Apple samples were dried at fixed t

Apple samples were dried at fixed temperatures of 30, 40, 50, 60, 70, 80 °C. The temperature of the samples and power used were recorded each second. By summing up the power used in every second, the total energy consumptions were obtained (Li et al., 2009 and Li et al., 2010c).

2.3.2. Drying mode 2
The apple samples were dried according to an expected drying curve, where moisture content of the sample was linearly decreased from 7.0 to 1.0 (d.b.) in 120 min. The moisture content change was controlled by adjusting drying temperature proportionally according to the difference of preset and actual moisture contents. For example, at 0th min, the preset temperature was 50 °C, the preset moisture content was 7.0 (d.b.), while the actual moisture content might be 7.5 (d.b.). The difference between the moisture contents was +0.5 (Actual moisture content–preset moisture content). This difference multiplied by a coefficient of 50 (determined by trial and error) equaled to +25; hence the drying temperature was set to 50 + 25 = 75 °C. Similar control process lasted for 120 min. After the 120 min, the drying temperature was kept at a constant value of 50 °C. The 50 °C was selected because all quality aspects achieved good results at this temperature and the consumed energy and time were all in accepted middle values, as indicated by the drying result of mode one. The maximum temperature was limited to 75 °C and the minimum was limited to 25 °C during drying process to protect the products and to speed up the drying process respectfully, because a temperature over 75 °C would burn the product and a temperature below 25 °C was near the ambient temperature. Power on–off operations was also controlled with a LabView program: when the actual temperature was below the preset temperature, the power was turned on; otherwise it was turned off.

2.3.3. Drying mode 3
A temperature profile was obtained in the mode two where linear drying curve can be achieved approximately. In the current mode, a similar but simpler temperature curve was designed to simulate the previously obtained temperature profile and apple was dried following this temperature curve, i.e., temperature was increased linearly from 25 to 50 °C in 120 min, and kept at 50 °C thereafter. The temperature, drying curve and power were also recorded as before.

2.3.4. Drying mode 4
To further simplify the drying method, a 3-step temperature mode was finally developed. In this mode, apple was dried first at 30 °C for 60 min, then the temperature was set to 40 °C for another 60 min, and finally the temperature was kept at 50 °C for the rest of the drying stage until the 10% moisture content (w.b.) was reached. Using this method, the continuous temperature control was unnecessary and temperature can be adjusted manually, which was much convenient for an industrial application. Also, online mass measurement and moisture content calculation were all omitted.

