A schematic of the on-farm updraft

A schematic of the on-farm updraft gasification system is presented
in Fig. 1. The fixed bed reactor was cylindrical in shape with
an average feed rate of 40 kg h
1. The feedstock was transferred
from a hopper to the top of the reactor by means of a motorised
screw feeder. The reactor was filled to the top with PL, which
was continuously rotated downwards at approximately 5 rpm
using steel impellers. Two induced draft fans located downstream
from the gasifier pulled the gasification medium air from the bottom
of the reactor through the gasification system generating the
updraft, which also resulted in a slight pressure drop. The speed
of the fans controlled the air flow rate and air intake to maintain
a bed temperature between 580 and 680
C. Two thermocouples
were placed inside the reaction zone of the reactor to measure
the temperature. The gasifier was preheated with propane gas
which was initially maintained as the feedstock was added until
auto-thermal conditions were achieved. Tar and water condensed
on the cold surfaces of metal packing in two water cooled scrubber
units and were collected in a storage tank. The gas entered the first
scrubber at around 85
C and exited it around 50
C; the gas exited
the second scrubber at around 32
C. The product gas passed
through an additional air cooled heat exchanger with the aim of
lowering the moisture content in the gas before flaring in a gas
burner. A Testo 350 XL was used to measure the flow rate of the
cooled product gas, being 28.8 Nm3 h
1 at 12.3
C. The residual
unconverted solid char passed through a grate at the base of the
gasifier and was augered into a sealed collection drum. The flow
rates of the char and the tar/water emulsion were determined several
times by measuring the mass output during a time period of
30 min. A more detailed description of the gasifier and the process
can be found in Joseph et al. (2012). The gasifier operated for 14 h
on each of three consecutive days and >560 kg of litter was
gasified.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

แสดง schematic ของ updraft บนฟาร์มแปรสภาพเป็นแก๊สระบบในรูปที่ 1 เครื่องปฏิกรณ์ที่ถาวรเป็นทรงกระบอกในรูปโดยเฉลี่ยอาหารอัตรา 40 กก.ชม. 1 วัตถุดิบถูกโอนจากถังไปยังด้านบนของเครื่องปฏิกรณ์โดยมีมอเตอร์แบบสกรูป้อน เครื่องปฏิกรณ์ที่ถูกเติมเต็มด้านบนกับ PL ซึ่งหมุนได้อย่างต่อเนื่องลงมาที่ประมาณ 5 รอบต่อนาทีใช้ใบพัดเหล็ก แฟน ๆ ชักนำร่างสองที่อยู่ปลายน้ำจาก gasifier ดึงแปรสภาพเป็นแก๊สกลางอากาศจากด้านล่างของเครื่องปฏิกรณ์โดยสร้างระบบแปรสภาพเป็นแก๊สupdraft ซึ่งยัง ผลในดันเล็กน้อย ความเร็วในการแฟนที่ควบคุมอัตราการไหลของอากาศและปริมาณอากาศเพื่อรักษาอุณหภูมิเตียงระหว่าง 580 กับ 680 c สองคัปเปิลวางอยู่ภายในเขตปฏิกิริยาของเครื่องปฏิกรณ์การวัดอุณหภูมิ การ gasifier ได้ร้อนกับก๊าซโพรเพนซึ่งในตอนแรกถูกรักษา ตามวัตถุดิบถูกเพิ่มจนสภาพความร้อนอัตโนมัติทำ น้ำมันดินและน้ำแบบยบนพื้นผิวที่เย็นของโลหะที่บรรจุในสองน้ำระบายความร้อนด้วยเครื่องขัดหน่วยและเก็บในถังเก็บนี้ ก๊าซป้อนแรกเครื่องขัดที่ประมาณ 85 C และออกประมาณ 50 C ก๊าซที่ออกจากเครื่องขัดสองที่ประมาณ 32 c ก๊าซธรรมชาติผลิตภัณฑ์ที่ผ่านผ่านการเติมอากาศเย็นแลกเปลี่ยนความร้อนของการลดความชื้นในก๊าซก่อนการเผาไหม้ในก๊าซเครื่องเขียน เครื่อง Testo 350 XL ใช้วัดอัตราการไหลของการระบายความร้อนด้วยผลิตภัณฑ์ก๊าซ เป็น 28.8 Nm3 h 1 ที่ 12.3 c เหลือยังไม่แปลงแล้วอักขระไม้ผ่านตะแกรงที่ฐานของการgasifier และ augered เป็นกลองชุดปิดผนึก การไหลกำหนดราคาของตัวอักขระและอิมัลชันน้ำมันน้ำหลายครั้ง โดยวัดผลลัพธ์ในระหว่างรอบระยะเวลาของมวล30 นาที คำอธิบายรายละเอียดของ gasifier ที่และกระบวนการสามารถพบในโจเซฟ et al. (2012) Gasifier สำหรับ 14 ชมในแต่ละวันติดต่อกันสาม และ > กก. 560 ลิตรถูกgasified

