The conclusions reached were:•ELID

The conclusions reached were:
•
ELID grinding is stable, efficient, and economical.
•
Some problems in achieving ductile- or semiductile-mode grinding of micro-optical components occurred with low grinding speed, instability of ultrafine abrasive and small-size wheels, difficulty in achieving precise and efficient trueing and dressing of the wheels, and difficulty in obtaining precise and effective fixturing.
•
Coarse grit size wheels (#325) do not show any difference in the final roughness when ELID is applied.
•
Finer #4000 wheels, however, resulted in lower surface roughness when ELID was employed.
•
ELID high-precision grinding of microspherical lens with cup wheels (ELID-CG grinding) achieved high spherical accuracy and low roughness around Ra 20 nm.
•
ELID-CG grinding can be successfully utilized to fabricate microspherical lens with a more stable process, higher efficiency, and better surface quality than conventional grinding.
ELID Grinding of Large Optical Glass Substrates [5]
In this research, ELID grinding was employed to grind optical components 150–250 mm in diameter. ELID grinding using fine-mesh superabrasive wheels produced spectacularly low roughness of 4–6 nm Ra on brittle surfaces, including BK-7 glass, silicon, and fused silica. For some applications, ELID grinding eliminated polishing or lapping operations.
ELID Precision Internal Grinding [25] and [26]
Little has been reported on mirror-finish internal grinding due to the limitation in abrasive grit size applicable to nonmetallic-bond grinding wheels. A novel method to carry out ELID grinding of internal cylindrical surfaces on an ordinary grinding tool, named interval ELID and presented in Figure 7.28, was developed. The wheel was dressed at intervals (before each stroke), and the abrasive grains remained protruding. After a predressing operation, the insulating oxide layer was 30 μm thick and increased the external diameter of the grinding wheel.

Figure 7.28.
Schematic of interval ELID grinding [25]
Figure options
The characteristics of the electrical current utilized for interval ELID grinding are shown in Figure 7.29.

Figure 7.29.
Current fluctuation in interval ELID grinding [25]
Figure options
In internal grinding, abrasive wear occurs rapidly due to the smaller diameter of the wheel. These problems were overcome by interval ELID grinding technique. Two new techniques for internal grinding, namely ELID II and ELID III, are also described in the literature, Figure 7.30. For ELID II, a fixed cylindrical dressing electrode dresses the cast iron fiber–bonded cubic boron nitride (CIB-CBN) grinding wheel before each stroke. For ELID III, the metal-resin bonded grinding wheel is connected to the positive terminal of the power supply, while the workpiece itself is connected to the negative pole. Investigations reached the following conclusions:
•
Due to the limitation on wheel diameter, wheel speed can be adjusted only within a small range. The effect of wheel speed on output parameters was not significant.
•
A higher wheel speed, within the limited range, resulted in a finer surface roughness.
•
The obtained values of grinding parameters after interval ELID grinding are similar to those obtained after conventional internal grinding.
•
The surface quality of the ground workpieces was better for increased mesh size values of the wheel. Fine abrasive wheels can, therefore, be used to grind smooth surfaces, without risking the stability of the surface roughness.
•
Internal mirror-finish was possible for pieces made of bearing steel and alumina.
•
Pipe-shaped dressing electrodes are superior to other shape electrodes.
•
It is possible to achieve a mirror finish with a coarse grinding wheel. The roughness obtained after ELID III grinding with #2000 grit size was almost the same as the roughness obtained after ELID grinding with a #400 CBN wheel.
•
A combination of ELID II and ELID III can be employed for finishing operations, especially when small diameters are applicable.
•
Rough and finish grinding can be performed on the same machine tool using ELID II and ELID III procedures.

Figure 7.30.
ELID II and ELID III internal grinding processes [26]
Figure options
ELID Grinding of Hard Steels [27]
Hardened bearing steels such as M50 were ground to produce an optical quality surface, finer than 10 nm in Ra, using a 76 μm CBN grain size and 500 μm depth of cut, as shown in Figure 7.31 and Figure 7.32. The final surface roughness was reduced by the burnishing action of the worn CBN grits. ELID grinding was employed to reduce surface roughness by maintaining the protrusion and sharpness of the CBN grits and to avoid the pullout of carbides in the secondary finishing zone phenomenon.

Figure 7.31.
Surface finish versus feed rate and depth of cut [27]
Figure options

Figure 7.32.
Surface finish versus feed rate for ELID and non-ELID grinding [27]
Figure options
Another grinding technique employed to minimize microcracking, surface burn, and phase transformation is low-stress grinding (LSG). However, LSG places special demands on machine tool stiffness, low and controllable vibration levels, low wheel speed, and frequent wheel dressing. LSG is characterized by low removal rates, low grinding ratios, and significantly increased production costs. Also, it was found that some localized surface damage and surface roughness in the range of Ra 100–200 nm were obtained.
Onchi and colleagues reported a roughness of Ra 30 nm achieved after grinding of SAE 52100 with a porous CBN wheel, yet with relatively low removal rates and very fine CBN grits [29].
After superfinishing hardened steel pieces with #500 grit size fused-alumina stones, Puthanangady and colleagues reported a surface finish parameter Ra of up to 60 nm [30].
In another instance, Stephenson and colleagues employed CBN grinding wheels having 30 μm grain size for roughing, 2 μm grain size for intermediate finishing, and 0.7 μm grain size for the final mirror finish [27].
A 100 mm–diameter D151 electroplated diamond wheel at 3000 rev/min was employed with a traverse rate of 5 mm per revolution and an in-feed of 1–4 μm per pass. The electrical power supply parameters were 60 V, peak current of 10 amps, on-time 6 μs, and off-time 2 μs with a square pulse wave.
Important findings are described here:
•
A repeatable surface roughness less than Ra 10 nm was obtained with 75 μm CBN grit and 500 μm depth of cut.
•
The lowest surface roughness of Ra 2.3 nm was obtained with a 200 μm depth of cut.
•
Chip thickness was estimated at 1–10 nm.
•
Carbide pullout of the CBN grits could be avoided by employing ELID dressing.
•
Optical quality surfaces were considered to have been obtained by a combination of processes in the primary and secondary finishing zones of the cup wheel, with the final surface finish enhanced by the burnishing action of worn CBN grits.
ELID Mirror Grinding of Carbon Fiber-Reinforced Plastics [28]
Carbon fiber-reinforced plastics (CFRP) are used in the aerospace industry and for machine tool spindles, power-transmission shafts, and robotic arms. It was found that:
•
Surface roughness of the CFRP improved substantially for grinding with diamond wheels of increasing mesh number up to #4000.
•
For diamond wheels having mesh number greater than #4000, roughness did not noticeably improve.
•
The upper limit of surface roughness for a #6000 wheel was Rmax 0.65 μm.
•
Surface roughness obtained for CFRP was finer than for brittle materials ground under similar ELID conditions, which was explained by the elastic deformation of this material.
•
Mirror-finish is strongly dependent on the grinding direction. Grinding at 90° with respect to fiber direction favors the best results.
•
The sparkout effect on roughness was significant for rapid-feed grinding but small for creep-feed grinding.
•
Mirror-finish is accompanied by a homogenization mechanism resulting from grinding heat and chip smearing.
ELID Grinding of Chemical Vapor–Deposited Silicon Nitride [4]
Chemical vapor–deposited silicon nitride (CVD-SiC) is the second-most ideal material for deflection mirrors used in short wavelength laser systems, surpassed only by the crystalline diamond. Conventional polishing techniques were unable to finish CVD-SiC mirrors. The study concluded that:
•
ELID grinding can achieve extremely smooth surfaces.
•
Surface roughness reduced with grain size.
•
Fewer pits and whiskers were produced in ELID grinding during brittle fracture when the abrasive grains crush and plow the surface of the workpiece compared to other dressing techniques. The number of pits and whiskers reduced with decreasing grain size.
•
The ratio of the ductile- versus brittle-fracture mechanisms was higher for ELID grinding than for conventional dressing. The ratio increased with decreasing grain size.
•
Ductile-mode removal was realized with ELID, even on a conventional less-stiff and less-precise grinder, by optimum control of depth and composition of the insulating oxide layer.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