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ตัวอย่างแอปเปิ้ลแห้งที่อุณหภูมิคงที่ 30, 40, 50, 60, 70, 80 ° C อุณหภูมิของตัวอย่างและใช้พลังงานที่ถูกบันทึกไว้ในแต่ละครั้งที่สอง โดยข้อสรุปถึงพลังงานที่ใช้ในทุกวินาทีการบริโภคพลังงานทั้งหมดที่ได้รับ (Li et al., 2009 และ Li et al., 2010c). 2.3.2 โหมดการอบแห้ง 2 ตัวอย่างแอปเปิ้ลแห้งตามเส้นโค้งการอบแห้งคาดว่าที่ปริมาณความชื้นของตัวอย่างลดลงเป็นเส้นตรง 7.0-1.0 (db) ใน 120 นาที การเปลี่ยนแปลงความชื้นถูกควบคุมโดยการปรับอุณหภูมิตามสัดส่วนตามความแตกต่างของปริมาณความชื้นที่กำหนดไว้ล่วงหน้าและที่เกิดขึ้นจริง ยกตัวอย่างเช่นที่ 0 นาทีอุณหภูมิที่ตั้งไว้คือ 50 องศาเซลเซียสความชื้นที่ตั้งไว้คือ 7.0 (db) ในขณะที่ปริมาณความชื้นที่เกิดขึ้นจริงอาจจะมี 7.5 (db) ความแตกต่างระหว่างปริมาณความชื้นเป็น 0.5 (ที่เกิดขึ้นจริงมีความชื้น-ความชื้นที่ตั้งไว้) ความแตกต่างนี้คูณด้วยค่าสัมประสิทธิ์ 50 (กำหนดโดยการทดลองและข้อผิดพลาด) เท่ากับ 25; ด้วยเหตุนี้อุณหภูมิถูกกำหนดให้ 50 + 25 = 75 ° C การควบคุมกระบวนการที่คล้ายกันนาน 120 นาที หลังจาก 120 นาทีอุณหภูมิอบแห้งที่ถูกเก็บไว้ที่ค่าคงที่ 50 องศาเซลเซียส 50 ° C ได้รับเลือกเพราะด้านคุณภาพบรรลุผลดีที่อุณหภูมินี้และการบริโภคพลังงานและเวลาที่ทุกคนได้รับการยอมรับในค่ากลางตามที่ระบุโดยผลการอบแห้งของโหมดหนึ่ง อุณหภูมิสูงสุดถูก จำกัด ถึง 75 องศาเซลเซียสและต่ำสุดที่ถูก จำกัด ถึง 25 องศาเซลเซียสในระหว่างขั้นตอนการอบแห้งเพื่อป้องกันผลิตภัณฑ์และเพื่อเพิ่มความเร็วในกระบวนการอบแห้งกราบเพราะอุณหภูมิมากกว่า 75 องศาเซลเซียสจะเผาผลิตภัณฑ์และอุณหภูมิต่ำกว่า 25 ° C อยู่ใกล้อุณหภูมิ อำนาจการดำเนินการเปิดปิดถูกควบคุมด้วยโปรแกรม LabView: เมื่ออุณหภูมิที่เกิดขึ้นจริงต่ำกว่าอุณหภูมิที่ตั้งไว้จะมีอำนาจได้รับการเปิด; มิฉะนั้นจะถูกปิด. 2.3.3 โหมดการอบแห้ง 3 อุณหภูมิที่ได้รับในโหมดที่สองการอบแห้งเส้นโค้งเส้นตรงสามารถทำได้โดยประมาณ ในโหมดปัจจุบันโค้งอุณหภูมิคล้ายกัน แต่เรียบง่ายได้รับการออกแบบมาเพื่อจำลองอุณหภูมิได้รับก่อนหน้านี้และแอปเปิ้ลแห้งต่อไปโค้งอุณหภูมินี้คืออุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นเป็นเส้นตรง 25-50 องศาเซลเซียสใน 120 นาทีและเก็บไว้ที่ 50 องศา C หลังจากนั้น อุณหภูมิการอบแห้งเส้นโค้งและการใช้พลังงานยังถูกบันทึกเป็นมาก่อน. 2.3.4 โหมดการอบแห้งที่ 4 เพื่อเป็นการลดความซับซ้อนของวิธีการอบแห้งที่อุณหภูมิโหมด 3 ขั้นตอนได้รับการพัฒนาในที่สุด ในโหมดนี้แอปเปิ้ลแห้งครั้งแรกวันที่ 30 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 60 นาทีจากนั้นอุณหภูมิจะถูกกำหนดถึง 40 ° C อีก 60 นาทีและในที่สุดก็อุณหภูมิถูกเก็บไว้ที่ 50 องศาเซลเซียสส่วนที่เหลือของขั้นตอนการอบแห้งจน 10 % ความชื้น (ปอนด์) ก็มาถึง ใช้วิธีนี้ควบคุมอุณหภูมิอย่างต่อเนื่องไม่จำเป็นและอุณหภูมิที่สามารถปรับเปลี่ยนได้ด้วยตนเองซึ่งเป็นความสะดวกสบายมากสำหรับการใช้ในอุตสาหกรรม นอกจากนี้การวัดมวลออนไลน์และการคำนวณปริมาณความชื้นถูกมองข้าม

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ตัวอย่างแอปเปิ้ลแห้งที่อุณหภูมิคงที่ 30 , 40 , 50 , 60 , 70 , 80 องศา อุณหภูมิของตัวอย่าง และใช้อำนาจที่ถูกบันทึกไว้ในแต่ละวินาที โดยสรุปการใช้อำนาจในทุกวินาที , การบริโภคพลังงานที่ได้รับ ( Li et al . , 2009 และ Li et al . , 2010c )

