Whilst the base line is perfectly l

Whilst the base line is perfectly level the crystal is quiescent. Any peaks to the right
of the initial pulse indicate that the crystal has received an incoming pulse reflected
from one or more interfaces in the material. Since the spot moves at a very even
speed across the tube face, and the pulse of ultrasonic waves moves at a very even
velocity through the material, it is possible to calibrate the horizontal line on the
screen in terms of absolute measurement. The use of a calibration block, which
produces a reflection from the back wall a known distance away from the crystal
together with variable controls on the flaw detector, allows the screen to be calibrated
in units of distance, and therefore determination of origins of returned pulses
obtained from a test piece.
It is therefore possible not only to discover a defect between the surface and the back
wall, but also to measure its distance below the surface. It is important that the
equipment is properly calibrated and, since it is in itself not able to discriminate
between intended boundaries of the object under test and unintended discontinuities,
the operator must be able to identify the origin of each peak. Further as the pulses
form a beam it is also possible to determine the plan position of a flaw.
The height of the peak (echo) is roughly proportional to the area of the reflector,
though there is on all instruments a control, which can reduce or increase the size of
an indication - variable sensitivity in fact. Not only is party of the beam reflected at a
material/air interface but also at any junction where there is a velocity change, for
example steel/slag interface in a weld.
Probing all faces of a test piece not only discovers the three-dimensional defect and
measures its depth, but can also determine its size. Two-dimensional (planar)
defects can also be found but, unlike radiography, it is best that the incident beam
impinges on the defect as near to right angles to the plane as possible. To achieve
this some probes introduce the beam at an angle to the surface. In this manner
longitudinal defects in tubes (inner or outer surface) are detected.
Interpretation of the indications on the screen requires a certain amount of skill,
particularly when testing with hand held probes. The technique is, however,
admirably suited to automatic testing of regular shapes by means of a monitor - an
electronic device that fits into the main equipment to provide an electrical signal when
an echo occurs in a particular position on the trace. The trigger level of this signal is
variable and it can be made to operate a variety of mechanical gates and flaw
warnings. Furthermore, improvements in computer technology allow test data and
results to be displayed and out-putted in a wide variety of formats.
Modern ultrasonic flaw detectors are fully solid state and can be battery powered,
and are robustly built to withstand site conditions.
Since the velocity of sound in any material is characteristic of that material, it follows
that some materials can be identified by the determination of the velocity. This can