บทสรุปถึงมี:•คัฟ ELID ได้มั่นคง มีประสิทธิภาพ และประหยัด•เกิดปัญหาในบรรลุ ductile หรือ semiductile-โหมดบดของไมโครแสงประกอบกับความเร็วบดต่ำ ความไม่เสถียรของทราย ultrafine ล้อขนาดเล็ก ความยากลำบากในการบรรลุเป้าหมายอย่างแม่นยำ และมีประสิทธิภาพ trueing และแต่งตัวของล้อ และความยากลำบากในการรับ fixturing แม่นยำ และมีประสิทธิภาพ•ล้อขนาดหยาบ grit (#325) แสดงความแตกต่างในความหยาบสุดท้ายใช้ ELID•ปลีกย่อย #4000 ล้อ อย่างไรก็ตาม ทำให้เกิดความหยาบผิวล่างเมื่อ ELID ได้รับการว่าจ้าง•ELID แม่นยำบดของเลนส์ microspherical ล้อถ้วย (บด ELID CG) ได้ทรงกลมความสูงและความหยาบต่ำรอบ Ra 20 nm•ELID CG บดสามารถจะเสร็จเรียบร้อยสาธารณูปโภคปั้น microspherical เลนส์ ด้วยกระบวนการมีเสถียรภาพมากขึ้น ประสิทธิภาพสูง และคุณภาพผิวที่ดีกว่าบดธรรมดาELID บดของพื้นผิวแสงแก้วใหญ่ [5]ในงานวิจัยนี้ ELID บดถูกว่าจ้างเพื่อบดแสงประกอบ 150 – 250 มม.เส้นผ่านศูนย์กลาง ELID บดใช้ล้อ superabrasive ปรับตาข่ายผลิตความหยาบต่ำภาพของ 4-6 nm หราบนพื้นผิวเปราะ บีเควีคลี่-7 แก้ว ซิลิคอน และซิลิก้า fused สำหรับโปรแกรมประยุกต์บางโปรแกรม ELID บดตัดขัด หรือซัดสาดการดำเนินงานความแม่นยำของ ELID บดภายใน [25] และ [26]น้อยมีการรายงานภายในกระจกเสร็จสิ้นเนื่องจากข้อจำกัดขนาด abrasive grit ที่ใช้พันธบัตร nonmetallic บดบดล้อ วิธีนวนิยายดำเนิน ELID บดพื้นผิวทรงกระบอกภายในในการบดธรรมดา มือ ชื่อช่วง ELID และแสดงในรูปที่ 7.28 ได้รับการพัฒนา ล้อแต่งกายในช่วงเวลา (ก่อนจังหวะ), และธัญพืช abrasive ยังคงเกิน หลังจากการดำเนินการ predressing ชั้นออกไซด์ฉนวนหนา μm 30 และเพิ่มเส้นผ่าศูนย์กลางภายนอกของลูกล้อบด รูปที่ 7.28 มันช่วง ELID คัฟ [25]ตัวเลือกรูปลักษณะของกระแสไฟฟ้าที่ใช้สำหรับบด ELID ช่วงจะแสดงในรูปที่ 7.29 รูปที่ 7.29 ปัจจุบันความผันผวนในช่วง ELID คัฟ [25]ตัวเลือกรูปเจียระไนภายใน สวม abrasive เกิดอย่างรวดเร็วเนื่องจากเส้นผ่าศูนย์กลางเล็กลงล้อ ปัญหาเหล่านี้ได้ถูกเอาชนะ โดยช่วงเทคนิคบด ELID เทคนิคใหม่สองสำหรับภายในคัฟ ได้แก่ ELID II และ ELID III ยังอธิบายในวรรณคดี รูป 7.30 สำหรับ ELID II ไฟฟ้าทรงกระบอกน้ำถาวรชุดไฟเบอร์ – ถูกผูกมัดเหล็กโบรอนลูกบาศก์ nitride (CIB CBN) บดล้อก่อนจังหวะ สำหรับ ELID III โลหะยางผูกบดล้อจะเชื่อมต่อกับเทอร์มินัลบวกไฟ ในขณะที่เทคโนโลยีตัวเองเชื่อมต่อกับขั้วลบ สอบสวนถึงข้อสรุปต่อไปนี้:•เนื่องจากข้อจำกัดในเส้นผ่าศูนย์กลางล้อ สามารถปรับความเร็วของล้อภายในอยู่ในช่วงแคบ ๆ เท่านั้น ผลของความเร็วของล้อในพารามิเตอร์ขาออกไม่สำคัญ•ความสูงความเร็วของล้อ ภายในช่วงจำกัด ผลในความหยาบผิวแบบปลีกย่อย•ค่าของพารามิเตอร์หลังจากช่วงการบด ELID ได้รับจะเหมือนกับผู้ที่ได้รับหลังจากบดภายในทั่วไป•คุณภาพผิวของเที่ยงดินก็ดีสำหรับค่าขนาดตาข่ายเพิ่มล้อ ล้อดี abrasive ดังนั้น ใช้เพื่อบดพื้นผิวเรียบ ไม่ มีความมั่นคงของความหยาบผิวซึ่ง•กระจกเสร็จภายในถูกสุดสำหรับชิ้นส่วนประกอบตลับลูกปืนเหล็กและอลูมินา•รูปท่อน้ำหุงตจะหุงตรูปร่างอื่นได้•เป็นเพื่อให้บรรลุการทำกระจกล้อบดหยาบ ความหยาบที่ได้รับหลังจากบดขนาด #2000 grit III ELID ได้เกือบเหมือนกับความหยาบที่ได้รับหลังจาก ELID บดกับล้อ CBN #400•ELID II และ ELID III สามารถได้รับการว่าจ้างเสร็จสิ้นการดำเนินการ โดยเฉพาะเมื่อขนาดเล็กปัจจุบันใช้ได้•หยาบและบดเสร็จสิ้นสามารถทำบนเครื่องมือเครื่องจักรเดิมที่ใช้ ELID II และ ELID III รูปที่ 7.30 ELID II และ ELID III ภายในคัฟกระบวนการ [26]ตัวเลือกรูปELID บดของแข็ง Steels [27]ชุบแข็งเรือง steels เป็น M50 มีพื้นในการผลิตมีคุณภาพแสงพื้นผิว ละเอียดกว่า 10 nm ใน Ra ใช้ μm CBN เมล็ดขนาดและความลึก 500 μm ตัด 76 ดังแสดงในรูปที่ 7.31 และ 7.32 รูป ความหยาบผิวที่สุดท้ายลดลง โดยการกระทำ burnishing ของ grits CBN