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

แผนผังของระบบกระแสก๊าซในฟาร์มจะถูกนำเสนอ
ในรูป 1 เครื่องปฏิกรณ์แบบเบดนิ่งเป็นรูปทรงกระบอกที่มี
อัตราการฟีดเฉลี่ย 40 กก. H? 1 วัตถุดิบที่ถูกย้าย
จากกระโดดไปด้านบนของเครื่องปฏิกรณ์โดยวิธีการของมอเตอร์
สกรู เครื่องปฏิกรณ์ก็เต็มไปด้านบนกับ PL ซึ่ง
ถูกหมุนอย่างต่อเนื่องลดลงประมาณ 5 รอบต่อนาที
โดยใช้ใบพัดเหล็ก สองเหนี่ยวนำร่างแฟน ๆ ที่อยู่ทางใต้
จาก gasifier ดึงก๊าซอากาศปานกลางจากด้านล่าง
ของเครื่องปฏิกรณ์ผ่านระบบก๊าซสร้าง
กระแสซึ่งยังส่งผลให้ความดันลดลงเล็กน้อย ความเร็ว
ของแฟน ๆ ที่ควบคุมอัตราการไหลของอากาศและปริมาณอากาศเพื่อรักษา
อุณหภูมิเตียงระหว่าง 580 และ 680 องศาเซลเซียส เทอร์โมสอง
ถูกวางไว้ภายในโซนปฏิกิริยาของเครื่องปฏิกรณ์ในการวัด
อุณหภูมิ ผลิตก๊าซได้รับการอุ่นด้วยก๊าซโพรเพน
ซึ่งถูกเก็บรักษาไว้ในตอนแรกเป็นวัตถุดิบที่ถูกเพิ่มจนกว่า
เงื่อนไขอัตโนมัติความร้อนก็ประสบความสำเร็จ น้ำมันดินและน้ำข้น
บนพื้นผิวเย็นของการบรรจุโลหะในน้ำระบายความร้อนด้วยสองเครื่องฟอก
หน่วยและถูกเก็บไว้ในถังเก็บ ก๊าซเข้ามาครั้งแรก
ฟอกที่ประมาณ 85 C และเดินออกมาจากมันประมาณ 50 C?; ก๊าซออกจาก
เครื่องฟอกครั้งที่สองในรอบ 32? C ผลิตภัณฑ์ก๊าซที่ส่งผ่านไป
ผ่านอากาศเพิ่มเติมระบายความร้อนเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่มีจุดมุ่งหมายของ
การลดความชื้นในก๊าซก่อนวูบวาบในก๊าซ
เตา Testo 350 XL ถูกใช้ในการวัดอัตราการไหลของ
ก๊าซผลิตภัณฑ์ระบายความร้อนด้วยการเป็น 28.8 Nm 3 H? 1 ที่ 12.3 องศาเซลเซียส การตกค้าง
ถ่านของแข็งเผล่ผ่านตะแกรงที่ฐานของ
gasifier และถูก augered เป็นกลองคอลเลกชันที่ปิดสนิท การไหลเวียนของ
อัตราของถ่านและอิมัลชันน้ำมันดิน / น้ำได้รับการพิจารณาหลาย
ครั้งโดยการวัดผลผลิตมวลในช่วงระยะเวลา
30 นาที รายละเอียดเพิ่มเติมของการผลิตก๊าซและกระบวนการที่
สามารถพบได้ในโจเซฟ, et al (2012) gasifier ที่ดำเนินการเป็นเวลา 14 ชั่วโมง
ในแต่ละวันที่สามติดต่อกันและ> 560 กิโลกรัมของครอกถูก
ก๊าซ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