be applied, for example in S.G. cast irons to determine the percentage of graphite
nodularity.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ในขณะที่บรรทัดฐานคือระดับสมบูรณ์แบบ ผลึกจะไม่มีการทำ มียอดเขาทางด้านขวาของชีพจรเริ่มต้นบ่งชี้ว่า คริสตัลที่ได้รับการหมุนเข้ามาประจำจากอินเตอร์เฟส น้อยหนึ่งในวัสดุ ตั้งแต่ย้ายจุดที่แม้มากความเร็วหน้าท่อ และชีพจรย้ายคลื่นอัลตราโซนิกที่แม้มากความเร็วผ่านวัสดุ จำเป็นต้องปรับเทียบเส้นแนวนอนในการหน้าจอในวัดแน่นอน ใช้ของเทียบบล็อก ซึ่งทำให้เกิดการสะท้อนจากผนังด้านหลังห่างคริสตัลที่รู้จักพร้อมควบคุมตัวแปรในการตรวจจับข้อบกพร่อง ช่วยให้หน้าจอเพื่อใช้การปรับเทียบในหน่วยของระยะทาง และกำหนดจุดเริ่มต้นของพัลส์ที่ส่งคืนได้รับจากชิ้นทดสอบจึงสามารถจะค้นพบข้อบกพร่องระหว่างพื้นผิวและด้านหลังผนัง แต่ยังวัดระยะห่างของใต้ผิวหนัง เป็นสิ่งสำคัญที่จะอย่างถูกต้องมีการปรับเทียบอุปกรณ์ และ ตั้งแต่มันอยู่ในตัวเองไม่สามารถเหยียดระหว่างขอบเขตวัตถุประสงค์ของวัตถุภายใต้การทดสอบและ discontinuities ตั้งใจตัวดำเนินการต้องสามารถระบุจุดเริ่มต้นของแต่ละช่วง เพิ่มเติมเป็นการกะพริบแบบแสงก็ยังสามารถกำหนดตำแหน่งแผนของข้อบกพร่องความสูงของพีค (echo) เป็นสัดส่วนประมาณในพื้นที่หรือว่ามีอยู่ในมือทั้งหมด ตัวควบคุมซึ่งสามารถลด หรือเพิ่มขนาดของan indication - variable sensitivity in fact. Not only is party of the beam reflected at amaterial/air interface but also at any junction where there is a velocity change, forexample steel/slag interface in a weld.Probing all faces of a test piece not only discovers the three-dimensional defect andmeasures its depth, but can also determine its size. Two-dimensional (planar)defects can also be found but, unlike radiography, it is best that the incident beamimpinges on the defect as near to right angles to the plane as possible. To achievethis some probes introduce the beam at an angle to the surface. In this mannerlongitudinal defects in tubes (inner or outer surface) are detected.Interpretation of the indications on the screen requires a certain amount of skill,particularly when testing with hand held probes. The technique is, however,admirably suited to automatic testing of regular shapes by means of a monitor - anelectronic device that fits into the main equipment to provide an electrical signal whenan echo occurs in a particular position on the trace. The trigger level of this signal isvariable and it can be made to operate a variety of mechanical gates and flawwarnings. Furthermore, improvements in computer technology allow test data andresults to be displayed and out-putted in a wide variety of formats.Modern ultrasonic flaw detectors are fully solid state and can be battery powered,and are robustly built to withstand site conditions.
Since the velocity of sound in any material is characteristic of that material, it follows
that some materials can be identified by the determination of the velocity. This can
be applied, for example in S.G. cast irons to determine the percentage of graphite
nodularity.

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ขณะที่เส้นฐานเป็นอย่างดีระดับคริสตัลคือนิ่ง ยอดใด ๆ
ไปทางขวาของพัลส์เริ่มต้นแสดงให้เห็นว่าคริสตัลได้รับการเต้นของชีพจรที่เข้ามาสะท้อนให้เห็นจากการเชื่อมต่อหนึ่งหรือมากกว่าหนึ่งในวัสดุ