สวมใส่ ELID บดถูกจ้าง เพื่อลดความหยาบพื้นผิว โดยการเก็บ protrusion และความคมชัดของ CBN grits และ เพื่อหลีกเลี่ยงการ pullout ของ carbides ในปรากฏการณ์โซนสิ้นรอง รูปที่ 7.31 พื้นผิวเสร็จเมื่อเทียบกับราคาอาหารและความลึกของการตัด [27]ตัวเลือกรูป รูปที่ 7.32 ผิวเมื่อเทียบกับราคาอาหาร ELID และ ELID ไม่บด [27]ตัวเลือกรูปเทคนิคการบดอีกจ้าง microcracking เขียนพื้นผิว และขั้นตอนการแปลงจะบด (LSG) ความเครียดต่ำ อย่างไรก็ตาม LSG ทำความต้องการพิเศษความแข็งเครื่อง สั่นสะเทือนต่ำ และควบคุมระดับ ความเร็วของล้อต่ำ และแต่งตัวล้อบ่อย ๆ LSG โดยราคาเอาต่ำสุด ต่ำสุดบดอัตราส่วน และเพิ่มต้นทุนการผลิต ยัง พบว่า บางส่วนเป็นภาษาท้องถิ่นความเสียหายของพื้นผิวและความเรียบผิวในการช่วงของ Ra ได้รับ 100-200 nmOnchi และผู้ร่วมงานรายงานความหยาบของ Ra 30 nm สำเร็จหลังจากการบดของ SAE 52100 ด้วยล้อ CBN porous ยังมีราคาค่อนข้างต่ำเอาดี CBN grits [29]หลังจาก superfinishing ชิ้นเหล็กชุบแข็ง ด้วย grit #500 ขนาดหิน fused-อลูมินา Puthanangady และผู้ร่วมงานรายงานพารามิเตอร์ผิว Ra ถึง 60 nm [30]ในตัว สตีเฟนสันและเพื่อนร่วมงานว่าจ้าง CBN ล้อบดมีขนาดเมล็ด μm 30 สำหรับ roughing, 2 μm เมล็ดขนาดกลางตกแต่ง และขนาดเมล็ด μm 0.7 สำหรับกระจกสุดท้ายเสร็จสิ้น [27]ล้อเพชร electroplated D151 มม.เส้นผ่าศูนย์กลางที่เรฟ 3000 นาที 100 ถูกจ้าง ด้วยอัตราละเอียด 5 มม.ต่อการปฏิวัติและมีในอาหารของ μm 1 – 4 ต่อผ่าน พารามิเตอร์การจัดหาไฟฟ้าได้ 60 V, peak ปัจจุบันแอมป์ 10 เวลา 6 μs และ μs 2 ออกเวลา มีคลื่นพัลส์สี่เหลี่ยมผลการวิจัยที่สำคัญไว้ที่นี่:•การซ้ำความเรียบผิวน้อยกว่า Ra 10 nm กล่าวกับ 75 μm CBN grit 500 μm ลึกตัด•ความหยาบผิวต่ำสุดของ Ra 2.3 nm กล่าวความลึก 200 μm ตัด•ความหนาของชิพได้ประมาณที่ 1 – 10 nm•Pullout ไฮไดรด์ของ CBN grits สามารถหลีกเลี่ยง โดยใช้แป้ง ELID•คุณภาพแสงพื้นผิวถูกถือว่าได้รับมา โดยการกระบวนการในหลัก และโซนสิ้นรองล้อคัพ กับผิวขั้นสุดท้ายเสร็จเพิ่มขึ้น โดยการกระทำ burnishing ของสวมใส่ CBN gritsELID กระจกบดพลาสติกเสริมคาร์บอนไฟเบอร์ [28]พลาสติกเสริมเส้นใยคาร์บอน (คาร์บอน) ใช้ ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ และเครื่องมือเครื่องจักรกล ระบบส่งกำลังเพลา และแขนหุ่นยนต์ พบว่า:•ความหยาบผิวของคาร์บอนเพิ่มขึ้นมากสำหรับบดด้วยล้อเพชรเพิ่มตาข่ายจำนวนถึง #4000•สำหรับล้อเพชรมีตาข่ายจำนวนมากกว่า #4000 ความหยาบได้ไม่อย่างเห็นได้ชัดพัฒนา•ขีดจำกัดบนของความหยาบผิวสำหรับล้อ #6000 มี Rmax 0.65 μm•ความหยาบผิวคาร์บอนได้ละเอียดกว่าวัสดุเปราะดินสภาวะคล้าย ELID ซึ่งถูกอธิบาย โดยแมพยืดหยุ่นของวัสดุนี้ได้•กระจกเสร็จเป็นอย่างยิ่งขึ้นอยู่กับทิศทางที่บด บดที่ 90 องศากับทิศทางของเส้นใยให้ความสำคัญสุด•ผล sparkout ความหยาบสำคัญสำหรับบดอาหารอย่างรวดเร็ว แต่มีขนาดเล็กสำหรับบดอาหารคืบ•กระจกเสร็จตามมา ด้วยกลไก homogenization กระบดร้อนและทาชิELID บดของซิลิคอน – ฝากไอเคมี Nitride [4]ซิลิคอนฝากไอเคมี nitride (มีซิลิก้อนผิว CVD) เป็นวัสดุสองสุดเหมาะสำหรับกระจก deflection ใช้ในระยะสั้นระบบเลเซอร์ความยาวคลื่น แล้ว โดยผลึกเพชร เทคนิคขัดเสร็จซิลิก้อนผิว CVD กระจกไม่ได้ การศึกษาได้ที่:•ELID บดสามารถใช้พื้นผิวที่เรียบมาก•ลดความหยาบผิวขนาดเมล็ดข้าว•หลุมและหนวดน้อยถูกผลิตใน ELID บดระหว่างกระดูกเปราะเมื่อธัญพืช abrasive สนใจ และไถพื้นผิวของเทคโนโลยีเมื่อเทียบกับเทคนิคแต่งตัว จำนวนห่วงและหนวดลดลงกับขนาดเมล็ดลดลง•อัตราส่วน ของ ductile - เทียบ กับกลไกกระดูกเปราะได้สูงสำหรับ ELID บดมากกว่าสำหรับแต่งตัวธรรมดา อัตราส่วนเพิ่มขึ้น ด้วยการลดขนาดของเมล็ดข้าว•เอาโหมด Ductile ได้ตระหนักกับ ELID แม้ในที่ปกติไม่แข็ง และไม่แม่นยำบด ควบคุมความลึกเหมาะสมและองค์ประกอบของชั้นออกไซด์ฉนวน