วงจรของระบบแก๊สซิฟิเคชั่นนำเสนอขึ้นฟาร์มในรูปที่ 1 ในเครื่องปฏิกรณ์แบบเบดนิ่งเป็นรูปทรงกระบอกในรูปด้วยราคาอาหารเฉลี่ย 40 กิโลกรัม H1 . ีนถูกย้ายจากถังไปด้านบนของเครื่องปฏิกรณ์โดยวิธีการของเครื่องยนต์สกรูป้อน . เครื่องปฏิกรณ์ถูกเต็มไปที่ด้านบนกับ PL ซึ่งเป็นระบบที่หมุนลงมาประมาณ 5 รอบต่อนาทีโดยใช้ใบพัดเหล็ก สองร่างอยู่ท้ายน้ำ และแฟน ๆจากที่ได้ไปดึงก๊าซจากกลางอากาศจากด้านล่างของเครื่องปฏิกรณ์ระบบแก๊สซิฟิเคชั่นสร้างขึ้น ซึ่งยังส่งผลให้ความดันที่ลดลงเล็กน้อย ความเร็วของแฟน ๆที่ควบคุมอัตราการไหลของอากาศและปริมาณอากาศเพื่อรักษาเตียงและอุณหภูมิระหว่างสองและ 680 Cอยู่ในโซนของเครื่องปฏิกรณ์แบบวัดปฏิกิริยาอุณหภูมิ ที่ถูกตั้งด้วยแก๊สโพรเพนเตาผลิตก๊าซเชื้อเพลิงซึ่งในตอนแรกยังคงเป็นวัตถุดิบเพิ่ม จนกว่าเงื่อนไขความร้อนอัตโนมัติได้สำเร็จ น้ำมันดินและน้ำข้นบนพื้นผิวที่เย็นบรรจุโลหะในน้ำสองเย็นสครับเบอร์หน่วยและเก็บในถังเก็บ แก๊สเข้าครั้งแรกเครื่องขัดพื้นที่ประมาณ 85 องศาเซลเซียส และออกรอบ 50 C ; แก๊สออกที่สองขัดประมาณ 32 C ผลิตภัณฑ์ก๊าซผ่านผ่านการแลกเปลี่ยนความร้อนกับอากาศเพิ่มเติมด้วยจุดมุ่งหมายของการลดความชื้นในก๊าซก่อนที่วูบวาบในก๊าซเครื่องเขียน . เป็น Testo 350 XL เป็นเครื่องมือวัดอัตราการไหลของระบายความร้อนด้วยก๊าซผลิตภัณฑ์ , 28.8 nm3 H1 ที่ 12.3 C ส่วนที่เหลือเผล่แข็งถ่านผ่านตะแกรงที่ฐานของเครื่องผลิตก๊าซและ augered เป็นกลองชุดปิดผนึก การไหลราคาของถ่านและ TAR / น้ำอิมัลชันพบว่าหลาย ๆครั้ง โดยวัดมวลผลิตในช่วงระยะเวลาของ30 นาที รายละเอียดเพิ่มเติมของกระบวนการผลิตก๊าซและสามารถพบได้ในโจเซฟ et al . ( 2012 ) ที่ได้ไปดำเนินการ 14 ชม.ในแต่ละ 3 วันติดต่อกันและ > 560 กิโลกรัมขยะคือgasified .