นับตั้งแต่ย้ายจุดที่มากแม้ความเร็วทั่วใบหน้าหลอดและชีพจรของคลื่นอัลตราโซนิกจะย้ายที่มากแม้ความเร็วผ่านวัสดุนั้นมันเป็นไปได้ที่จะปรับเส้นแนวนอนบนหน้าจอในแง่ของการวัดที่แน่นอน การใช้บล็อกการสอบเทียบซึ่งก่อให้เกิดการสะท้อนจากผนังด้านหลังเป็นระยะทางที่รู้จักกันห่างจากคริสตัลร่วมกับการควบคุมตัวแปรในการตรวจจับข้อบกพร่องที่จะช่วยให้หน้าจอเพื่อสอบเทียบในหน่วยของระยะทางและดังนั้นจึงมุ่งมั่นของต้นกำเนิดของพัลส์กลับมาที่ได้รับจากชิ้นทดสอบ. มันเป็นไปได้ดังนั้นจึงไม่เพียงเพื่อจะพบข้อบกพร่องระหว่างพื้นผิวและด้านหลังกำแพง แต่ยังให้การวัดระยะทางของใต้พื้นผิว มันเป็นสิ่งสำคัญที่อุปกรณ์การสอบเทียบอย่างถูกต้องและเพราะมันอยู่ในตัวเองไม่สามารถที่จะเห็นความแตกต่างระหว่างขอบเขตตั้งใจของวัตถุภายใต้การทดสอบและต่อเนื่องไม่ได้ตั้งใจ, ผู้ประกอบการจะต้องมีความสามารถในการระบุที่มาของแต่ละจุดสูงสุด ต่อไปเป็นพัลส์ในรูปแบบคานก็ยังเป็นไปได้ที่จะกำหนดตำแหน่งแผนของข้อบกพร่อง. ความสูงของยอดเขา (ก้อง) จะประมาณสัดส่วนกับพื้นที่ของการสะท้อนแสงที่แม้ว่าจะมีเครื่องมือทั้งหมดควบคุมซึ่งสามารถลดหรือเพิ่มขนาดของข้อบ่งชี้ - ไวตัวแปรในความเป็นจริง ไม่เพียง แต่เป็นพรรคของลำแสงที่สะท้อนในวัสดุ/ ติดต่อทางอากาศ แต่ยังชุมทางใด ๆ ที่มีการเปลี่ยนแปลงความเร็วสำหรับตัวอย่างเช่นเหล็ก/ อินเตอร์เฟซตะกรันในเชื่อม. พิสูจน์ใบหน้าทั้งหมดของชิ้นทดสอบไม่เพียง แต่ค้นพบสามมิติ ข้อบกพร่องและวัดความลึกของมันแต่ยังสามารถกำหนดขนาดของมัน สองมิติ (ภาพถ่าย) ข้อบกพร่องที่ยังสามารถพบได้ แต่ไม่เหมือนการถ่ายภาพรังสีที่ดีที่สุดคือลำแสงที่เหตุการณ์ที่เกิดขึ้นกระทบในข้อบกพร่องตามที่อยู่ใกล้กับมุมขวาไปยังเครื่องบินที่เป็นไปได้ เพื่อให้บรรลุฟิวส์นี้บางแนะนำลำแสงที่มุมกับพื้นผิวที่ ในลักษณะนี้ข้อบกพร่องในท่อยาว (ผิวด้านในหรือด้านนอก) มีการตรวจพบ. แปลความหมายของตัวชี้วัดที่บนหน้าจอต้องมีจำนวนหนึ่งของทักษะเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทดสอบกับฟิวส์มือถือ เทคนิคคืออย่างไรเหมาะชื่นชมกับการทดสอบอัตโนมัติของรูปทรงปกติโดยใช้วิธีการตรวจสอบ - ค่าอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ควรเป็นอุปกรณ์หลักที่จะให้สัญญาณไฟฟ้าเมื่อเสียงสะท้อนที่เกิดขึ้นอยู่ในตำแหน่งที่โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการติดตาม ระดับของสัญญาณทริกเกอร์นี้เป็นตัวแปรและก็สามารถที่จะทำในการดำเนินการความหลากหลายของประตูกลและข้อบกพร่องคำเตือน นอกจากนี้การปรับปรุงในเทคโนโลยีคอมพิวเตอร์ช่วยให้ข้อมูลการทดสอบและผลที่จะแสดงและออก putted ในหลากหลายรูปแบบ. โมเดิร์นเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องล้ำมีสถานะของแข็งอย่างเต็มที่และสามารถเป็นแบตเตอรี่ขับเคลื่อนและถูกสร้างขึ้นแข็งแกร่งในการทนต่อสภาพ. ตั้งแต่ ความเร็วของเสียงในวัสดุใด ๆ ที่เป็นลักษณะของวัสดุที่ได้เป็นไปตามที่วัสดุบางอย่างสามารถระบุได้โดยความมุ่งมั่นของความเร็วที่ ซึ่งสามารถนำมาประยุกต์ใช้เช่นในสิงคโปร์เตารีดหล่อในการกำหนดอัตราร้อยละของกราไฟท์nodularity

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ในขณะที่เส้นฐานเป็นระดับสมบูรณ์คริสตัลที่มี . ใด ๆยอดไปทางขวา
ของชีพจรเบื้องต้นบ่งชี้ว่า คริสตัลได้รับพัลส์เข้ามาสะท้อน
จากหนึ่งหรือมากกว่าหนึ่งอินเตอร์เฟซในวัสดุ ตั้งแต่จุดที่ย้ายที่ความเร็วมากแม้
ข้ามท่อหน้า และชีพจรของคลื่นอัลตราโซนิกย้ายแม้แต่มาก
ความเร็วผ่านวัสดุมันเป็นไปได้ที่จะปรับเส้นแนวนอนบน
หน้าจอในแง่ของการวัดสัมบูรณ์ ประโยชน์ของการสร้างบล็อก ซึ่ง
ภาพสะท้อนจากผนังด้านหลังที่ทราบระยะห่างจากคริสตัล
ร่วมกับตัวแปรควบคุมบนเครื่องตรวจจับข้อบกพร่อง , ช่วยให้จอเพื่อ calibrated
ในหน่วยของระยะทาง ดังนั้นการหากำเนิดพัลส์
กลับมาที่ได้จากชิ้นงานทดสอบ .