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ข้อสรุปถึงคือ:
•
ELID บดมีเสถียรภาพและมีประสิทธิภาพและประหยัด.
•
ปัญหาบางอย่างในการบรรลุ ductile- หรือบด semiductile โหมดของส่วนประกอบไมโครออปติคอลที่เกิดขึ้นกับความเร็วบดต่ำความไม่แน่นอนของ ultrafine ขัดและล้อขนาดเล็กความยากลำบาก ในการบรรลุ trueing ที่แม่นยำและมีประสิทธิภาพและการแต่งกายของล้อและความยากลำบากในการได้รับ fixturing ที่แม่นยำและมีประสิทธิภาพ.
•
ล้อขนาดกรวดหยาบ (# 325) ไม่ได้แสดงให้เห็นความแตกต่างในความขรุขระสุดท้ายเมื่อ ELID ถูกนำไปใช้.
•
ปลีกย่อย # 4000 ล้อ แต่ส่งผลให้พื้นผิวที่ขรุขระต่ำเมื่อ ELID ถูกจ้าง.
•
ELID บดมีความแม่นยำสูงของเลนส์ microspherical มีล้อถ้วย (บด ELID-CG) ประสบความสำเร็จในความถูกต้องทรงกลมสูงและความขรุขระต่ำรอบ Ra 20 นาโนเมตร.
•
บด ELID-CG สามารถประสบความสำเร็จ ที่ใช้ในการผลิตเลนส์ microspherical กับกระบวนการที่มีเสถียรภาพมากขึ้นมีประสิทธิภาพที่สูงขึ้นและคุณภาพผิวที่ดีกว่าบดธรรมดา.
ELID บดของพื้นผิวแก้วออฟติคอลขนาดใหญ่ [5]
ในงานวิจัยนี้บด ELID ถูกจ้างมาเพื่อบดองค์ประกอบแสง 150-250 มม . ELID บดใช้ตาข่ายปรับล้อ superabrasive ผลิตยี่หระขรุขระต่ำ 4-6 นาโนเมตร Ra บนพื้นผิวที่เปราะรวมทั้งแก้ว BK-7, ซิลิกอนและซิลิกาหลอมละลาย สำหรับการใช้งานบาง ELID บดกำจัดขัดหรือขัดการดำเนินงาน.
ELID แม่นยำภายในบด [25] และ [26]
เล็ก ๆ น้อย ๆ ที่ได้รับรายงานเกี่ยวกับการบดภายในกระจกเสร็จเนื่องจากข้อ จำกัด ในขนาดกรวดขัดที่ใช้บังคับกับบดล้ออโลหะพันธบัตร วิธีการใหม่ในการดำเนินการ ELID บดพื้นผิวรูปทรงกระบอกภายในเครื่องมือบดสามัญชื่อช่วง ELID และนำเสนอในรูปที่ 7.28 ได้รับการพัฒนา ล้อได้รับการสวมใส่ในช่วงเวลา (ก่อนที่แต่ละจังหวะ) และธัญพืชขัดยังคงยื่นออกมา หลังจากที่การดำเนินการ predressing ชั้นออกไซด์ฉนวน 30 ไมครอนหนาและเพิ่มขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางภายนอกของล้อบด. รูปที่ 7.28. แผนผังของช่วง ELID บด [25] ตัวเลือกรูปลักษณะของกระแสไฟฟ้าใช้สำหรับการบดช่วง ELID จะแสดงใน รูปที่ 7.29. รูปที่ 7.29. ความผันผวนในช่วงเวลาปัจจุบัน ELID บด [25] รูปที่ตัวเลือกในการบดภายในสึกที่เกิดขึ้นอย่างรวดเร็วเนื่องจากการที่มีขนาดเล็กเส้นผ่าศูนย์กลางของล้อ ปัญหาเหล่านี้ได้ถูกครอบงำโดยเทคนิคการบดช่วง ELID สองเทคนิคใหม่สำหรับการบดภายในคือ ELID ครั้งที่สองและที่สาม ELID จะอธิบายยังอยู่ในวรรณคดีรูปที่ 7.30 สำหรับ ELID ครั้งที่สองคงที่ชุดอิเล็กโทรแต่งตัวทรงกระบอกหล่อไฟเบอร์ผูกมัดโบรอนไนไตรด์ลูกบาศก์เหล็ก (CIB-CBN) ล้อบดก่อนที่แต่ละจังหวะ สำหรับ ELID III, โลหะยางล้อบดผูกมัดเชื่อมต่อกับขั้วบวกของแหล่งจ่ายไฟในขณะที่ชิ้นงานที่ตัวเองจะถูกเชื่อมต่อกับขั้วลบ การสืบสวนถึงข้อสรุปต่อไปนี้: • เนื่องจากข้อ จำกัด ในเส้นผ่าศูนย์กลางล้อความเร็วล้อที่สามารถปรับเปลี่ยนเฉพาะในช่วงที่มีขนาดเล็ก ผลกระทบของความเร็วล้อพารามิเตอร์ที่ส่งออกไม่ได้อย่างมีนัยสำคัญ. • ความเร็วล้อที่สูงขึ้นในช่วงที่ จำกัด ส่งผลให้พื้นผิวที่ขรุขระปลีกย่อย. • ค่าที่ได้จากการบดพารามิเตอร์หลังจากบดช่วง ELID จะคล้ายกับที่ได้รับหลังจากบดภายในธรรมดา . • คุณภาพพื้นผิวของชิ้นงานที่พื้นดินเป็นที่ดีกว่าสำหรับค่าขนาดตาที่เพิ่มขึ้นของล้อ ล้อขัดวิจิตรสามารถจึงถูกนำมาใช้ในการบดพื้นผิวเรียบโดยไม่ต้องเสี่ยงความมั่นคงของพื้นผิวที่ขรุขระ. • ภายในกระจกเสร็จเป็นไปได้สำหรับชิ้นส่วนที่ทำจากเหล็กแบริ่งและอลูมิ. • ขั้วแต่งตัวท่อที่มีรูปทรงจะดีกว่ารูปอื่น ๆ อิเล็กโทรด. • มันเป็นไปได้ที่จะบรรลุเงาที่มีล้อบดหยาบ ความหยาบกร้านได้รับหลังจาก ELID III บดกับ # 2000 ขนาดกรวดก็เกือบจะเป็นเช่นเดียวกับความหยาบกร้านได้รับหลังจาก ELID บดกับ # 400 ล้อ CBN. • การรวมกันของ ELID ครั้งที่สองและที่สาม ELID สามารถใช้สำหรับการดำเนินงานเสร็จสิ้นโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อมีเส้นผ่าศูนย์กลางขนาดเล็ก มีผลบังคับใช้. • หยาบและบดเสร็จสามารถดำเนินการในเครื่องมือเครื่องเดียวกันโดยใช้ ELID ครั้งที่สองและขั้นตอนการ ELID III. รูปที่ 7.30. ELID ครั้งที่สองและที่สาม ELID กระบวนการบดภายใน [26] ตัวเลือกรูปELID บดของฮาร์ดเหล็ก [27] แบริ่งแข็ง เหล็กเช่น M50 ถูกพื้นดินในการผลิตพื้นผิวที่มีคุณภาพแสงดีกว่า 10 นาโนเมตรในราโดยใช้ขนาดของเมล็ดข้าว CBN 76 ไมครอนและ 500 ไมโครเมตรความลึกของการตัดดังแสดงในรูปที่ 7.31 และรูปที่ 7.32 พื้นผิวที่ขรุขระสุดท้ายก็ลดลงโดยการดำเนินการปั่นเงาของสวมใส่ CBN