2.2.2. Co-electrospinning processMe

2.2.2. Co-electrospinning process
Methods for synthesis of core/sheath TiO2/SiO2 nanofibers
were as follows: the prepared core and sheath solutions were
respectively transferred into the two syringes connected to the
inner and outer needles of the coaxial spinneret. The schematic
setup of the co-electrospinning route used in this work was
similar to our previous work [15]. A high-voltage of 12 kV was
supplied between the nozzle and collector. And the tip-to-
collector distance was set to 12 cm. Herein, we directly prepared
coaxial nanofibers with different sheath thickness by controlling
the feeding rate of the sheath solution which was fed at a rate of
0.5, 0.4, 0.3 mL/h for the samples S1, S2, S3, respectively, while the
core solution was fed at a fixed feeding rate of 0.4 mL/h. And the
feeding rates were controlled by a programmable syringe pump
(KDS-200, USA). The as-spun fibers were collected on a aluminum
foil collector. The as-spun nanofibers were subsequently calcined
to remove the remained solvents and decompose organic
materials at 500 8C for 3 h with a heating rate of 1 8C/min in a
muffle furnace. For comparison,

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

2.2.2 บริษัทเส้นใยนาโนกระบวนวิธีการหลัก/ฝัก nanofibers TiO2/SiO2 สังเคราะห์มีดังนี้: เตรียมหลักและฝักแก้ปัญหาได้โอนเข้าฉีดสองที่เชื่อมต่อกับลำดับเข็มภายใน และภายนอกของ spinneret โคแอกเซียล Schematicโปรแกรมติดตั้งของกระบวนการผลิตเส้นใยนาโน co ใช้ในงานนี้คล้ายกับงานของเราก่อนหน้านี้ [15] แรงดันสูง 12 kV ถูกระหว่างหัวฉีดและเก็บรวบรวมมา และปลาย-ถึง-ระยะเก็บรวบรวมการตั้งค่าการ 12 cm. ในที่นี้ เราได้โดยตรงพร้อมโคแอกเซียล nanofibers หนาฝักแตกต่างกันโดยการควบคุมอัตราการให้อาหารของโซลูชันฝักที่ถูกเลี้ยงในอัตรา0.5, 0.4, 0.3 mL/h ตัวอย่าง S1, S2, S3 ตามลำดับ ในขณะโซลูชั่นหลักถูกเลี้ยงที่ให้อาหารอัตรา 0.4 mL ต่อชั่วโมง และการราคาอาหารถูกควบคุม โดยปั๊มโปรแกรมเข็มฉีดยา(KDS-200 สหรัฐอเมริกา) ปั่นเป็นเส้นใยที่ถูกจัดเก็บบนเป็นอลูมิเนียมฟอยล์เก็บรวบรวม Nanofibers การปั่นเป็นถูกเผาผลิตภัณฑ์ต่อมาการย่อยสลายอินทรีย์สารละลายอยู่วัสดุที่ 500 8C h 3 กับ 1 8 C นาทีในอัตราความร้อนเตาอุด สำหรับการเปรียบเทียบ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

2.2.2 ร่วมไฟฟ้าสถิตกระบวนการ
วิธีการในการสังเคราะห์ของแกน / TiO2 ฝัก / เส้นใยนาโน SiO2
มีดังนี้แกนและเปลือกเตรียมการแก้ปัญหาที่ได้รับการ
ถ่ายโอนตามลำดับเป็นสองเข็มฉีดยาที่เชื่อมต่อกับ
เข็มด้านในและด้านนอกของ spinneret โคแอกเชียล วงจร
การติดตั้งของเส้นทางร่วมไฟฟ้าสถิตที่ใช้ในงานนี้ก็
คล้ายกับการทำงานของเราก่อนหน้า [15] A-ไฟฟ้าแรงสูง 12 kV ถูก
จัดมาระหว่างหัวฉีดและนักสะสม และปลาย-to-
ระยะทางสะสมถูกกำหนดถึง 12 ซม. ในที่นี้เราเตรียมโดยตรง
เส้นใยนาโนโคแอกเชียลที่มีความหนาเปลือกที่แตกต่างกันโดยการควบคุม
อัตราการเลี้ยงลูกด้วยนมของการแก้ปัญหาเปลือกที่ถูกเลี้ยงในอัตราที่
0.5, 0.4, 0.3 มิลลิลิตร / ชั่วโมงสำหรับตัวอย่าง S1, S2 S3 ตามลำดับในขณะที่
การแก้ปัญหาหลัก เป็นอาหารในอัตราที่คงที่ของการให้อาหาร 0.4 มิลลิลิตร / ชั่วโมง และ
อัตราการให้อาหารที่ถูกควบคุมโดยปั๊มหลอดฉีดยาตั้งโปรแกรม
(KDS-200, สหรัฐอเมริกา) เป็นเส้นใยปั่นถูกเก็บบนอลูมิเนียม
สะสมฟอยล์ เส้นใยนาโนเป็นปั่นถูกเผาต่อมา
ที่จะเอาตัวทำละลายที่ยังคงอยู่และย่อยสลายอินทรีย์
วัสดุที่ 500 8C เวลา 3 ชั่วโมงมีอัตราความร้อนของ 1 8C / นาทีใน
เตาเผา สำหรับการเปรียบเทียบ