่องให้โหลดเป็นข้อจำกัดที่สำคัญมากที่สุดโปรแกรมโหลดไม่ถูกต้องสาเหตุสูงลอกเสียหาย ( ขาดทุนที่ไม่คาดคิด ) และประสิทธิภาพต่ำ นอกจากนี้ นเคพะบีลเครื่องจักรเหล่านี้ตามรูปร่างผิดปกติของการผลิตเป็นสำคัญอีกข้อที่ทำให้สูงลอกขาดทุน ข้อจำกัดต่อมายังเป็นสาเหตุหลักของการสูญเสียที่พบ abrasive สูงลอกปอกฟักทองเข้าสู่ผิวด้านในของร่องจะมาพร้อมกับสูงการกำจัดเนื้อในปัจจุบันวิธีการที่ใช้สำหรับลอกปอกฟักทอง ขจัดข้อ จำกัด เหล่านั้นจะเพิ่มประโยชน์ของการขัดเครื่องมือสำหรับการประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรม .

ตามความรู้ของเรา ฟักทองเป็นหนึ่งในผักส่วนใหญ่เรียกร้องอย่างมากในภูมิภาคเอเชียแปซิฟิกใช้ชิ้นส่วนทั้งสดหรือแปรรูป และชนิดใด ๆของโปรแกรมมันต้องปอกเปลือก ผู้เขียนไม่พบเอกสารงานเกี่ยวกับเครื่องจักรกลปอกเปลือกของฟักทอง คันส์ ( 1978 ) การจดสิทธิบัตรของไอปอกฟักทอง ส่วนฟักทองเปิดเผยสั้น ๆเพื่อเพิ่มแรงดันไอน้ำเปียกแล้วหลวมเปลือกถูกล้างออกไประเบิดความร้อน การลอกของ alagold ความหลากหลายของฟักทองที่ถูกสอบสวนโดยแฮร์ริสและ Smith ( 1985 ) พวกเขาได้ 89.4 % โดยน้ำหนัก หลังจากลอกผลผลิตความร้อนระเบิดลอกที่ 343 / c 45 S . เครื่องจักรกลปอกเปลือก ดังกล่าวข้างต้น ก็ยังชอบ และฟักทองมันกำลังดำเนินการให้กึ่งอัตโนมัติหรืออัตโนมัติgraters หมุนใช้ในกึ่งอัตโนมัติตำรวจ . กระบวนการนี้ทำให้เกิดการสูญเสียประสิทธิภาพต่ำและสูงลอกเพราะรูปร่างไม่สม่ำเสมอของพื้นผิวของฟักทอง ความปลอดภัยต่ำเป็นปัญหาอีก เพราะความเป็นไปได้ของหมุนเครื่องขูดเข้ามาติดต่อกับมือของผู้ประกอบการ ทั้งฟักทองยังสามารถส่งผ่านอย่างต่อเนื่องผ่านตำรวจ อัตโนมัติพื้นของเครื่องปอกเปลือกเป็นอุปกรณ์ที่มีหลายหมุนดิสก์ ดิสก์เหล่านี้สามารถ กากเพชร หรือใบมีด มีไม่มีการเข้าถึงพื้นผิวด้านในของร่องพร้อมตำรวจในทั้งสองวิธีลอกร่องทั้งหมด ( พื้นที่เว้า ) ที่นำไปสู่การกำจัดสูงเนื้อจากพื้นที่อื่น ๆ ( ด้านนูน ) และสุดท้าย ( รูปที่ 1A ลอกขาดทุนสูง )สถานการณ์ที่ไม่พึงประสงค์มากที่สุดจะเกิดขึ้นในกรณีของการ ศึกษารูปร่างของฟักทอง . ใหม่ 2 วิธีขัดลอกซึ่งมีจุดมุ่งหมายเพื่อแก้ปัญหาข้างต้นได้ทำการศึกษาเปรียบเทียบในกระดาษนี้ จุดมุ่งหมายคือการเข้าถึงแม้แต่ปอกที่พื้นที่ที่แตกต่างกันของการผลิต ( รูปที่ 1A ) ประการแรกแผ่นขัดของรูปร่างที่แตกต่างกันและขนาดอยู่ติดกับอวัยวะเพศหญิงมีความยืดหยุ่น ( ชื่อแผ่นขัด ) และปอกผลถูกตรวจสอบ ประการที่สอง disk-shaped เครื่องมือที่ทำจากโฟม ( ชื่อ abrasive ดิสก์ ) ปกคลุมด้วยเกรดที่แตกต่างกันของอนุภาคเล็ก ถูกพัฒนาขึ้นเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพเมื่อเทียบกับแผ่นขัดลอก

ความหลากหลายของฟักทองญี่ปุ่น ( ครอบครัว cucurbitaceous ) จากฟาร์มท้องถิ่นต่าง ๆ ( บริสเบน รัฐควีนส์แลนด์ ประเทศออสเตรเลีย ) คือใช้สำหรับการทดลอง ผลิตผลที่ถูกเลือกโดยการสุ่มจากสุกข้อบกพร่องฟรี และค่อนข้างเหมือนกับขนาด ( 18 ) ขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 23 ซม. ) ฟักทอง เปลือกเนื้อหาแตกต่างกันระหว่างตัวอย่างและแม้แต่ในพื้นที่ที่แตกต่างกันของหนึ่งฟักทองตั้งแต่ 0.8 2.1 มม.พวกเขาจะถูกเก็บไว้ภายใต้การควบคุมอุณหภูมิและความชื้น อย่างน้อย 24 ชั่วโมงก่อนการทดสอบ สิ่งแวดล้อมอุณหภูมิไว้ในช่วง 20 – 25 ° C และ 50 - 55 % ความชื้นสัมพัทธ์