ปลายข้าว บด ELID ถูกจ้างมาเพื่อลดความหยาบผิวโดยการรักษาที่ยื่นออกมาและความคมชัดของปลายข้าว CBN และเพื่อหลีกเลี่ยงพับของคาร์ไบด์ในปรากฏการณ์โซนตกแต่งรอง. รูปที่ 7.31. เสร็จสิ้นพื้นผิวเมื่อเทียบกับอัตราการป้อนและความลึกของการตัด [27] รูปที่ตัวเลือกรูป 7.32. เสร็จสิ้นพื้นผิวเมื่อเทียบกับอัตรา ELID และไม่ ELID บดอาหาร [27] รูปที่ตัวเลือกอีกหนึ่งเทคนิคที่ใช้ในการบด microcracking ลดการเผาไหม้ของพื้นผิวและการเปลี่ยนแปลงขั้นตอนอยู่ในระดับต่ำความเครียดบด (LSG) แต่สถานที่ LSG ความต้องการเป็นพิเศษเกี่ยวกับความมั่นคงเครื่องมือเครื่องสั่นสะเทือนในระดับต่ำและควบคุมความเร็วล้อที่ต่ำและการแต่งกายล้อบ่อย LSG ที่โดดเด่นด้วยอัตราการกำจัดต่ำอัตราส่วนบดต่ำและเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญต้นทุนการผลิต นอกจากนี้ยังพบว่ามีความเสียหายของพื้นผิวที่มีการแปลและพื้นผิวที่ขรุขระในช่วง 100-200 นาโนเมตร Ra ได้รับ. Onchi และเพื่อนร่วมงานรายงานความหยาบกร้านของ Ra 30 นาโนเมตรที่ประสบความสำเร็จหลังจากบด SAE 52100 กับล้อ CBN รูพรุนยังมีค่อนข้าง อัตราการกำจัดต่ำและปลายข้าวดีมาก CBN [29]. หลังจาก superfinishing แข็งชิ้นส่วนเหล็กที่มีขนาด 500 # กรวดหินหลอมอลูมิ, Puthanangady และเพื่อนร่วมงานรายงานพื้นผิวพารามิเตอร์ราถึง 60 นาโนเมตร [30]. ในกรณีอื่นสตีเฟนสัน และเพื่อนร่วมงานลูกจ้าง CBN บดล้อที่มีขนาดเม็ด 30 ไมโครเมตรสำหรับหยาบขนาดเม็ด 2 ไมโครเมตรสำหรับการตกแต่งกลางและ 0.7 ไมครอนขนาดเม็ดสำหรับกระจกเสร็จสุดท้าย [27]. 100 มิลลิเมตรเส้นผ่าศูนย์กลาง D151 electroplated ล้อเพชรที่ 3000 รอบ / นาที ถูกจ้างมามีอัตราการสำรวจ 5 มิลลิเมตรต่อการปฏิวัติและ Feed-in 1-4 ไมโครเมตรต่อผ่าน พารามิเตอร์การจัดหาพลังงานไฟฟ้า 60 โวลต์สูงสุดในปัจจุบันของ 10 แอมป์ในเวลา 6 ไมโครวินาทีและปิดเวลา 2 ไมโครวินาทีมีคลื่นชีพจรตาราง. ผลการวิจัยที่สำคัญจะมีการอธิบายที่นี่: • พื้นผิวที่ขรุขระทำซ้ำน้อยกว่า 10 นาโนเมตร Ra เป็น รับกับ 75 ไมโครเมตรกรวด CBN และ 500 ไมโครเมตรความลึกของการตัด. • พื้นผิวที่ขรุขระต่ำสุดของ Ra 2.3 นาโนเมตรที่ได้รับกับ 200 ไมโครเมตรความลึกของการตัด. • ความหนาชิปที่ประมาณ 1-10 นาโนเมตร. • คาร์ไบด์พับของปลายข้าว CBN อาจจะหลีกเลี่ยงโดยการแต่งตัว ELID. • พื้นผิวที่มีคุณภาพออฟติคอลได้รับการพิจารณาว่าจะได้รับจากการรวมกันของกระบวนการในโซนการตกแต่งประถมศึกษาและมัธยมศึกษาของล้อถ้วยที่มีพื้นผิวที่สุดท้ายจบที่เพิ่มขึ้นโดยการกระทำของปั่นเงาสวมใส่ CBN ปลายข้าวELID กระจกบดของคาร์บอนไฟเบอร์เสริมแรงพลาสติก [28] พลาสติกคาร์บอนไฟเบอร์ (CFRP) ถูกนำมาใช้ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศและแกนเครื่องมือเครื่องเพลาส่งกำลังและแขนหุ่นยนต์ พบว่า: • ความหยาบกร้านของผิว CFRP ดีขึ้นอย่างมีนัยสำคัญสำหรับบดล้อเพชรเพิ่มจำนวนตาข่ายถึง # 4000. • สำหรับล้อเพชรที่มีจำนวนมากกว่าตาข่าย # 4000, ความหยาบกร้านไม่ได้เห็นได้ชัดปรับปรุง. • ขีด จำกัด บนของ สำหรับพื้นผิวที่ขรุขระ # 6000 ล้อเป็น Rmax 0.65 ไมโครเมตร. • ความขรุขระของพื้นผิวได้รับสำหรับ CFRP เป็นดีกว่าสำหรับวัสดุเปราะพื้นดินภายใต้เงื่อนไข ELID ที่คล้ายกันซึ่งได้รับการอธิบายโดยการเปลี่ยนรูปยืดหยุ่นของวัสดุนี้. • กระจกเสร็จจะขึ้นอยู่กับ ทิศทางบด บดที่ 90 °ที่เกี่ยวกับทิศทางเส้นใยโปรดปรานผลลัพธ์ที่ดีที่สุด. • ผล sparkout บนความหยาบกร้านอย่างมีนัยสำคัญสำหรับบดอาหารอย่างรวดเร็ว แต่มีขนาดเล็กสำหรับการคืบฟีดบด. • กระจกเสร็จจะมาพร้อมกับกลไกที่ทำให้เป็นเนื้อเดียวกันที่เกิดจากความร้อนและบด ทาชิป. ELID บดสารเคมีไอซิลิคอนไนไตรด์ฝาก [4] เคมีไอฝากซิลิคอนไนไตรด์ (CVD-SiC) เป็นวัสดุที่สองมากที่สุดเหมาะสำหรับกระจกโก่งใช้ในความยาวคลื่นสั้นระบบเลเซอร์แซงเพียงผลึกเพชร เทคนิคการขัดธรรมดาไม่สามารถที่จะเสร็จสิ้นกระจก CVD-SiC ผลการศึกษาสรุปได้ว่า: • บด ELID สามารถบรรลุพื้นผิวเรียบมาก. • ความสากของผิวลดลงด้วยขนาดเม็ด. • หลุมน้อยลงและเครามีการผลิตใน ELID บดในช่วงเปราะแตกหักเมื่อธัญพืชขัดสนใจและไถพื้นผิวของชิ้นงานเมื่อเทียบกับคนอื่น ๆ เทคนิคการแต่งกาย จำนวนหลุมและเคราลดลงด้วยการลดขนาดของเมล็ดข้าว. • อัตราส่วนของ ductile- เมื่อเทียบกับกลไกเปราะแตกหักสูงสำหรับ ELID บดกว่าสำหรับการแต่งกายแบบเดิม อัตราการเพิ่มขึ้นด้วยการลดขนาดของเมล็ดข้าว. • ดัดโหมดการกำจัดก็ตระหนักกับ ELID แม้ในเครื่องบดธรรมดาน้อยแข็งและน้อยได้อย่างแม่นยำโดยการควบคุมที่เหมาะสมของความลึกและองค์ประกอบของชั้นออกไซด์ฉนวน