จึงไม่เพียง แต่เป็นไปได้ที่จะค้นพบข้อบกพร่องระหว่างพื้นผิวและผนังด้านหลัง
, แต่ยังเพื่อวัดระยะห่างของใต้ผิว มันเป็นสิ่งสำคัญว่า
อุปกรณ์อย่างถูกต้องปรับและเนื่องจากมันอยู่ในตัวเอง ไม่สามารถที่จะ
ระหว่างวัตถุประสงค์ขอบเขตของวัตถุภายใต้การทดสอบ และไม่ตั้งใจต่างๆแยกแยะ
ผู้ประกอบการจะต้องสามารถระบุแหล่งที่มาของแต่ละจุดสูงสุด ต่อไปเป็นพัลส์
แบบฟอร์ม บีมก็ยังเป็นไปได้ที่จะกำหนดแผนการตำแหน่งของข้อบกพร่อง .
ความสูงของพีค ( ก้อง ) เป็นประมาณสัดส่วนของพื้นที่ของ reflector
ถึงแม้ว่าจะมีทั้งเครื่องมือควบคุม ซึ่งสามารถลดหรือเพิ่มขนาดของ
ข้อบ่งชี้ - ตัวแปรความไว ในความเป็นจริงไม่เพียง แต่เป็นพรรคของแสงสะท้อนที่
วัสดุ / การเชื่อมต่อทางอากาศ แต่ยังในชุมทางที่มีการเปลี่ยนแปลงความเร็วสำหรับ
ตัวอย่างเหล็ก / ตะกรันอินเตอร์เฟซในการเชื่อม
ละเอียดใบหน้าทั้งหมดของชิ้นงานทดสอบไม่เพียง แต่ค้นพบข้อบกพร่องสามมิติและ
วัดความลึกของมัน แต่ยังสามารถกำหนดขนาดของ . สองมิติ ( Planar )
ข้อบกพร่องสามารถพบได้แต่แตกต่างจากเอ็กซ์เรย์ที่ดีที่สุดคือว่าเหตุการณ์ที่เกิดขึ้นกระทบคาน
ข้อบกพร่องใกล้มุมขวาไปยังเครื่องบินที่เป็นไปได้ เพื่อให้บรรลุนี้ จึงแนะนำ
คานที่มุมกับพื้นผิวของ ในลักษณะนี้
ตามยาวข้อบกพร่องในท่อ ( ภายใน หรือภายนอก พื้นผิว ) จะตรวจพบ
ตีความนั้นบนหน้าจอที่ต้องใช้จำนวนหนึ่งของทักษะ
โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทดสอบกับมือถือเครื่องมือตรวจสอบเทคนิค , อย่างไรก็ตาม ,
น่าชื่นชมเหมาะกับทดสอบอัตโนมัติของรูปร่างปกติโดยวิธีการของการตรวจสอบ --
อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่เหมาะกับเป็นอุปกรณ์หลักเพื่อให้เป็นสัญญาณทางไฟฟ้าเมื่อ
เสียงสะท้อนเกิดขึ้นในตำแหน่งที่เฉพาะเจาะจงในการติดตาม เรียกระดับของสัญญาณนี้
ตัวแปรและมันสามารถทำที่จะใช้ความหลากหลายของประตูกลและคำเตือนข้อบกพร่อง

นอกจากนี้การปรับปรุงในเทคโนโลยีคอมพิวเตอร์ให้ข้อมูลทดสอบ และผลที่จะปรากฏออก
putted ในหลากหลายรูปแบบ ทันสมัย เครื่องตรวจจับข้อบกพร่อง
มีสถานะของแข็งอย่างเต็มที่และสามารถใช้แบตเตอรี่ ,
และคึกคัก สร้างขึ้นเพื่อให้ทนต่อสภาวะที่เว็บไซต์ .
เนื่องจากความเร็วเสียงในวัตถุใดๆ เป็นลักษณะเฉพาะของวัสดุ ดังนี้
ที่วัสดุบางอย่างสามารถระบุได้โดยการกำหนดความเร็ว นี้สามารถ
ใช้ ตัวอย่างเช่น ในแนวราบเหล็กหล่อเพื่อคำนวณหาค่าของกราไฟท์
nodularity .