Welding InspectionContentsSection S

Welding Inspection
Contents
Section Subject
1.0 Typical Duties of Welding Inspectors
2.0 Terms and Definitions
3.0 Welding Imperfections and Materials Inspection
4.0 Destructive Testing
5.0 Non-Destructive Testing
6.0 WPS/ Welder Qualifications
7.0 Materials Inspection
8.0 Codes and Standards
9.0 Welding Symbols
10.0 Introduction to Welding Processes
11.0 MMA Welding
12.0 TIG Welding
13.0 MIG/MAG Welding
14.0 Submerged Arc Welding
15.0 Thermal Cutting Processes
16.0 Welding Consumables
17.0 Weldability of Steels
18.0 Weld Repairs
19.0 Residual Stress and Distortion
20.0 Heat Treatment
21.0 Arc Welding Safety
22.0 Calibration
23.0 Application and Control of Preheat
24.0 Practical Visual Inspection
25.0 Macro and Micro Visual Inspection
26.0 Appendices

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ตรวจสอบการเชื่อม
เนื้อหา
ส่วนเรื่อง
1.0 ทั่วไปหน้าที่ของผู้ตรวจสอบการเชื่อม
2.0 เงื่อนไขและข้อกำหนด
3.0 เชื่อมข้อบกพร่องและตรวจสอบวัสดุ
4.0 การทดสอบแบบทำลาย
5.0 การทดสอบแบบไม่ทำลาย
6.0 WPS / คุณสมบัติช่างเชื่อม
7.0 ตรวจสอบวัสดุ
8.0 รหัสและมาตรฐาน
9.0 เชื่อมสัญลักษณ์
10.0 แนะนำกระบวนการเชื่อม
เชื่อม MMA 11.0
12.0 เชื่อม
13เชื่อม MIG/มัก 0
14.0 จมอยู่ใต้น้ำเชื่อมอาร์ค
15.0 กระบวนการตัดความร้อน
16.0 เชื่อมโลหะเครื่องบริโภค
Weldability 14.5 ของ Steels
18.0 เชื่อมซ่อมแซม
19.0 เหลือความเครียดและความผิดเพี้ยน
20.0 ชุบ
21.0 อาร์คเชื่อมความปลอดภัย
22.0 เทียบ
23.0 แอพลิเคชันและการควบคุมของ Preheat
24.0 ปฏิบัติตรวจสอบภาพ
45.00 แมและไมโครตรวจสอบภาพ
Appendices หุ้น

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ตรวจสอบการเชื่อม
เนื้อหา
ส่วนเรื่อง
1.0 หน้าที่โดยทั่วไปของการเชื่อมตรวจ
2.0 ข้อกำหนดและคำจำกัดความ
3.0 การเชื่อมไม่สมบูรณ์แบบและวัสดุตรวจสอบ
4.0 การทดสอบทำลาย
5.0 ไม่ทำลายการทดสอบ
6.0 WPS / คุณสมบัติเชื่อม
7.0 วัสดุตรวจสอบ
8.0 รหัสและมาตรฐาน
9.0 สัญลักษณ์การเชื่อม
10.0 รู้เบื้องต้นเกี่ยวกับการเชื่อมกระบวนการ
11.0 วีคเชื่อม
TIG เชื่อม 12.0
13.0 MIG / MAG เชื่อม
14.0 จมอยู่ใต้น้ำเชื่อม
15.0 ตัดความร้อนกระบวนการ
16.0 วัสดุสิ้นเปลืองการเชื่อม
17.0 สามารถในการเชื่อมของเหล็ก
18.0 เชื่อมซ่อมแซม
19.0 ความเค้นตกค้างและการบิดเบือน
ความร้อนรักษา 20.0
21.0 Arc ความปลอดภัยการเชื่อม
22.0 เทียบ
23.0 การประยุกต์ใช้และการควบคุมการเปิดเตา
24.0 การปฏิบัติ ภาพการตรวจสอบ
25.0 Macro และ Micro ภาพตรวจสอบ
26.0 ภาคผนวก

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

งานเชื่อมตรวจสอบ

ส่วนเรื่องเนื้อหา
1.0 ทั่วไปหน้าที่ของผู้ตรวจสอบการเชื่อมคำศัพท์และคำนิยาม

2.0 3.0 และ 4.0 การตรวจสอบวัสดุเชื่อมไม่สมบูรณ์

5.0 ทําลายไม่ใช่ทำลายทดสอบการทดสอบ
6.0 WPS / ช่างเชื่อม 2 .

8.0 7.0 วัสดุการตรวจสอบรหัสและมาตรฐาน

10.0 9.0 เชื่อมสัญลักษณ์แนะนำกรรมวิธี
11.0 MMA 12.0 ทิก

13 เชื่อมเชื่อมลวดเชื่อม0 เชื่อม MIG / MAG
14.0 ส่วนโค้ง submerged เชื่อม
15.0 ความร้อนตัดกระบวนการเชื่อมสิ้นเปลือง

16.0 17.0 18.0 weldability ของเหล็ก

เชื่อมซ่อมแซมแม้ว่าความเค้นตกค้างและการบิดเบือน
20.0 รักษาความร้อน
21.0 อาร์คตู้

23.0 22.0 สอบเทียบโปรแกรมและควบคุมเปิด
24.0 ปฏิบัติตรวจสอบภาพมหภาคและจุลภาค

50 การตรวจสอบระบบเอกสารประกอบภาพ