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ข้อสรุปที่ได้คือ :
-
elid คัฟมีเสถียรภาพ ประสิทธิภาพ และประหยัด
-
มีปัญหาในการดัด หรือ semiductile โหมดคัฟองค์ประกอบแสงไมโครเกิดขึ้นกับความเร็วต่ำคัฟ ความไม่แน่นอนของการสดขัด ขนาดล้อ ความยากในการบรรลุแม่นยำและมีประสิทธิภาพ trueing และการแต่งกาย ของล้อและความยากลำบากในการได้รับ แม่นยำ และมีประสิทธิภาพ fixturing .
-
หยาบกรวดขนาดล้อ ( # 325 ) ไม่พบความแตกต่างในความ elid สุดท้ายเมื่อใช้
-
ปลีกย่อย# 4000 ล้อ อย่างไรก็ตาม ผลในการลดผิวหยาบกร้าน เมื่อ elid
-
ที่ใช้elid ที่มีความแม่นยำสูง บด microspherical เลนส์กับถ้วยล้อ ( elid-cg คัฟ ) บรรลุความถูกต้องสูงและต่ำรอบทรงกลมขรุขระรา 20 nm .
-
elid-cg บดสามารถใช้เพื่อสร้างความ microspherical เลนส์กับกระบวนการที่มีประสิทธิภาพสูง และคุณภาพผิวดีขึ้นกว่าเดิมคัฟ คัฟ
elid ของแสงแก้ว [ พื้นผิวขนาดใหญ่
5 ]ในงานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อ elid บดบดแสงประกอบ 150 – 250 มม. elid บดโดยใช้ตาข่ายปรับ superabrasive ล้อผลิตความหยาบต่ำอัน 4 – 6 nm รา บนพื้นผิวที่เปราะบาง รวมถึง bk-7 แก้ว , ซิลิคอน , และผสมซิลิกา สำหรับโปรแกรมประยุกต์บางโปรแกรม elid เจียรตัดขัดหรือกระทบการดำเนินงาน .
elid ความแม่นยำภายในคัฟ [ 25 ] และ [ 26 ]
เล็ก ๆน้อย ๆได้รับการรายงานในกระจกเสร็จสิ้นภายในบดเนื่องจากข้อจำกัดในทรายกรวดขนาดใช้กับอโลหะพันธบัตรคัฟล้อ วิธีการใหม่ที่จะดำเนินการ elid บดพื้นผิวทรงกระบอกภายในธรรมดาเครื่องมือบดชื่อช่วง elid และนำเสนอในรูปที่ 10 ได้รับ พวงมาลัยแต่งในช่วงเวลา ( ก่อนแต่ละครั้ง )และเม็ดทรายยังคงยื่นออกมา หลังจาก predressing การดําเนินงาน ฉนวนออกไซด์ชั้น 30 μเมตรหนาและมีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางภายนอกของล้อบด .