2.3.2 . โหมด 2
แอปเปิ้ลตัวอย่างแห้งตามคาดว่าจะได้เส้นโค้งการอบแห้งแห้งที่ความชื้นของตัวอย่างที่เป็นเส้นตรงลดลงจาก 7.0 ถึง 1.0 ( DB ) ใน 120 นาที ความชื้นเปลี่ยนเป็นควบคุมได้โดยการปรับอุณหภูมิในการอบแห้งได้ตามความแตกต่างของที่ตั้งไว้ล่วงหน้าและความชื้นที่เกิดขึ้นจริง . ตัวอย่างเช่น 0th มิน อุณหภูมิที่ตั้งไว้คือ 50 ° C ความชื้นที่ตั้งไว้คือ 7.0 ( DB )ในขณะที่ความชื้นที่เกิดขึ้นจริงอาจจะ 7.5 ( DB ) ความแตกต่างระหว่างความชื้น คือ 0.5 ( จริงความชื้นความชื้น ( ที่ตั้งไว้ ) ความแตกต่างนี้คูณด้วยค่าสัมประสิทธิ์ของ 50 ( กำหนดโดยการทดลองและข้อผิดพลาด ) เท่ากับร้อยละ 25 จึงถูกตั้งอุณหภูมิในการอบแห้ง 50 25 = 75 องศา คล้ายกับการควบคุมกระบวนการนาน 120 นาทีหลังจาก 120 นาทีการอบแห้งอุณหภูมิไว้ที่ค่าคงที่ของ 50 ° C 50 ° C ได้รับเลือกเพราะด้านคุณภาพทั้งหมดได้รับผลลัพธ์ที่ดีที่อุณหภูมิและปริมาณพลังงานและเวลาทั้งหมดในการยอมรับกลางค่า , ตามที่ระบุโดยการอบแห้งผลของโหมด 1อุณหภูมิสูงสุด ( 75 องศา C และต่ำที่สุดคือ 25 ° C ) ในระหว่างกระบวนการอบแห้งเพื่อปกป้องสินค้าและเพื่อเพิ่มความเร็วในกระบวนการอบแห้งด้วยความเคารพ เพราะอุณหภูมิเกิน 75 องศา C จะเผาผลิตภัณฑ์ และอุณหภูมิ 25 ° C ใกล้อุณหภูมิแวดล้อม เปิด–ปิดการดำเนินงานยังถูกควบคุมด้วยโปรแกรม LabVIEW :เมื่ออุณหภูมิที่เกิดขึ้นจริงต่ำกว่าอุณหภูมิที่ตั้งไว้ พลังที่ถูกเปิดอยู่ มิฉะนั้นจะปิด

2.3.3 . โหมด 3 : การอบแห้งอุณหภูมิได้ในโหมดสองเส้นโค้งเส้นอบแห้งสามารถทำได้ประมาณ ในโหมดกระแสคล้ายกัน แต่ง่ายกว่าเส้นโค้งอุณหภูมิถูกออกแบบมาเพื่อจำลองที่ได้รับก่อนหน้านี้อุณหภูมิและแอปเปิ้ลแห้งอุณหภูมิโค้งตามนี้ คือ การเพิ่มอุณหภูมิเฉลี่ย 25 - 50 ° C ใน 120 นาที และเก็บไว้ที่ 50 ° C หลังจากนั้น อุณหภูมิ , เส้นโค้งและพลังงานการอบแห้งยังไว้ก่อน

2.3.4 . การอบแห้งโหมด 4
เพิ่มเติม ง่าย วิธีอบแห้ง3 ขั้นตอนที่อุณหภูมิโหมดก็พัฒนา ในโหมดนี้ แอปเปิ้ลก็แห้งก่อน 30 องศา C นาน 60 นาที จากนั้นอุณหภูมิตั้งไว้ที่ 40 องศา C อีก 60 นาที และสุดท้ายที่ถูกเก็บไว้ที่อุณหภูมิ 50 องศาซี สักระยะจนกว่าจะแห้งความชื้น 10 % ( w.b . ) ครบ การใช้วิธีนี้เครื่องควบคุมอุณหภูมิแบบต่อเนื่อง คือ ไม่จำเป็น และอุณหภูมิที่สามารถปรับได้ด้วยตนเอง ซึ่งสะดวกมากสำหรับใช้ในอุตสาหกรรม นอกจากนี้ออนไลน์มวลและปริมาณการคำนวณการวัดความชื้นทั้งหมดละเว้นได้