Polymer composites reinforced with

Polymer composites reinforced with various amounts of natural
fibers were prepared by compounding neat polypropylene with the
three alkali treated natural fibers, those being alfa, coir and
bagasse.
Various concentrations of natural fibers (5, 10, 15, 20, 25,
30 wt.%) were mechanically blended with polypropylene using a
Leistritz ZSE-18 twin-screw extruder (LEISTRITZ EXTRUSIONSTECHNIK
GMBH, Germany) operating at a screw rate of 125 rpm
for the polymer feed. Fibers were added through a side feeder
screw rotating at 40 rpm. The seven section of the extruder barrel,
from hopper to die, were heated respectively to 200, 200, 200, 180,
180, 180, and 180 C [26–28]. The strands coming out of the extruder
were cooled in a water bath and pelletized (Thermo Fisher,
Stone, UK) into pieces of 2–3 mm length (Fig. 2a). All specimens
for tensile, flexural and torsion tests were molded using an Engel
e-Victory injection molding machine with a 40 tons platen force.
The process temperature was fixed at 200 C in the barrel and at
180 C at the nozzle while the mold was maintained at 45 C
(Fig. 2b).

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

วัสดุผสมพอลิเมอร์เสริมแรง ด้วยจำนวนธรรมชาติต่าง ๆเส้นใยที่เตรียม โดยทบต้นโพรพิลีนเรียบร้อยกับการเส้นใยธรรมชาติ ผู้มีอัลฟา coir ถือว่าด่างสาม และชานอ้อยความเข้มข้นต่าง ๆ ของเส้นใยธรรมชาติ (5, 10, 15, 20, 2530 wt.%) ถูกผสมผสานเข้ากับ polypropylene ใช้กลไกการ18 Leistritz ZSE twin-screw extruder (LEISTRITZ EXTRUSIONSTECHNIKGMBH เยอรมนี) ทำงานในอัตราสกรู 125 รอบต่อนาทีสำหรับเนื้อหาสรุปพอลิเมอร์ เพิ่มเส้นใยผ่านที่ป้อนกระดาษด้านข้างสกรูหมุนที่รอบต่อนาทีที่ 40 ส่วน 7 กระบอก extruderจากถังตาย ได้ความร้อนตามลำดับ 200, 200, 200, 180180, 180 และ 180 C [26-28] Strands ที่ออกมาจาก extruder ที่มีการระบายความร้อนด้วยในห้องน้ำ และ pelletized (เทอร์โม Fisherหิน UK) เป็นชิ้นความยาว 2 – 3 มิลลิเมตร (Fig. 2a) ไว้เป็นตัวอย่างทั้งหมดสำหรับ flexural แรงดึง และทดสอบแรงบิดได้แบบใช้การ Engelอีชัยเครื่องฉีดขึ้นรูป ด้วยแรงบนแท่นกระจก 40 ตันกระบวนการอุณหภูมิได้คงที่ C 200 กระบอก และที่C 180 ที่หัวฉีดในขณะที่แม่พิมพ์ถูกรักษาไว้ที่ 45 C(Fig. 2b)

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

พอลิเมอคอมโพสิตเสริมแรงด้วยปริมาณต่างๆของธรรมชาติ
เส้นใยที่ถูกจัดทำขึ้นโดยการผสมโพรพิลีนเรียบร้อยกับ
สามด่างรักษาเส้นใยธรรมชาติที่เป็นอัลฟ่า, มะพร้าวและ
ชานอ้อย
ระดับความเข้มข้นต่างๆของเส้นใยธรรมชาติ (5, 10, 15, 20, 25,
30 โดยน้ำหนัก %) ได้รับการผสมกับเครื่องเทศโพรพิลีนโดยใช้
Leistritz ZSE-18 คู่สกรูอัดรีด (LEISTRITZ EXTRUSIONSTECHNIK
GmbH ประเทศเยอรมนี) การดำเนินงานในอัตราสกรู 125 รอบต่อนาที
สำหรับอาหารลิเมอร์ เส้นใยที่เพิ่มขึ้นผ่านการป้อนด้าน
สกรูหมุนที่ 40 รอบต่อนาที ส่วนเจ็ดของถังอัดรีด,
จากถังจะตายถูกความร้อนตามลำดับที่ 200, 200, 200, 180,
180, 180, และ 180? C [26-28] เส้นออกจากเครื่องอัดรีดมา
ได้รับการระบายความร้อนในอ่างน้ำและ pelletized (เทอร์โมฟิชเชอร์
สโตนสหราชอาณาจักร) เป็นชิ้น 2-3 มิลความยาว (รูป. 2a) ตัวอย่างทั้งหมด
สำหรับการทดสอบแรงดึงแรงดัดและแรงบิดได้รับการขึ้นรูปโดยใช้อี
อีชัยชนะเครื่องฉีดพลาสติกที่มี 40 ตันแคร่บังคับให้
กระบวนการอุณหภูมิคงที่ 200 องศาเซลเซียสในถังและที่
180? C ที่หัวฉีดในขณะที่แม่พิมพ์ ได้รับการเก็บรักษาไว้ที่ 45 องศาเซลเซียส
(รูปที่ 2b.)

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

พอลิเมอร์คอมโพสิตเสริมแรงด้วยเส้นใยธรรมชาติ
ปริมาณต่างๆ เตรียมการเรียบร้อย โพรพิลีนกับ
สามด่างรักษาเส้นใยธรรมชาติที่เป็นอัลฟ่า , มะพร้าว ชานอ้อย และ
.
ความเข้มข้นต่าง ๆ ของเส้นใยธรรมชาติ ( 5 , 10 , 15 , 20 , 25 ,
30 โดยน้ำหนัก ) เป็นเครื่องเทศผสมกับพอลิโพรพิลีนโดยใช้
leistritz zse-18 เครื่องเอกซ์ทรูเดอร์แบบสกรูคู่ ( leistritz extrusionstechnik
GmbH ,เยอรมนี ) ปฏิบัติการที่สกรูอัตรา 125 รอบต่อนาที
สำหรับชนิดอาหาร เส้นใยที่ถูกเพิ่มผ่านข้างป้อน
สกรูหมุน 40 รอบต่อนาที เจ็ดส่วนของเครื่องอัดรีดบาร์เรล
จาก Hopper ตาย ถูกความร้อน ) 200 , 200 , 200 , 180 ,
180 , 180 , 180  C [ 26 28 – ] ถักออกมาจากเครื่องอัดรีด
ถูกระบายความร้อนในอาบน้ำและอัดเม็ด ( เทอร์โมฟิชเชอร์
หินอังกฤษ ) เป็นชิ้นที่ 2 – 3 มม. ความยาว ( รูปที่ 2A ) ทุกชิ้น
สำหรับดึง ดัดและแรงบิดแบบขึ้นรูปโดยใช้เครื่องฉีดพลาสติกกับแองเจล
e-victory 40 ตัน การบังคับ
อุณหภูมิกระบวนการหรือที่ 200  C ในถังและที่
180  C ที่หัวฉีดและโมลด์ไว้ที่ 45  C
( รูปที่ 2B )