รูปที่ 10 .
แผนผังของช่วง elid คัฟ [ 25 ]

รูปที่เลือกลักษณะของกระแสไฟฟ้าที่ใช้สำหรับช่วง elid คัฟจะแสดงในรูปที่ 7.29 .

รูปที่ 7.29 .
ปัจจุบันความผันผวนในช่วง elid คัฟ [ 25 ]

ในรูปตัวเลือกภายในการบดขัดสวมเกิดขึ้นอย่างรวดเร็ว เพราะมีขนาดเล็ก เส้นผ่าศูนย์กลางของล้อ ปัญหาเหล่านี้ได้ถูกเอาชนะโดยช่วงเวลา elid คัฟ ) สองเทคนิคใหม่ภายในคัฟ คือ elid II และ III elid มีอธิบายไว้ในวรรณกรรม รูป 7.30 . สำหรับ elid 2ขั้วไฟฟ้าทรงกระบอกคงแต่งตัวชุดเหล็กและไฟเบอร์บอนด์ Cubic โบรอนไนไตรด์ ( cib-cbn ) ล้อบดก่อนที่แต่ละเส้น สำหรับ elid III , เรซิ่นโลหะผูกมัดเจียรเชื่อมต่อกับขั้วบวกของแหล่งจ่ายไฟ ในขณะที่ชิ้นงานที่ตัวเองเชื่อมต่อกับขั้วที่เป็นลบ การสืบสวนถึงข้อสรุปต่อไปนี้ :
-
เนื่องจากข้อจำกัดในเส้นผ่าศูนย์กลางล้อ ความเร็วล้อ สามารถปรับได้ภายในช่วงเล็ก ๆ ผลของพวงมาลัยในพารามิเตอร์ผลผลิตอย่างมีนัยสำคัญ
-
ความเร็วล้อที่สูงขึ้นภายในช่วงจำกัด ส่งผลทำให้ผิวหน้าละเอียด
-
รับค่าพารามิเตอร์ช่วงหลัง elid บดบดจะคล้ายกับผู้ที่ได้รับหลังจากปกติภายใน
คัฟ-
ผิวชิ้นงานคุณภาพของดินได้ดีเพิ่มตาข่ายขนาดค่าของล้อ ได้ขัดล้อ สามารถใช้งานได้กรอผิวเรียบ โดยไม่มีความเสี่ยงต่อเสถียรภาพของความขรุขระของผิว .
-
กระจกเสร็จสิ้นภายในเป็นไปได้สำหรับชิ้นส่วนที่ทำจากเหล็กแบริ่งและอลูมินา
-
ท่อรูปขั้วไฟฟ้าขั้วยศเหนือกว่ารูปร่างอื่น ๆ
-
มันเป็นไปได้เพื่อให้บรรลุเสร็จสิ้นกระจกกับหยาบบดล้อ ความขรุขระที่ได้รับหลังจาก elid III บดกับขนาดกรวด# 2000 คือเกือบจะเหมือนกับของที่ได้รับหลังจาก elid บดกับ# 400 CBN ล้อ .
-
การรวมกันของ elid II และ elid III สามารถใช้สำหรับการตกแต่ง ปฏิบัติการ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อมีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางเล็ก
-
โดยบดหยาบและเสร็จสิ้นจะแสดงในเครื่องมือเครื่องเดียวกันโดยใช้ elid II และ elid ขั้นตอน 3 .

รูปที่ 7 : 30 น
elid II และ III ภายใน elid บดกระบวนการ [ 26 ]

รูปตัวเลือก elid บดหนักเหล็ก [ 27 ]
แข็งกระด้าง แบริ่งเหล็ก เช่น m50 มีพื้นดินเพื่อผลิตแสงที่มีคุณภาพผิวที่ดีกว่า 10 nm ในรา การใช้ 76 μ M CBN เม็ดขนาด 500 μม. ลึก ตัดดังแสดงในรูปที่ 7.31 และรูป 7.32 . ความหยาบผิวขั้นสุดท้ายลดลงโดยการกระทำของ burnishing สวมใส่ CBN บด elid บดถูกนำมาใช้เพื่อลดความขรุขระของผิว โดยการรักษาติ่ง และ ความคมชัดของ CBN grits และเพื่อหลีกเลี่ยงการหลั่งน้ำดีของคาร์ไบด์ทุติยภูมิสิ้นสุดปรากฏการณ์ในโซน

รูปที่ 7.31 . จบ
ผิวเมื่อเทียบกับอัตราการป้อนและความลึกตัด [ 27 ]
รูปที่เลือก

รูป 7.32 .
ผิวเมื่อเทียบกับอัตราการป้อนสำหรับ elid และไม่ elid คัฟ [ 27 ]

คิดตัวเลือกอื่นใช้วิธีบดเพื่อลด microcracking พื้นผิว เผาผลาญ และเปลี่ยนเฟสมีความเครียดน้อยคัฟ ( LSG ) อย่างไรก็ตาม ความต้องการพิเศษ LSG สถานที่ความแข็งเครื่องมือเครื่องจักร และควบคุมระดับแรงสั่นสะเทือนต่ำ ความเร็วต่ำ และการแต่งกาย ล้อ , ล้อบ่อยLSG เป็น characterized โดยอัตราการกำจัดต่ำกว่าอัตราส่วนบด และมีต้นทุนการผลิตเพิ่มขึ้น . นอกจากนี้ พบว่ามีความเสียหายของถิ่น พื้นผิวและพื้นผิวขรุขระในช่วงรา 100 – 200 nm ได้ .
onchi และเพื่อนร่วมงานรายงานความขรุขระของรา 30 nm หลังได้รับการเซ 52100 กับล้อ CBN พรุน ,แต่ด้วยอัตราการกำจัดค่อนข้างต่ำและ CBN บดละเอียดมาก [ 29 ] .
หลังจาก superfinishing เหล็กแข็งเป็นชิ้นขนาดกรวด# 500 ผสมหิน อะ puthanangady และเพื่อนร่วมงานรายงานพื้นผิวเสร็จพารามิเตอร์ราถึง 60 nm [ 30 ] .
ในกรณีอื่น สตีเฟนสัน และเพื่อนร่วมงานที่ใช้ CBN ล้อบดมี 30 μม. ขนาดเกรนที่หยาบ ,ขนาดเม็ด 2 μกลางเสร็จสิ้น และ 0.7 M ขนาดเม็ดμครั้งสุดท้ายเสร็จสิ้นกระจก [ 27 ] .
100 มม. - เส้นผ่าศูนย์กลาง d151 ชุบล้อเพชรที่ 3000 ) / นาทีใช้กับการสำรวจอัตรา 5 มิลลิเมตรต่อการปฏิวัติและในอาหาร 1 – 4 μ ต่อผ่าน ไฟฟ้า ประปา ไฟฟ้า ค่า 60 V กระแสสูงสุด 10 แอมป์ในเวลา 6 μ s และปิดเวลา 2 μด้วยคลื่นชีพจรจตุรัส
วิธีการที่อธิบายไว้ที่นี่ :
-
พื้นผิวขรุขระซึ่งน้อยกว่า nm รา 10 ได้ 75 μ M CBN มานะ และ 500 μม. ลึกตัด .
-
ค่าความหยาบผิวของ nm รา 2.3 ได้ด้วยμ 200 ม. ลึกตัด .
-
ชิ ความหนาโดยประมาณ ที่ 1 – 10 nm .
-
คาร์ไบด์ฉุดของ CBN หนมอาจจะหลีกเลี่ยงโดยการใช้ elid
-
แต่งตัวพื้นผิวที่มีคุณภาพแสงที่ได้ถือว่าได้โดยการรวมกันของกระบวนการในการตกแต่งโซนของล้อถ้วยและมัธยมกับพื้นผิวสุดท้ายเสร็จสิ้นการปรับปรุงโดย burnishing กระทำสวมใส่ CBN grits .
elid กระจกเจียรของคาร์บอนไฟเบอร์พลาสติกเสริมแรง [ 28 ]
พลาสติกเสริมเส้นใยคาร์บอน ( เมอ ) ใช้ในอุตสาหกรรมการบินและเครื่องเครื่องมือแกนเพลาส่งกำลัง และแขนหุ่นยนต์ พบว่า :
-
พื้นผิวขรุขระของเมอที่ดีขึ้นอย่างมากเพื่อบดกับเพชรล้อเพิ่มจํานวนตาข่ายถึง# 4000 .
-
สำหรับล้อเพชรมีจํานวนตาข่ายมากกว่า# 4000 , ความไม่ชัด
ปรับปรุง .-
บนขอบเขตของความขรุขระของผิวสำหรับ# 6000 พวงมาลัย rmax 0.65 μ M .
-
พื้นผิวขรุขระซึ่งเป็นเมอที่ดีกว่าสำหรับพื้นวัสดุเปราะ ภายใต้เงื่อนไข elid คล้ายกัน , ซึ่งถูกอธิบายโดยการเสียรูปของวัสดุนี้
-
กระจกเสร็จขอขึ้นอยู่กับคัฟ ทิศทาง บดที่ 90 องศาและทิศทางไฟเบอร์ชอบ
-
ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดผลการ sparkout ความสําคัญสําหรับอย่างรวดเร็วอาหารบดอาหารบด แต่เล็ก ๆคืบ .
-
เสร็จสิ้นกระจกพร้อม ด้วยกลไกที่เกิดจากการบดร้อนและชิปละเลง .
elid บด–ไอเคมีฝากซิลิคอนไนไตรด์ [ 4 ]
และไอสารเคมีฝากซิลิคอนไนไตรด์ ( Stroke SIC ) เป็นครั้งที่สองที่เหมาะที่สุดสำหรับการใช้วัสดุกระจกในระบบเลเซอร์ความยาวคลื่นสั้นเกินโดยเฉพาะเพชรผลึก ปกติขัดเทคนิคไม่สามารถจบสกอร์ได้ ซีวีดี กัดกระจก จากการศึกษาสรุปได้ว่า :
-
elid บดสามารถบรรลุมาก
-
ผิวเรียบ ผิวหยาบกร้าน ลดขนาดเกรน
-
หลุมที่น้อยลงและหนวดถูกผลิตใน elid บดในระหว่างเปราะหักเมื่อขัดสีธัญพืชบดไถพื้นผิวของชิ้นงาน เทียบกับเทคนิคตกแต่งอื่น ๆ จำนวนหลุมและหนวดลดลดขนาดเกรน .
-
ส่วนของเหล็กดัดกับกลไกการแตกเปราะสูง สำหรับ elid บดกว่าการแต่งกายแบบปกติอัตราส่วนเพิ่มขึ้นเกรน .
-
อ่อนโหมดการกำจัดตระหนักกับ elid แม้แต่บนปกติน้อยแข็งและแม่นยำน้อยกว่า เครื่องบด โดยควบคุมที่เหมาะสมของความลึกและองค์ประกอบของชั้นฉนวนออกไซด์

.